中高碳钢盘条拉拔前的磷化处理

介绍了磷化膜成膜机理,磷化液的种类和应用,从磷化温度、磷化液酸比、磷化时间、盘条中的碳含量、促进剂的选择、盘条表面处理等方面介绍了影响磷化质量的主要因素,并提出了适合实际生产的磷化生产工艺流程和磷化液配方。     

锌系与铝系盐处理钛白差异分析

以硫酸法钛白二洗偏钛酸为原料,分别采用铝盐和锌盐为盐处理剂对偏钛酸进行处理,经过煅烧后得到钛白初品。对比分析了两种钛白的浆料黏度和Zeta电位差异,然后通过XRD和SEM对样品微观形貌和结构进行表征。结果表明,在相同浓度、相同pH和相同分散剂加量条件下,铝盐处理的样品打浆后黏度更低,分散性更好。Zeta电位分析表明铝盐处理的样品比锌盐处理的样品的Zeta电位绝对值高;XRD分析表明铝盐处理的样品经过煅烧后铝离子代替部分钛离子掺杂进入到二氧化钛晶格中,导致其晶胞参数变化,晶胞体积变大,同时由于三价的铝离子代替四价钛离子导致其更偏负电性从而具有更好的分散性。     

EDTA容量法测定铝锰合金中铝

采用氯化钠和氢氧化钠联合一次性沉淀锰、铁、钛等干扰元素,铝离子与EDTA络合后,用硫酸铜滴定氟盐取代释放的与铝络合的EDTA,测定铝锰合金中之铝.     

铝渣中铝的价态分析

于分析试样中加入已知过量铜盐，经研磨浸溶使试料中金民铝与Ｃｕ２离子发生置换反应而析出等物质量的铜，剩余Ｃｕ２洗出后用电重量法测定并由铜量差值间接计算金属铝量，再由总铝量计算Ａｌ（Ⅲ）含量。     

氟盐取代络合滴定法测定铝锰合金中铝含量

采用一种无需预先分离铁、锰,直接用氟盐取代络合滴定法测定铝锰合金中铝含量。试样经盐酸和H2O2溶解后,在一定量的铜离子存在下,加入过量的EDTA溶液,使其与溶液中铁、锰、铜等金属离子络合,煮沸溶液使铝也全部形成络合物,以PAN为指示剂,用铅的标准溶液回滴过量EDTA,加入氟化物使Al EDTA络合物解蔽,释放出与铝等量EDTA,再用铅的标准溶液滴定,由此计算铝的质量分数。试验并确定了测定过程中的最佳分析条件。方法用于分析铝锰合金中铝含量,其相对标准偏差小于0.2%,结果与经典的碱分离EDTA滴定法相符。该方法可用于测定铝锰合金中铝质量分数为15%～30%的样品。     

氟盐置换-EDTA滴定法测定铝锰钙合金中铝含量

试样以混合酸(盐酸∶硝酸∶水=1∶3∶5)溶解,在pH 6~7的六次甲基四胺溶液中使铁铝钛形成沉淀与钙锰等元素分离,用酸溶解沉淀,在强碱溶液中使铝与铁钛分离,以EDTA与滤液中的铝离子络合,用硫酸铜滴定过量的EDTA,然后用氟盐置换与铝络合的EDTA,再用硫酸铜滴定置换出的EDTA来计算铝锰钙合金中的铝含量。     

新型固态铝离子电池 或可替代锂离子电池

正美国雪域大学的侯赛因研究小组研发出一种新型固体电解质,用以替代目前铝离子电池中的液体电解质,使其能够满足汽车等高需求应用。该电解质由一种非常柔软的聚合物和一种非常坚硬的环氧树脂组成,聚合物让铝离子渗透,而环氧树脂提供了热稳定性和耐久性。该聚合物通过溶解铝盐(如硝酸铝)到聚合物基质中转化为铝离子电解质。铝离子电池是     

磷化助剂对铝合金磷化膜耐蚀性能的影响

采用锌系磷化液在中温条件下对铝合金进行磷化处理获得磷化膜。通过电化学测试方法分别研究了磷化助剂磷酸二氢铁、硝酸镍、柠檬酸、磷酸含量的变化对该磷化膜耐蚀性的影响。结果表明,当磷酸二氢铁含量为4g·L-1、硝酸镍含量为1.5g·L-1、柠檬酸含量为1.5g·L-1、磷酸含量为3.5g·L-1时,铝合金磷化膜的耐蚀性最好。     

铝合金无铬磷化技术的研究

本文研究了铝合金的无铬磷化技术,分析了磷化工艺及磷化液各组分对转化膜的影响,采用正交实验对磷化液配方进行了优选,并对磷化助剂进行了大量的筛选.通过LK98C电化学综合测试系统测定了磷化转化膜的塔菲尔曲线,用金相显微镜观测了磷化膜的形貌.     

钼蓝光度法测定铝及铝合金中硅的含量

介绍了用钼蓝光度法测定铝及铝合金中硅含量的方法。铝合金样品用氢氧化钠分解,硝酸酸化。在弱酸性溶液中,加入钼酸铵,使硅酸根离子与钼酸根离子形成黄色络合物,在硫酸介质中用抗坏血酸还原成硅钼蓝,测定其吸光度。结果表明：该方法操作简单,测定铝及铝合金中硅的含量范围广（0.1%～12%）。方法的稳定性、重现性和准确性都良好,能满足铝及铝合金中硅含量的分析检测要求。     

高温固相催化剂在铝灰热法处理过程中的应用研究

选取三种类型铝灰和三种高温固相催化剂作为试验原料,通过温度、时间和催化剂对高温条件下铝灰中复合盐脱除效率影响的探讨,得出高效脱除铝灰中复合盐的最佳条件。结果表明,A型催化剂更适合高铝质铝灰中复合盐的脱除;B型催化剂更适合高铝质铝灰和高镁质铝灰中复合盐的脱除;C型催化剂更适合高硅质铝灰和高镁质铝灰中复合盐的脱除。在最优条件下,煅烧后的铝灰中复合盐脱除率高、含量低,可满足大多数氧化铝材料工业使用要求,有望作为工业原料或替代原料使用。     

铜离子选择电极测定铝

用氟离子选择电极作指示电极,电位滴定。间接测铝、硅的应用已有报导。本文在对铜电极间接测定铝的系列条件试验基础上,拟定了适合于不同含铝样品中各种含量铝的测定方法。通过实验,除超出原合金中4倍量的铜对测定有干扰外,其它共存     

提高磷化紧固件耐腐蚀性能

正1存在的问题磷化膜耐蚀性按GB11376-1989进行中性盐雾试验,90 min不产生锈蚀。汽车紧固件其耐中性盐雾试验不合格率达45%,磷化膜外观、色泽不一致,结晶粗大,挂灰多。2影响因素2.1溶液成分配比不佳溶液的组成与配比对磷化质量有很大的影响,采用自调整的钙盐磷化液进行生产时,工件表面形成的磷化膜结晶粗大、挂灰多,产品外观质量差,该方案配制的黑色磷化液生产时产生的沉淀相对较     

阳极氧化槽液中铝离子及硫酸回收的工艺探究

采用向阳极氧化槽液中加入硫酸铵、与槽液中的铝离子发生反应,使其以沉淀析出的方法,研究将氧化槽液中铝离子含量控制在15g/L以下,减少硫酸槽液排放,达到节约成本及环保的最佳工艺。     

浅析铝离子对低压铝箔腐蚀工艺的影响

研究了氯离子含量不变时,不同铝离子含量的电解液对低压交流腐蚀工艺的影响,扫描电子显微镜和化成增重的结果一致,表明在一定的浓度范围内,铝离子含量增加会对腐蚀起到抑制作用。     

无机包膜过程中铝离子的行为规律分析

针对钛白粉无机包膜中铝离子的沉积规律,通过分光光度法确定了不同铝盐的沉积pH值范围,并采用在线颗粒检测仪对铝离子沉积过程中粒子的数量及粒度进行了实时监测,同时利用FTIR、SEM及XRD对不同沉积条件所得的固体物质进行了分析,确定了不同酸度条件得到的沉淀物的特性,为钛白无机包膜提供参考。     

离子液体电解质体系铝及铝合金电沉积与铝精炼研究进展

传统上,铝、稀土和碱金属及碱土金属等活泼金属主要是通过高温熔盐电解法得到,其电解工艺流程能耗高.近几年来,对离子液体的不断深入研究,提出离子液体为电解质体系用于金属铝、铝精炼和铝合金.综述目前采用离子液体体系进行铝及铝合金电沉积,粗铝、铝合金和铝基复合材料电解精炼回收铝的研究现状和研究进展.介绍和评述离子液体电解质电沉积、精炼铝的应用情况和所取得的研究成果,探讨离子液体电解质用于铝行业的发展趋势和研究动向.      

铝熔炼废渣的回收利用

日本大仁金属股份有限公司受铝制饮料罐用铝板带生产厂的委托进行了这一研究。废铝渣分粗错废渣与精炼铝废渣。粗铝渣是熔炼粗铝过程中，加入了氮、碳及不同的盐除杂所产生的。当粗错渣中氮的含童为1．扑。～i．（／时，用湿法冶炼方法提取其中的铝．渣中的氮有（i／～95％可被除去；在粗铝渣中碳的含量为二．5／时，用此法可除去其中10“的碳；而渣中其它盐类（如NaCI等）的含量在3／～15／时，则有98．5／可以被除掉。该公司的研究表明，精炼铝时所生成的渣．当其错含量约为3O％时，可将这种渣作为钢厂炼钢用的脱氧剂；对于含铅较低的精…     

基于数据分析的复杂铝电解质体系工艺优化研究

在现行冰晶石—氧化铝熔盐铝电解工艺中,作为原料的氧化铝中均会含有一定的氧化锂,由于氧化铝原料中的锂盐含量的差异性,造成国内铝电解质体系较为复杂,直接影响铝电解系列的电流效率和能耗。本文通过分析不同铝电解系列的铝电解体系、工艺控制参数、生产技术指标数据,提出了最佳氟化锂浓度条件下、低锂盐铝电解质体系及高锂盐铝电解质体系的工艺参数优化方案。     

EGH—磷化剂在钢管磷化中的应用

本文介绍了ＥＧＨ－钢磷化剂的技术参数、磷化原理，并结合生产实际确定了使用中的最佳参数值及稳定磷化液的措施，对促进冷拔无缝钢管产量和质量的提高有参考价值。