CBP——紧凑式钢梁生产

几年来，近终形连铸被用于型钢生产。从原料直接铸成异形坯来进行钢梁生产是比较经济的。紧凑式钢梁生产－ＣＢＰ采用了短流程生产线的特点，即连铸机生产异形坯使横断面尽可能接近产品的最终形状在下游的万能轧机的进一步厚度减薄中，研究出使异形坯尺寸数达到最少的轧制方法。基本方法是用立式轧边机压缩坯料腹板高度使之达到进入万能机架所需的尺寸。当Ｘ－Ｈ轧辊孔型设计用于万能串列式轧机的钢梁轧制时，这种轧制方法的经济效益     

Preussage派纳厂大型钢梁轧机的现代化

Ｐｒｅｕｓｓａｇｅ钢公司在中型钢梁轧机上成功地采用了连铸坯之后，对派纳厂的大型钢梁轧机进行了改造，以连续轧制连铸坯。     

钢梁和型钢生产的新工艺

综述了现代钢梁、棒、线材轧机的先进生产工艺和技术，这些工艺的特点是：与连铸机连接，采用多规格的连铸坯作原料。轧制钢梁时，用大变形量的万能轧机与轧边机组合的紧凑式连轧机；轧制棒、线材时，用平－立交替二辊高刚度轧制，悬臂式轧机，无扭组合轧机，在线可进行切分轧制、多品种多轧制方案的轧制，控冷控轧及热处理，所介绍的轧制工艺线各具特色，由此可见其高水平之发展。     

连铸的发展和初轧、开坯、轨梁等大型轧机的改造

根据我国国情提出了如何充分科学合理地使用初轧、开坯、轨梁等大型轧机的建议,讨论了在初轧机上采用边铸板坯劈分轧制Ｈ型钢和切分轧制小方坯,及生产以轧代锻的大圆坯的方法。     

经济生产型钢的新技术

近年来已经开发出许多用于生产中型和大型型钢的工艺和设备，这些工艺和设备能够使生产更加经济并能改善成品尺寸精度和机械性能方面的质量。本文论述了这些新工艺和新系统。按照小型轧机的要素来设计紧凑式大型型钢轧机，典型的范例就是韩国Kangwon Ind、Ltd的轧机和美国Steel Dynamics Inc、的轧机，它们的设计都适用于较宽范围的产品。对于轧制钢梁而言，所有产品都在一套串列可逆式轧机机组中采用X-H轧制技术进行精轧。另外，新一代的轧机机界（CCS）适用于液压压下系统和适合于快速更换品种。第一台MPS机（Mulit-Prurpose-Section/多用途型钢）已非常成功地在美国费吉尼亚洲的TXI Chaparral Steel（查帕拉尔）投产，MPS意旨在新型紧凑式轧机中，通过采用新的轧制方法将近终型连铸异形坯和直接轧制出成品结合起来。在韩国Kangwon Ind、Ltd、（江原）轧钢厂的串列可逆式轧机机组中，采用万能轧制方法已成功地轧制了钢轨。另外，适用于高速铁路用钢轨的矫直设备已在奥地利Voest-Alpinechienen（费埃斯特-阿尔卑斯钢公司）投产。西班牙CELSA（西尔萨）的中型型钢轧是最新一代中型型钢轧机的典型代表，该装备有快速更换品种装置。该轧机还配置了适用于工艺调整及工艺模型的二级计算机控制系统。为了对型材进行在线热处理，择优使用了一条冷却线来提高机械性能和产品质量。此外，对于大型SBQ棒材而言，棒材自动测量使用了监控装置。     

下塔吉尔钢铁公司万能—钢梁轧机利用连铸坯的改造方案

在下塔吉尔钢铁公司的万能－钢梁轧机钢坯工段改造中，采用了一种十分新颖的改造方案，该方案是利用液压机将连铸板预先压成与轧制工字钢断面相近的异形钢坯，然后送到万能－钢梁轧机轧成产品。这不但取消了传统的初轧和开坯工序，简化了工艺流程，而且提高了成材率和节约了能源。     

Φ400mm×2／Φ250mm×5小型轧钢车间连铸坯一火成材改造

石横特钢厂对Β４０ｍｍ×２／Φ２５０ｍｍ×５小型轧钢车间进行连铸坯一火成材改造。在Φ２５０ｍｍ轧机前增设轧机，将轧制道次由１０－１２道提高到１７道，并用轴承轧机替代原胶布瓦轧机，成品轧机最高轧制速度由５．５ｍ／ｓ增至７．１ｍ／ｓ，从而满足了连铸坯一火成材的工艺要求，减少了围盘事故，提高了轧制稳定性，保证了终轧温度，１９９７年实现产量１０万ｔ。     

首钢中厚板轧机轧制节奏的控制

首钢中厚板轧机在生产过程中采用多块轧件交叉轧制,根据具体工艺参数可以分别采用单坯轧制模式、双坯一待一轧模式或三坯两待一轧模式。通过对轧制节奏的控制,提高了轧机的生产率。从设计的轧机时位图可以清楚地看出轧制节奏的控制情况。     

万能连轧机组混合孔型轧制槽钢的工艺浅析

型钢万能连轧机组采用混合孔型轧制槽钢是一种新工艺,通过使用H型钢万能轧机生产线对18～32号等多个槽钢产品的开发和生产,得出了型钢万能连轧机组采用混合孔型轧制槽钢的特点和规律,本文主要介绍在H型钢万能连轧生产线上应用此万能法轧制槽钢的工艺方法及孔型系统,并与传统两辊孔型法进行了比较,通过实践证明此工艺值得在相似生产线上推广。     

CBP——紧凑型型钢生产工艺

几年前，近成品形连铸列入到钢材生产中，由连铸异形坯生产的原材料直接轧制成型钢较为经济，紧凑型钢生产（简称ＣＢＰ），采用简化生产线的原理，即连铸机生产异形时，使其横断面尽可能接近成品的形状。研究出一种异形坯尺寸接近成品的方法，以便在下面工序万能轧机上进一步进行厚度压下，该原理包括使用立辊轧边机，以使异型坯的腰高降至能进入万能轧机所要求的尺寸，当在万能轧机上使用Ｘ－Ｈ轧辊孔型设计进行型钢轧制时，这种轧     

二辊型钢轧机改造为万能轧机的设计与实践

本文基于某厂小型电梯导轨钢生产线工艺设备的技术改造项目,将原生产线精轧部分改造为全连续轧制,并把φ550二辊型钢轧机改造为万能轧机.根据工艺要求,对轧机的机架、水平辊系和立辊辊系三个部分进行了重新设计.实践证明,改造后的生产线能够提高产品质量和产量,改造后的万能轧机能够解决电梯导轨钢等小型异形断面连轧侧边轧制的问题.     

安大略湖钢公司钢梁机组的新型粗轧轧机

为轧制更大尺寸的方坯，改善生产条件，提高生产能力，安大略湖钢公司用１架单孔型立式轧机和４架能快换辊的多孔型卧式轧机改造了一套钢梁机组的粗轧工段，使废品率从２％￣３％减少到０．５％。     

棒线材轧机的新技术和新设备

对现代棒线厂轧机的要求，包括生产不同钢类宽范围的能力，低能耗及控温轧制。一种新型的棒线材轧机能够满足这些要求，这种轧机采用连铸圆坯作坯料，先在大压下量轧机上变形，轧制段具有２套３辊机组，控温轧制和线热处理设备。对该工艺技术进行了优化，以轧制冷镦钢，滚珠轴承钢和阀门钢。     

H型钢轧制技术的研究

本文比较全面地阐述了在350mm三机架可逆万能实验轧机上开展H型钢轧制技术研究的有关工艺技术问题,如万能粗轧机、轧边机、万能精轧机的轧辊孔型设计;按欧洲万能钢梁标准轧制H80×46mm型钢的轧制规程及轧制的H型钢样品尺寸精度;轧机调整;H形轧件在万能孔型中轧制时腿部宽展的变形研究,并给出了计算腿部宽展的公式;测定并分析了在万能孔型中轧制时的力能参数。     

供出口模具钢D2,A2钢600轧机开小坯工艺试验总结

阐述了模具钢Ｄ２、Ａ２精锻供大坯，６００轧机制开小坯的必要性，并对Ｄ２、Ａ２钢轧制开坯的可行性进行了探讨。试验结果表明，该钢完全可以利用６００轧机轧制开小坯，轧制开小坯比精锻开小坯提高了生产率，降低了生产成本，缩短了出口材的生产周期，加速了资金周转，具有显著的经济效益。     

H形轧件边部外侧前滑的研究

用万能轧机生产 H 型钒是钢梁生产历史上的一大进步。因万能轧机带有被动的立辊,使这种轧制方式出现了与常规轧法不同的一系列特点,H 形轧件的边部外侧前滑就是其中之一。H 形轧件的边部外侧前滑在理论上与腰部前滑、边部宽展和力能参数有关,是 H 形轧件变形理论的组成部分,在实践中与能量消耗、孔型寿命等有关,是一个需要掌握     

连铸设备和小型型材或线材轧机之间的热连接

为了在把小方坯加热至轧制温度的过程中节约能源。对连铸设备和小型型材或线材轧机的热连接进行了研究。研究的重点放在炼钢厂或连铸机和轧机之间的协调上，新开发的间接热装工艺只需要较低的加热成本，而且允许连铸机与轧机之间的布置分隔较远。基于这个特点，可以在生产优质钢和特殊钢的炼钢厂采用热装工艺。     

大型型钢轧制技术发展和老企业技术改造的建议

论述了大型型钢轧机发展过程与大型、轨梁轧制技术的发展趋向,并介绍了国内同行业厂家生产的重点产品及品种质量方面现存的差距。指出老企业技术改造要坚持以提高质量、扩大品种、提高效益为中心。提出“八五”期间大型厂技术改造分三步走的建议和鞍钢应建一套连续式或半连续式万能轧机,生产万能钢梁、重轨系列和常用型钢。     

粗轧坯尺寸波动对轧件精度的影响

以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。了解这种波动对成品尺寸精度的影响程度，对现场改进工艺很有参考价值。作者采用了考虑了弹跳因素的轧制力迭代方式计算了中轧以后各机架的轧制力及轧制尺寸。结果证明，中间坯尺寸波动对中轧机影响很大，而对成品影响极小。     

连铸板坯切分轧制工艺的研究

通过理论分析与实验研究提出了利用初轧机将连危铸板坯切分轧制小断面方坯的工艺,开发出一套既能使用钢锭生产重轨坯,又能利用连铸板坯切分轧制小方坯的多用途孔型系统,并探讨了金属在各个孔内的变形规律,生产实践证明了该生产工艺的可行性与合理性。