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向高炉内喷吹煤粉可代替作为燃料的焦炭,但随着喷煤量升高,风口前燃烧空间(回旋区)内的燃料难以完全消耗,因此,为使在量喷煤操作稳定且有效地进行,有必要从燃料之外的角度来说明煤粉在炉内的消耗行为,试从还原剂角度来讨论了回旋区作为燃烧而未增消耗的未燃煤的消耗行为。 相似文献
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我国高炉喷煤技术的发展 总被引:1,自引:0,他引:1
论述了我国高炉喷吹煤粉技术的发展过程,分析了提高高炉喷煤比的措施,通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。同时指出,研究回旋区条件下煤粉的燃烧过程,开发高效喷煤助燃剂,最大限度地提高煤粉在风口区域的燃烧率和喷煤置换比,是当前喷煤技术攻关的课题。 相似文献
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通过煤粉燃烧研究成果和喷煤实践的分析得出如下初步认识:煤粉在高炉风口区燃烧过程与一般工业炉不同,因风速高,煤粉停留时间短,煤粉在风口前端很难达到较高燃烧率;氧煤枪对延长煤粉停留时间的作用有限,据国内外多数大喷煤量高炉的实践,200kg/t以下喷煤量不一定要使用氧煤枪,风口未燃煤粉并不可怕,因其气化率比焦炭高若干倍,能优于焦炭参加还原反应,有利于改善矿石高温性能,减少焦炭粉化和高炉顺行,粒煤具有节约 相似文献
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高炉下部气固湍流和煤粉燃烧的数值模拟与优化研究 总被引:1,自引:0,他引:1
高炉喷吹煤粉时,由于煤粉的不完全燃烧,在回旋区处会产生未燃煤粉,影响高炉的透气性。建立了气固两相湍流和煤粉燃烧的三维数学模型,并且验证了该模型的可靠性。用所建模型对由直吹管、风口、回旋区和焦炭床构成的高炉下部区域进行了喷吹煤粉流动与燃烧现象的模拟研究。模拟结果揭示了高炉炉内气固流动和煤粉燃烧的基本性质和特点;通过正交试验方法研究不同操作因素对评价指标煤粉燃尽率的影响,得到4个操作因素对燃尽率的影响程度依次分别为喷煤量、富氧率、鼓风量和鼓风温度。而工况(喷煤量1 25kg/t,鼓风量1 950m3/min,鼓风温度1 523K,富氧率5.0%)为最佳优化工况,可实现提高喷煤量和煤粉燃尽率的效果。 相似文献
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通过对高炉风口取样装置取出的焦炭的粒度、热性能、灰成份、碱金属含量的分析研究,分析结果表明,攀钢高炉风口回旋区长度约为2m,高炉风口回旋区沿径向上,焦炭灰分、碱金属、热性能都先变小后变大。随着喷煤量的增大,风口焦的平均粒度变小,回旋区缩短。 相似文献
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关于高炉富氧喷煤技术问题的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
文章简介了高炉煤粉燃烧过程和燃烧机理,探讨了提高煤粉燃烧率及喷煤量的一系列技术问题。分析认为,煤粉在风口区的燃烧是一复杂的物理化学反应过程,其在风口回旋区内的燃烧率一般只有70 ̄80%,未燃烧煤粉对高炉顺行的破坏作用不容忽视。 相似文献
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高炉喷吹煤粉的数学模型 总被引:1,自引:0,他引:1
炼铁高炉是移动床工艺用于固相加工的重要特殊例子。根据物料和热的微分平衡,对高炉风口喷吹煤粉时所发生的传递现象和化学反应进行了解析。本文中数学模型的理论计算值和高炉实测结果的一致性证明了模型的可靠性。本文提供的软件具有通用性,只要输入不同高炉的鼓风条件、燃料喷吹量、风口直径等初始参数,就可以预报任一参数的变更对炉内状况(诸如炉内气体组分、温度、诸反应速率、回旋区深度、置换比等)的影响,由此不仅可判断高炉内的燃烧状况,而且为高炉操作选择合适的鼓风参数及喷煤量提供了计算方法,以便控制高炉内气流分布和炉温,使高炉操作正常。 相似文献
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风口焦炭取样研究对高炉操作的指导 总被引:1,自引:0,他引:1
根据首钢4号高炉风口焦炭取样的数据,分析了回旋区焦炭带的长度与实际风速、风口焦炭粒度及焦炭质量的关系,探讨了煤比与渣量及回旋区焦炭带的长度的关系;探索了高炉透气性指数与实际风速、煤比、风口焦炭粒度及高炉布料制度之间的关系。通过对炉缸径向煤气压差分析对高炉焦炭负荷、上下部制度的合理调整提出了建议。相关建议实施后,高炉技术经济指标明显改善。 相似文献