大量喷吹煤粉时炉内焦炭粉化的机理与控制

大量喷吹煤粉时炉内焦炭粉化的机理与控制［日］山口一良等１前言高炉喷吹煤粉是一项有效的技术，它可以作为高炉稳定操作、降低焦比、提高生产能力和扩大煤种选择范围的手段，特别是高炉大量喷吹煤粉可作为有效解决焦炉老化、环境问题等的手段，近年来对其重要性的认识有...     

高炉喷吹燃料技术—喷吹废塑料

介绍、分析了高炉喷吹废塑料目前的技术，现状及所带来的环境保护，能源利用和降低炼铁成本等方面的效果。     

高炉喷吹燃料技术的一个新动向：喷吹废塑料

回顾了炉喷吹燃料技术的发展历程，介绍了高炉喷吹废塑料的起因，上前技术状况及所带来的环境保护，能源利用和降低炼铁成本等方面的效果。     

高炉喷吹煤和废塑料混合燃料的可行性研究

分析了高炉喷吹混合燃料的可磨性、黏结指数和胶质层厚度等对高炉冶炼的影响,并对高炉喷吹煤粉、喷吹煤粉与废塑料混合燃料进行了燃烧模拟。结果表明,高炉喷吹煤与废塑料混合燃料在理论上是可行的。     

喷吹煤粉对高炉操作的影响

本文根据风口焦炭取样和从炉顶插入的垂直探针测量以及对高炉操作参数的分析结果研究了喷吹煤粉对高炉操作的影响。为了评价喷煤和其它参数对回旋区工作的影响使用了一维的煤粉燃烧模型。这些计算结果同实际高炉操作参数回归处理的结果相比较，发现它们之间彼此有很好的相关性。从风口取焦炭样了解到喷煤比能够影响回旋区的工作，包括回旋区的深度、焦炭的平均粒度和焦炭粉末（〈３ｍｍ）含量等。当喷煤比改变时，可以看到最大的区别     

大量喷吹煤粉时炉内气流的模拟试验

在二维流动模型中进行的试验表明,倒V形软熔带对高炉内的透气性来说是最佳的。在喷吹煤粉时,也就是要节省焦炭时,焦炭层厚度应当保持在一定范围内,以便将透气性恶劣的多种颗粒炉料层限制得最薄。通过提高软熔带峰顶位置,可以-增加焦炭窗口数,从而减小这个范围内的透气阻力。燃烧试验表明,喷吹煤粉的最大数量与喷吹煤的种类和粒度有关。试验中没有找到最佳的喷吹煤粉粒度值。超过最大喷吹量时引起燃烧率曲线陡降,同时也会因为炉内未燃烧的煤粉积存而导致透气性变差,炉身下部空隙容积减小而引起炉况失常。为了不致影响高炉的透气性,煤粉必须在循环区内完全燃烧。     

高炉喷吹废塑料的原料循环利用

高炉喷吹废塑料的原料循环利用［德］Ｈａｎｓ－ＵｌｒｉｃｈＬｉｎｄｅｎｂｅｒｇ等１前言从１９９１年起，德国就把废包装材料的回收利用列为一项规定。当时制订这项政策的人认为，所有包装材料都能加工成新产品循环使用。但很快就发现了事实并非如此，尤其是塑料，经过...     

高炉喷吹废塑料工艺新探索

介绍了国内外高炉喷吹废塑料的研究进展,提出了煤与废塑料共熔喷吹的新思路,以期对我国“白色污染”的治理和冶金企业节约能源和降低成本提供一条新途径。     

高炉喷吹煤和废塑料混合燃料燃烧过程的数值模拟

采用数学模型预测高炉喷吹煤与废塑料混合燃料在直吹管的燃烧过程,数学模型包括气相流动、混合燃料的燃烧、辐射传热等子模型.模拟结果表明,燃料总的燃烧效率能达到90%以上,高炉喷吹煤与废塑料混合燃料在高炉的燃烧行为介于高炉单独喷吹煤粉和废塑料两者之间,高炉喷吹煤与废塑料混合燃料在理论上是切实可行的.     

高炉喷吹废塑料与喷吹煤粉比较分析

从工艺流程、原料化处理工艺及在高炉中能量利用三方面对高炉喷吹煤粉和废塑料进行比较分析可以看出,高炉喷吹废塑料和高炉喷吹煤粉一样可以作为高炉辅助喷吹燃料技术,高炉喷吹废塑料不仅为高炉炼铁提供了燃料,更能解决废塑料造成的环境污染问题,是兼顾社会效益、环境效益和生产效益的综合利用技术。     

喷吹煤与废塑料时矿石的还原粉化性能

以首钢炼铁原料为基础,对高炉喷吹煤与废塑料条件下的矿石还原粉化性能进行研究。结果表明:温度是影响炉料低温还原粉化的主要因素,500℃时粉化最为严重,900℃时炉料的低温还原粉化基本结束,在500~900℃,炉料粉化率随温度的升高而降低;相同温度条件下,炉料的低温还原粉化率随H2含量的增加而增加,随CO2含量的增加而减少;喷吹煤与废塑料后,炉料的低温还原粉化性能不会影响高炉的顺行;烧结矿的低温还原粉化率较大,球团矿、块矿较小。