高炉喷煤直吹管内气粉两相流的浓度场

在对高炉局部富氧喷煤直吹管内气固两相流流场研究的基础上,对直吹管内氧和煤粉的浓度场进行了数值研究,包括氧－煤喷枪的插入角度和枪位、局部富氧射流的漩流数以及煤粉粒度的影响。结果表明,氧－煤喷抢的插入角度和枪位对氧,特别是对煤粉的浓度场分布有较大的影响;合适的富氧率下气的旋流作用能够促进氧气与煤粉的混合,增强氧－煤喷枪出口附近区域的动量传输和质量传输;利用氧－煤喷枪可以形成一个局部富氧区域,显提高煤     

高炉大量喷煤的若干思考

高炉实现大量喷煤应采用氧煤喷吹技术。氧煤过程是氧煤直接燃烧－即采用氧煤枪。实现大量喷煤，氧煤系统设计和科研开发固然重要，但生产操作是关键。     

钢铁工业酸洗废液的危害

过去许多钢厂为改善喷吹煤的燃烧性，采用了燃烧效率高的氧一煤喷枪。大量喷煤操作技术在20世纪90年代末就基本确定。但是，在大量喷煤操作条件下，高炉利用系数都在2．0以下，还原剂比也大大超过了500kg／t。     

高炉喷煤直吹管内气粉两相流的流场

在高炉富氧喷煤过程中,直吹管使喷入的煤粉与氧气预混、预热,并促使煤粉的热解和部分煤的燃烧。运用多相流的拟流体模型建立了高炉局部富氧喷煤直管内气粉两流动的数学模型,对气粉两相流场进行了数值研究,探讨了气相和煤粉的速度分布规律及其影响因素,其中包括氧－煤喷枪的结构、漩流数和富氧率等。结果表明,氧－煤喷枪的漩枪的漩流、富氧率等仅在氧枪出口听有限区域内对流场有较大的影响;喷煤对整个直吹管内的流场影响较小,     

瑞典钢铁公司／瑞典冶金研究中心氧煤系统的三年工业实践

瑞典钢铁公司（ＳＳＡＢ）与瑞典冶金研究中心（ＭＥＦＯＳ）合作进行了氧煤喷吹试验研究，１９９０年在律勒欧厂１号高炉的一个风口上对各种枪头，不同枪位及不同的煤粉流量和氧气流量进行了测评。在此高炉进行了另一试验表明，喷枪在折算喷煤比为１５０ｋｇ／ｔ，富氧２％的条件下连续试验１０周，没有发生严重磨损，在此基础上，氧煤系统于１９９３年１月末在乌克瑟勒松德帮（Ｏｘｅｌｏｓｕａｎｄ）４号高炉应用于工业生产，喷煤     

氧煤喷枪喷吹速度场和浓度场的研究

介绍了高炉用３种类型氧煤喷枪，即多孔式，中心喷射式和螺纹式的结构，及３种喷枪的直吹管内喷吹产生的速度场和固相浓度场的实验情况，本实验方法及结果对选择氧煤喷枪的合理结构的合理结构和推断实际燃烧效果具有一定的指导意义。     

应用氧—燃技术提高电炉产量

由于电，煤差价的缘故，一些电炉炼钢厂采用氧－燃喷枪提供部份电炉生产所需的热能。事实上，在大多数情况下，应用氧－燃技术既可节约能源又可改进工艺。氧－燃喷枪还可应用于钢包和炉体预热。     

塔兰托厂一体化的高炉喷煤系统

塔兰托厂高炉喷煤车间的设计考虑了喷吹距离与原料处理、磨煤和喷吹站等全部ＰＣＩ功能一体化措施，从而最大地降低了投资成本。由于富氧程度的增强，风口内氧碳化（Ｏ／Ｃ）随着煤比的增加而减少，目前塔兰托厂在煤比为１５０ｋｇ／ｔ铁时Ｏ／Ｃ比值接近２。随着煤比的进一步增加，需要使用同轴氧－煤喷枪和催化剂等。     

2^#1880m^3高炉薄壁喷枪的研究与应用

为了进一步提高煤比，2^#1880m^3高炉从高炉操作制度和喷枪等多方面进行了研究，在高炉顺行状态较好的情况下，煤粉在风口前的燃烧率是限制提高煤比的一个重要原因，通过对喷枪的局部改造，扩大喷枪内径，提高了煤粉的燃烧率，在煤比攻关实验中起到了显著作用。     

两层套管氧气雾化重油喷枪试验

高炉上采用氧气雾化重油在风口内进行喷吹是国内外强化生产、降低焦炭消耗的有力措施之一。首钢试验高炉所采用的两层套管的氧气雾化重油喷枪从结构上使重油充分燃烧更为有利,为进一步增加重油喷吹量,提高用氧量,大幅度增加产量和降低焦比创造了有利条件。一、两层套管油氧喷枪工艺流程和安全设施两层套管油氧喷枪在高炉上使用具有设     

高炉喷煤直吹管内气粉两相流的流场

在高炉富氧喷煤过程中 ,直吹管使喷入的煤粉与氧气预混、预热 ,并促使煤粉的热解和部分煤的燃烧。运用多相流的拟流体模型建立了高炉局部富氧喷煤直吹管内气粉两相流动的数学模型 ,对气粉两相流场进行了数值研究 ,探讨了气相和煤粉的速度分布规律及其影响因素 ,其中包括氧 -煤喷枪的结构、漩流数和富氧率等。结果表明 ,氧 -煤喷枪的漩流、富氧率等仅在氧枪出口的有限区域内对流场有较大的影响 ;喷煤对整个直吹管内的流场影响较小 ,但在氧 -煤喷枪出口附近区域会促使气相和煤粉激烈混合 ,动量和质量传输较强烈     

高炉喷煤直吹管内气粉两相流的浓度场

在对高炉局部富氧喷煤直吹管内气固两相流流场研究的基础上 ,对直吹管内氧和煤粉的浓度场进行了数值研究 ,包括氧 -煤喷枪的插入角度和枪位、局部富氧射流的漩流数以及煤粉粒度的影响。结果表明 ,氧 -煤喷枪的插入角度和枪位对氧 ,特别是对煤粉的浓度场分布有较大的影响 ;合适的富氧率下氧气的旋流作用能够促进氧气与煤粉的混合 ,增强氧 -煤喷枪出口附近区域的动量传输和质量传输 ;利用氧 -煤喷枪可以形成一个局部富氧区域 ,显著提高煤粉周围的氧浓度 ,促进煤粉的快速燃烧     

天铁高炉合理煤比探讨

对煤比与焦比，灰比，煤气灰成分和置换比之间的关系及煤粉性能等的分析表明，在不富氧，风温大于９５０℃的情况下，天铁高炉煤比可以达到１２０－１４０ｋｇ／ｔ。进行富氧大喷煤试验，使煤比达到２００－２５０ｋｇ／ｔ，必须对煤氧系统及其它相关系统进行了改造。     

氧煤混喷在攀钢高炉冶炼中的作用及效果

根据攀钢１＾＃高炉氧煤混喷工业试验结果，采用氧煤混喷技术，有进一步提高高炉煤比和煤焦转换比的作用，取得了改善炉渣性能、活跃炉缸及优化高炉技术的效果；在煤比不同时，对高炉冶炼中的煤气流分布的影响也不相同。     

煤氧喷枪强化电炉冶炼技术

由北京科技大学和唐钢合作开发的煤氧喷枪强化电孤炉冶炼技术,已获得专利权。该技术运用于缺少石油和天然气的地区,熔化期利用煤氧喷枪向炉内喷吹煤粉和氧气,经混合后燃烧释放大量的热用以加热和熔化废钢,从而降低熔化期电耗和缩短熔化时间。煤氧喷枪应用无烟煤或烟煤为原料,利用自身     

关于3号高炉喷煤的探讨

本文分析了1号、3号高炉技术经济指标，提出了1号高炉的校正风量，有助于正确认识3号高炉的技术参数；计算氧－碳比，探讨3号高炉在目前条件下的喷煤极限，并计算出喷枪的最佳插入位置。     

高炉风口区煤粉的燃烧行为与喷枪布置对燃烧性的影响

高炉风口区煤粉的燃烧行为与喷枪布置对燃烧性的影响［日］有山达郎等１绪言从降低炼铁工序成本，促进由炼焦煤向普通煤转换和维护焦炉寿命等观点出发，近年来在积极地推进向高炉喷入大量煤粉。基于这一背景，已进行了很多与大量喷吹煤粉有关的研究，如用热模型炉进行的煤...     

高炉喷煤发展与前景

煤粉燃烧与利用及喷煤后高炉顺行是提高喷煤量的主要环节。本文对煤粉粒度、风口均匀喷吹、富氧（包括氧煤喷枪）、风口前适宜理论燃烧温度、料柱透气性（煤气分布与炉料运动）、煤的质量、喷煤装备等进行了论述，并就喷煤极限和发展前景提出看法。     

天铁高炉富氧喷煤效果分析

1 引言 1992年,天铁高炉煤比达到87kg/t,个别高炉已超过100kg/t。为了进一步提高煤比,多喷煤,少用焦,立足于现有焦炉的生产能力进行炼铁生产,我们开始设想进行高炉富氧喷煤。1994年,天铁炼钢投入生产,其制氧系统为高炉应用炼钢余氧进行富氧喷煤创造了条件。后经安装相应的管道阀门,5号高炉于1995年3月开始利用炼钢余氧进行富氧喷煤试验。采用富氧喷煤后,高炉煤比提高     

高炉氧煤炼铁工艺

高炉氧煤炼铁是指高炉鼓风富氧超过40％以上的超量喷煤技术。本文回顾了高炉氧煤炼铁技术的发展过程，介绍了高炉氧煤炼铁的技术特点和全氧高炉的新概念，分析了高炉氧煤炼铁技术关键和开发意义，以及我国开发此技术的条件和经济社会效益。并根据我国条件与常规高炉和熔融还原技术进行了比较。表明高炉氧煤炼铁技术对于我国中小高炉是一个有现实意义的技术改造途径。