熔融还原炼铁技术

COREX熔融还原炼铁工艺用非炼焦煤直接炼铁，流程短、投资省、成本低、污染少、铁水质量好，过程煤气可用于生产海绵铁，成为当代冶金工业的前沿技术。本文分析了COREX工艺的特点，原、燃料的性能要求，技术经济指标，讨论了其发展前景和进一步研究完善的方向。     

COREX熔融还原炼铁技术

ＣＯＲＥＸ熔融还原炼铁工艺用非炼焦煤直接炼铁，流程短、投资省、成本低、污染少、铁水质量好，过程煤气可用于生产海绵铁，成为当代冶金工业的前沿技术，本文分析了ＣＯＲＥＸ工艺的特点，原、燃料的性能要求，技术经济指标，讨论了其发展前景和进一步研究完善的方向 。     

煤基直接还原炼铁技术分析

分析了主要的煤基直接还原炼铁工艺。回转窑反应温度低,导致动力学条件变差,停留时间长,散热大,吨铁煤耗达到1000 kg左右。从能量利用角度,过多的煤气还需换热加以利用。隧道窑通过罐装矿粉,可省去造球工艺,但是罐子传热只能通过对流与传导换热方式,因此,停留时间长,热量损失大,同时罐子、海绵铁的余热、废气热量尚未得到利用,导致煤耗高达1 500 kg/t海绵铁。转底炉由于温度高,反应速度快,但是热能利用率差,吨铁实际煤耗居高不下。可见,目前的煤基直接还原炼铁工艺,离低能耗、低污染的炼铁目标相差甚远,最大的问题是固态条件下的还原反应效率过低,提高铁矿的低温反应性能是煤基直接还原炼铁走向成功、高效、环保的关键所在。     

当今非高炉炼铁技术及发展趋势：谈直接还原和熔融还原

1 前言 众所周知,通常钢铁联合企业中,铁前系统由焦化、烧结、高炉三个工序组成。流程长、污染严重、能耗高、投资大,一定要用焦炭,这些通病不仅影响现在,还威协将来高炉的生存。为此,近几十年来,人们开发了用煤或天然气作还原剂,不用焦炭、不用高炉、将铁矿石     

走向商业化生产的直接还原炼铁新工艺

一、概述直接还原炼铁是一种不熔化即将铁矿石中氧化铁还原成金属的生产工艺。１８世纪末提出了直接还原法的设想，２０世纪６０年代开始得到发展，有多种工艺进行商业化生产，其中采用最普遍的是以天然气为还原剂的MIDREX及HYL法以及以煤为还原剂的回转窑法等。随着世界钢产量增长，电炉钢比扩大，对直接还原铁的需求也日益增多，除了数量上原因外，部分采用直接还原铁为原料，可以减少废钢中有害杂质对钢质量的负面影响。１９８０年全世界直接还原铁（DRI）产量为７１３万t，占世界生铁产量１．４％，２０００年世界DRI产量４６２０…     

直接还原竖炉内磷反应机理与分配规律

根据竖炉还原特点，用化学反应热力学和模拟还原竖炉试验研究了磷在竖炉中的反应机理和分配规律．得到了煤气中磷全都进入金属铁的结论．降低海绵铁含磷量的措施是降低煤中的磷含量。     

国外熔融还原炼铁技术的开发概况

熔融还原炼铁法是一种先进的炼铁方法,由于本方法可直接用煤来炼铁,因此可以不修建炼焦和烧结两个工厂,大量缩减了设备投资费用和人工费,使铁水成本至少降低10～20%。而且,用本方法生产的铁水量可调范围>±50%,设备的操作中止、再开也容易,可按市场需求状况机动地生产廉价铁水。本文重点介绍了瑞典、联邦德国、日本等国家在开发熔融还原炼铁法方面的进展情况、采取的具体方法等,可供借鉴。     

直接还原的发展现状

在直接还原工艺中，利用煤气或煤作为还原剂还原铁矿石成固态的海绵铁，由于当今在生产高附加值钢产品的发展中，废钢自然是电炉生产的主要原料，然而，海绵铁作为添加剂在欧洲又重新显示其意义。本文将简要介绍全世界现有的直接还原生产能力，工艺技术的发展现状以及未来的发展趋势。