加古川厂1号高炉高喷煤比操作

加古川厂１号高炉于１９９２年１０月完成喷煤系统扩建后，其喷煤比提高到１００ｇ／ｔ铁以上。为了实现高喷煤比稳定操作，根据炉内状态测量仪器收集的资料对炉料分布和回旋区条件做了一些改善，结果，于１９９３年１０月喷煤比已超过１８０ｋｇ／ｔ铁以上，目前正在继续稳定操作。     

柳钢高炉降低焦比的措施

１９９７年，柳钢通过采取提高烧结矿和焦炭的实物质量，提高槽下筛分散效率，采用合理炉料结构，逐步实行小高压操作和低硅铁冶炼，喷吹低灰煤与使用高风温的相配合，加强高炉上，中，下，部调剂，以及强化炉况管理等一系列措施，使高炉入炉焦比和工序能耗大幅度降低。     

莱钢1#750m3高炉降低焦比实践

随着精料水平的提高,莱钢1^#高炉通过提高风温、富氧大喷吹相结合,改进操作方式,加强设备管理,采用先进设备等措施,使入炉焦比从1998年的518kg/t降低到目前的360kg/t。     

福山厂4号高炉218kg／t的高喷煤比

１９９４年４月末，福山厂４号高炉安装了一套能力为７２ｔ／ｈ的喷吹煤粉系统，６个月之后，在１０月份，实现了最高的喷煤比，最终成功地实现了最大喷煤比２３０ｋｇ／ｔ，月平均２１８ｋｇ／ｔ。之所以能达到如此高的喷煤比，其主要技术特点如下：（１）采用新设计的不同圆心双喷枪，确保高燃烧效率；（２）使用还原与熔化性能良好的球团烧结矿（ＨＰＳ）；（３）优化控制煤气流分布，保持炉内透气性，此外，用固定探针分析下部的     

煤粉灰分对高炉生产的影响

本文分析了煤灰在炉内的一些行为，并将煤灰对高炉生产的影响作了相应的说明。     

锰铁高炉降低焦比的措施

本文通过金属平衡查找了锰的主要损失去向,据此提出了从原料和操作两个方面采取措施,降低焦比。     

高喷煤率的潜力与存在的问题

经过几年的停滞之后,高炉喷煤在最近10年来又有了迅速进展,并仍保持着继续发展的势头。其表现不但是喷煤设施增加了,而且还增加了煤的喷吹量和被置换的焦炭量。了解喷煤率的限度,这个问题十分重要,特别是对那些要作出长远规划和投资决定的厂家来说,尤为重要。本文简要地从理论上回顾了喷煤的可能性,其中包括:①进一步降低焦比;②对高炉总能量平衡的影响;③对高炉产量的影响。还将对限制高炉喷煤率的主要影响因素进行讨论。     

攀钢高炉降低焦比的措施

攀钢高炉从1970年投产以来,一直以钒钛烧结矿为主要原料.由于入炉矿品位低(TFe为46%)、粉末高,导致渣量大、焦比高.近年来,通过提高精料技术水平,提高热风温度,发展富氧喷煤技术及优化高炉上下部调剂,焦比显著降低.2000年2月,入炉焦比降低到435kg/t.     

攀钢降低高炉焦比的措施

从精料,风温,富氧和喷煤量以及改善高炉操作等方面总结了攀钢近几年来采取的节焦措施,并结合生产数据分析了有关冶炼因素对焦比的影响,同时提出了进一步降低焦比的措施。     

浅论我省高炉喷吹煤粉的应用和发展

介绍了国内外高炉喷煤现状 ,就云南省应用该项技术的关键企业昆钢高炉喷煤技术的应用情况 ,喷煤中高炉的合理操作 ,喷煤后带来的经济效益进行了探讨 ,就存在的问题及发展方向提出了建议     

福山厂4号高炉采用高喷煤比（218公斤煤粉／吨铁水）

福山厂４号高炉于１９９４年４月底安装了每小时喷煤粉７２吨能力的煤粉喷吹系统，在６个月后的１０月份，实现了最高的喷煤水平，最后，成功地达到最大喷煤比（每吨铁水２３０公斤煤粉）按月计算平均喷煤量每吨铁水为２１８公斤，使高比例喷煤成为可能的主要技术特征如下：（１）采用最新设计的偏心双喷枪，燃烧效率提高；（２）使用还原性和熔化特性都很好的混合球团烧结矿；（３）实行煤气流分布的最佳控制，以保持炉内的透气性，     

全氧混合喷吹煤粉和富氢燃料高炉新工艺的可行性

 提出了全氧混合喷吹煤粉和富氢燃气高炉炼铁新工艺,并通过理论分析结合实验证明新工艺的可行性。理论计算证明,在新工艺条件下,理论燃烧温度控制在1 800~1 850 ℃时可同时满足高炉上下部热平衡;实验结果证明,在焦炭气化反应激烈开始温度前,铁矿石金属化率可达95%,焦炭在高炉内参与直接还原而气化程度很低,吨铁焦比可降到190 kg。煤气氮含量低于07%,有利于CO2回收,可实现CO2零排放。煤气热值达到8 200 kJ/m3。这种煤气不仅适合钢铁联合企业和传统燃气用户使用,也可直接用于高效的电 热 冷三联产系统,间接实现了燃煤高效洁净化利用。