我国高炉喷煤技术的发展

论述了我国高炉喷吹煤粉技术的发展过程,分析了提高高炉喷煤比的措施,通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。同时指出,研究回旋区条件下煤粉的燃烧过程,开发高效喷煤助燃剂,最大限度地提高煤粉在风口区域的燃烧率和喷煤置换比,是当前喷煤技术攻关的课题。     

煤粉在Corex熔融气化炉内的燃烧行为研究

Corex熔融还原炼铁是新兴的炼铁工艺,虽然它可以不用或少用焦炭冶炼铁水,但是需要用块煤来生产.为了替代一部分块煤以及充分利用产生的煤粉,提出了往熔融气化炉喷吹煤粉的方法.Corex喷煤可以借鉴高炉喷煤的经验,但是它们之间有一些区别.采用热态模拟的方法对煤粉在Corex熔融气化炉内的燃烧行为进行研究,得到煤的粒度、挥发分含量以及喷吹位置和CO浓度等因素对煤粉燃烧率和气化率的影响规律.实验将为Corex喷煤技术的开发提供必要的理论支持.     

煤岩显微组份对高炉喷煤燃烧特性的影响

从分析煤粉的燃烧过程和未燃尽煤粉的来源出发，采用煤岩学方法研究了煤粉的燃烧特性。实验研究表明，煤粉的燃烧性与煤岩显微组份的燃烧特性密切相关。稳定组、镜质组燃烧形成的残炭燃尽性好，而惰质组形成的残炭很难燃尽。变质程度参数Ｒｍａｘ和岩相组成参数Ｉｖ是评价和选择高炉喷吹用煤的标准。喷吹低变质度、高活性组份含量的煤可以获得较高的燃烧率和较大的喷煤量。     

高炉喷煤的新发展

总结了国内外高炉喷吹煤粉的发展历史、水平以及目前的状况，介绍了高炉喷煤的新发展－粒煤喷吹技术的工艺流程、燃烧机理和技术优势，并简述了国内粒煤喷吹的试验情况。     

高炉大量喷吹煤粉的探讨

通过煤粉燃烧研究成果和喷煤实践的分析得出如下初步认识：煤粉在高炉风口区燃烧过程与一般工业炉不同，因风速高，煤粉停留时间短，煤粉在风口前端很难达到较高燃烧率；氧煤枪对延长煤粉停留时间的作用有限，据国内外多数大喷煤量高炉的实践，２００ｋｇ／ｔ以下喷煤量不一定要使用氧煤枪，风口未燃煤粉并不可怕，因其气化率比焦炭高若干倍，能优于焦炭参加还原反应，有利于改善矿石高温性能，减少焦炭粉化和高炉顺行，粒煤具有节约     

向高炉喷入大量煤粉的试验研究

依靠控制煤气流的分布，将喷入的煤粉进行完全燃烧，成功地提高了煤比，使用一个空腔炉和一座充满焦炭床的炉子，在实验室中对回旋区煤粉的燃烧情况进行试验研究，其结果表明，埃杰缪登工艺所使用的高挥发性的煤具有很高的燃烧率。在高炉喷入大量煤粉的冶炼试验期间，从风口区的焦炭层中和流失的炉尘中取出多试样，其结果表明，当煤比在１９０－２１０ｋｇ／ｔ铁的条件下，喷入的煤粉得到有效利用，从炉顶逸失的煤粉含碳量小于１％，     

未燃煤粉对焦炭性能的影响

研究了高炉喷煤冶炼过程中未燃煤粉对焦炭性能的影响，测定了焦炭的热裂粉化性能，焦炭的气化反应性，ＵＰＣ的反应性及焦炭层喷吹ＵＰＣ后焦炭的气化反应性。试验表明：ＵＰＣ的气化反应速度比焦炭的快２－４倍；焦炭层喷吹ＵＰＣ后，焦炭的反应速度，反应性降低，气化反应后的强度提高，粉末量减少，不同温度下焦炭的反应速度与温度呈“Ｍ”型曲线关系。     

提高高炉喷吹煤粉燃烧性能的研究

本文通过对京西和宁夏无烟煤、大柳塔及大同烟煤的理化性能和喷煤工艺特点分析，确定了首钢高炉喷吹煤粉的最佳煤种及配比；分析了风温、富氧率、粒度组成等对高炉喷吹煤粉燃烧率的影响；论证了首钢高炉喷吹混煤的必要性、可行性及经济效益。     

回旋区内强化煤粉燃烧的方法

向高炉风口喷吹煤粉以置换冶金焦碳主要是经济上的问题，但难题是回旋区内煤粉必须完全气化。在高炉风口区，对煤粉的燃烧过程进行了理论和实验研究，已开发出强化燃烧的方法和设计。这些方法的实验室和工业试验表明，在大量喷吹煤粉条件下，提高煤粉燃烧率的可能性相当大。     

高炉两段式喷吹煤粉工艺的生产实践

两段式喷吹煤粉工艺应用于瑞典SSAB Oxel(o)sund 2号高炉,效果显著.结果表明:若维持风口喷吹煤粉量不变,两段式喷吹煤粉工艺可以提高喷煤量,降低焦比,当第二段喷吹煤粉量5 kg/t时,焦比下降5 kg/t;改善高炉料柱透气性,降低料柱压差,使炉内煤气流分布更加合理,有助于高炉操作稳定,提高煤气利用率;第二段喷入的煤粉可以在高炉内被充分利用,并可以有效地抑制焦炭强度在高炉内的劣化,有助于降低在实施大喷煤工艺时对焦炭质量的苛刻要求;有助于减少炉墙热损失.     

高炉喷煤技术推介

高炉冶炼中向高炉喷吹煤粉为代替部分焦炭,是节能降本、增效的有力手段;本人推介了几种比较新的高炉喷煤技术,并就包钢现状,提出了如何利用资源,提高高炉喷吹煤粉量,进一步降低成本的途径。     

高炉喷煤发展与前景

煤粉燃烧与利用及喷煤后高炉顺行是提高喷煤量的主要环节。本文对煤粉粒度、风口均匀喷吹、富氧（包括氧煤喷枪）、风口前适宜理论燃烧温度、料柱透气性（煤气分布与炉料运动）、煤的质量、喷煤装备等进行了论述，并就喷煤极限和发展前景提出看法。     

论高炉喷煤与炼焦技术进步

介绍了世界焦炭需求的动向，并论述了面对的挑战和机遇，及中国炼焦工业发展的途径。随着高炉生产率提高及大量喷吹煤粉，焦炭的需求量将会有限增加，介至焦炭的要求将从数量的增加转向质量的改善。分析了高炉大量喷煤后，对焦炭在高炉中行为的影响，只有优化控制其质量的所有因素，焦炭质量才能改善。     

在高炉风口内以热风快速搅动混合的煤粉喷枪

为了确保在高喷煤比时的高炉透气性和稳定操作，需要改善煤粉的燃烧效率，在填充层进行了模特和燃烧试验，以便开发出快速混合煤粉流和热风的强搅动喷枪。在风口中煤粉流的模拟试验表明，扩大外径将增强喷枪下游煤粉的分散和预热。使用强搅动喷枪在炉内焦炭层的燃烧试验也表明燃烧效率提高约１０％，在高炉风口内进行了温度测量和煤气取样，以检验在实际条件下强搅动喷枪的效果。由于煤粉和热风混匀得较好，强搅动喷枪使煤粉主流区温     

高炉风口回旋区煤粉燃烧的极限量及合理的喷吹位置

1 绪言 高炉喷吹煤粉是使高炉操作趋向稳定、增加生产灵活性、扩大煤种使用范围的有效技术。为增大煤粉喷吹量,必须搞清楚煤粉喷吹量和煤粉粒度的极限,确定出最合理的喷吹技术。 过去关于煤粉空间燃烧实验的报告指出。煤粉的燃烧性比重油差。因此,高炉大量喷煤或者用大颗粒煤粉都是困难的。 但是,在有焦炭存在时煤粉燃烧实验表明,风口燃烧带煤粉的燃烧性要比预想的好。在实际的高炉操作中,荷兰和法国的喷煤量达到了130kg/tFe以上。英国的粗粉喷吹,其煤粉的平均     

梅山3#高炉喷煤控制系统

梅山3＃高炉煤粉喷吹站采用双系列三罐串联、单支管喷吹方式。两个系列既能同时工作，也可单独工作。每个系列由收粉装置、贮煤罐、中间罐和喷吹罐等设备组成。每个喷吹罐下部设10台可调式煤粉给料器，每个系列通过10根喷煤支管向10个奇数或偶数风口喷吹煤粉。两个系列可同时向20个风口进行喷煤，也可根据设备状况选择任意风口喷煤。喷吹设施所用气体为压缩空气，为防止低温气体与煤粉接触时，使煤粉中附着的水冷凝结露引起下料不顺或影响给料器的流化效果，在喷吹站内设置了两台蒸气加热器，将压缩空气加热到60—70℃。整个喷煤控制系统是3…     

提高喷煤燃烧率的试验研究

本文对邯钢近年来常用的10种喷吹用煤粉进行了基础性能及其燃烧率的测定,研究了煤粉粒度组成、混煤挥发份含量、富氧率等参数对煤粉燃烧性能的影响并进行了多因素正交试验.结果显示影响喷煤燃烧率提高的最大因素是无烟煤品种选择,其次为混煤挥发份含量控制,富氧率和粒度组成影响最小.     

高效高炉低燃料比、大喷煤比的研究

论述了我国高炉喷煤的发展现状 ,高效高炉的发展趋势是低燃料比、大喷煤量 ,在 5 0 0 kg/ t燃料比下喷煤比的目标是 2 30～ 30 0 kg/ t,部分高炉已形成焦炭和煤粉的消耗几乎相等的新的并列燃料结构。我国的高炉均应大力提高喷煤比 ,逐步改善煤粉和焦炭消耗比例。通过提高改善炉料结构、改进焦炭和喷吹煤粉的质量、提高热风温度、富氧、确保高炉稳定顺行等措施 ,高炉提高喷煤比均有很大的潜力。     

高炉喷吹煤粉燃烧性与反应性的研究与应用

为了研究高炉喷吹煤粉的冶金性能,采用热重分析法对6种无烟煤和1种烟煤进行燃烧性与反应性研究。结果表明,与无烟煤相比,烟煤在不同温度下的燃烧性和反应性均明显高于无烟煤。混煤的燃烧率实测值大于加权值,使用混煤可以发挥无烟煤和烟煤各自的优点,加快燃烧过程,提高混煤燃烧率。随着混煤中粒度小于74 μm煤粉所占比例的增加,燃烧率增大。在高煤比喷吹条件下,混煤煤粉粒度小于74 μm的比例控制在75%左右。结合无烟煤的燃烧性和反应性试验结果,建议喷吹煤粉采购中应尽可能多地采购无烟煤C资源,同时控制无烟煤E的采购量;高炉提煤比操作中应将无烟煤C确定为喷吹用无烟煤的首选煤种,以提升混煤燃烧率和发挥未燃煤粉保护焦炭的作用。     

梅钢高炉现有富氧条件下喷煤量的探索

对梅钢高炉的大煤比进行了一系列工业性试验和理论上的研究。通过若干变量条件下进行了高炉风口煤气、焦炭、未燃煤粉及瓦斯泥成分的取样分析,对风口前燃烧带长度的测定以及风口煤粉燃烧率的计算。结果表明,只要采取有关相应措施,高喷吹煤比是可行的。