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新型轧机模拟化技术正越来越多地被采用，通过对轧机部件的模拟来实现对动态特性和控制功能的最佳化已处于设计阶段。到目前为止，最新的方法是在模拟计算机上对控制和调节回路的预设定，以及（或者）对工艺控制电路软件的试验进行实时模拟。本文叙述了连铸机以及热轧和冷轧带钢轧机的实例。 相似文献
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介绍了最近开发的钢铁生产现代自动化系统的五个例子：连铸机拉漏报警系统；冷轧厂罩式退火炉计算机辅助操作管理系统；加热和热处理过程的在线自适应和最佳化数学模型；热轧机推料式加热炉模糊逻辑控制系统；热宽带钢轧机新过程自动化系统。 相似文献
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应用二维非稳态传热数学模型，对国内连铸机二次冷却水所采用的几种控制模式进行模拟计算，为连铸机二冷控制模型提供了理论基础。 相似文献
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叙述了过程计算机站地方坯连铸机的监视控制过程,主要包括连铸机速度控制,二次水控制,质量判定和连铸过程跟踪等。 相似文献
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板坯连铸机拉速优化控制模型 总被引：2，自引：0，他引：2
以板坯连铸机二维非稳态传热数学模型为工具，对连铸的工艺参数进行分析，从而得出影响铸机拉速的限制性因素是铸坯出结晶器时坯壳厚度。在计算机上对诸多工况铸坯的凝固过程做了琥交试验，回归了出结晶器时坯壳厚度与拉速、过热度的计算公式，为板坯连铸机浇铸速度的控制提供了理论依据，对稳定连铸机生产和进一步发挥现有铸机的潜力具有一定的实用价值。 相似文献
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昆钢8~#方坯连铸机改造中，选用了美国AB公司的ControlLogix分布式控制系统，对铸机生产全过程进行自动控制，实现了连铸机基础自动化电仪一体化，完成了生产过程的自动控制。 相似文献
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德国艾亨巴赫公司轧机控制的革新近年来，德国艾亨巴赫公司为轧制控制提供了人们熟悉的ＯＰＴＩ—ＲＯＬＬ系统，对这一系统试车和技术支撑所获得的经验又使这一系统得到了进一步开发。在轧制过程中，控制系统和使动器总是要使生产过程的每一个周期最佳化，为达到这一目的... 相似文献
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板坯连铸机能够在一个短的开工期间内达到２６０万ｔ／ａ的高生产能力，部分地是由于一个高度集成的多级控制系统的可靠性和完善性所达成的。其它特征包括应用了机械手和自动搬运装置，板坯处置系统能在板坯离开连铸之前预报其质量，一个切割长度最佳化系统。 相似文献
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用数学模型及模糊控制来计算第二炼钢厂连铸条件下铸坯温度分布及冷却水量控制，应用计算机将此系统用于过程最佳化。在工艺参数测量值的基础上确定最佳模型参数。开发了连铸工冷水控制的模糊专家系统，制定了使铸坯避开表面裂纹温度区域的冷却策略，而使二次冷却最佳化。 相似文献
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论述了鞍钢第三炼钢厂2号连铸机自动化仪表控制系统的构成,并对板坯连铸机仪表检测和控制功能进行详细的介绍. 相似文献
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论述了鞍钢第三炼钢厂２号板坯连铸机自动化仪表控制系统的构成,并对板坯连铸机仪表检测和控制功能进行了简要论述。 相似文献
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连铸板坯凝固的传热模型 总被引：2，自引：0，他引：2
依据武钢板坯连铸机的生产条件，建立了板坯凝固过程传热模型，分析了影响板坯出连铸机温度的主要因素，得出适当提高拉速、控制二冷喷水量和关掉二冷末端冷却水能提高铸坯温度、降低能耗。 相似文献
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通过连铸机的发展史，进而对连铸机弯曲段的结构进行分析，并通过自身实践案例，介绍连铸机弯曲段在装配过程中的关键控制技术点，并将在实践中积累的经验系统地进行总结与提炼，为从事同行业人士在同类型产品的组装与调试提供有效的参考方法。 相似文献
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在热宽带钢轧机中，用于控制轧制和冷却过程并使之最佳化的ＡＶＩ设计方案是建立在采用数学模型准确地模拟物理过程及人工智能基础之上的。为了改善轧机的预调整，使用了动态过程模型，以及根据实践掌握的过程参数、对模型参数具有连续的适应性。评估轧机调整的最佳化主要取决于达到带钢厚度、带钢温度、带钢外形和带钢平直度等目标值的轧制策略，其中，也要考究到轧辊热凸度，轧辊磨损、轧辊弯曲和轧辊外形等影响。材料硬度的适应性 相似文献