莱钢未来炼铁工艺结构格局的探讨

主要探讨了莱钢未来炼铁工艺结构调整方向,由目前全高炉冶炼逐步发展到高炉、直接还原和熔融还原相结合的多元化生产模式,并阐述了莱钢炼铁工艺结构调整的必要性及未来炼铁技术工作的努力方向。     

HIsmelt工艺的发展

1前言发展熔融还原工艺取代传统的高炉炼铁供粗钢生产,其原因和动机许多文献已作了明确的论述。现在全世界都对该工艺给予了极大关注,制订了大量的研究和开发方案,这便是极好的证明。由于熔融还原工艺可利用廉价原料和取消烧结、球团、炼焦等高炉原料加工环节,因而可降低投资,减少生产经营费用和环保费用。     

熔融还原工艺发展现状与评析

简要介绍了几种主要熔融还原技术的发展概况和工艺特点，对其进行了对比，并对已成熟的COREX和HIsmelt工艺进行了比较和评析。     

对先进熔融还原工艺关键点的评价

经过15年的研究开发,有几种熔融还原工艺已到了中间设备试验阶段.对AISI(美国钢铁协会)、DIOS(铁矿直接熔融)和HIsmelt工艺的一些数据进行了对比.本文简要讨论了反应机理,评价了几个关键操作参数.AISI和HIsmelt工艺的主要区别在于装料方式的不同.HIsmelt对铁矿和煤使用深喷方法,而AISI和DIOS凭借重力给料;HIsmelt使用空气加氧气,而AISI和DIOS只使用氧气.这些区别会对还原、炉子粉尘产生和二次燃烧产生影响.这三种工艺的还原速率相当,但是对于HIsmelt,当喷吹的矿粉通过铁碳熔体时也产生一些还原.在HIsmelt中,当使用高挥发分煤时,由于其挥发分的有效燃烧,产生的粉尘量和粉尘中的碳含量都很低.这也是其达到较高二次燃烧率的原因之一.在这三种工艺中,硫和磷在渣铁之间都达到了平衡.而HIsmelt工艺因为其在较低温度下操作且温度分布更均匀,所以其达到了较高的硫磷分配比(即铁水中含量较低).     

Fe-Cr-W复合氧化物粉末共还原工艺研究

通过H2-CO共还原法对Fe-18Cr-9W复合氧化物粉末进行还原，控制还原工艺的参数制得纳米级Fe-18Cr-9W复合粉末。采用XRD对粉末进行物相分析，并计算晶粒尺寸；采用高倍SEM观察粉末形貌；对复合粉末的费氏粒度、比表面面积、氧含量等进行测定与分析，研究还原温度和还原时间对粉末性能的影响。结果表明：当还原温度高于650℃时制得的复合粉末由Fe和Fe-（Cr，W）两相组成；粉末颗粒呈球形或近球形：还原温度和还原时间都对Fe-18Cr-9复合粉末的性能有显著影响，当还原温度为700℃，还原时间为90min时。制备的颗粒为平均费氏粒度低于0．58μm。平均BET粒度小于80nm，晶粒粒径小于50nm，粉末氧含量小于0．14％的纳米级Fe-18Cr-9复合粉末。     

熔融还原炼铁新工艺的发展

本文概述了KR法(Corex法)、SC法、XR法、COIN法、CGS法、CZG法和苏联的一步液态还原法等熔融还原炼铁新工艺的特点及发展前景。     

Corex是熔融还原吗？

自古以来,中华文化有个好传统,讲究“名”、“实”,一些成语如名副其实、名不副实、顾名思义等,都是讲名要和实际内容相符合,不能叫这个名,而实际内容却是另外一回事。近来,在我们炼铁界,对Corex新技术叫什么名,就有不同的说法,值得讨论。     

浦项钢铁公司熔融还原工艺研究的进展

1 前言一个多世纪以来,由于热利用率及劳动生产率的不断改善,高炉一直是炼铁的主要工艺。虽然高鼓风温度、富氧和其他操作技术     

还原工艺对钴粉粒度的影响

对钴粉还原生产过程中，原料、还原温度、氢气流量及纯度、推舟速度和装舟量等因素对钴粉粒度的影响进行了试验研究，并总结了还原钴粉粒度的控制方法。     

熔融还原炼铁新工艺的现状及前景

概述了熔融还原的定义、产生的原因、研究开发现状；各种熔融还原工艺的特点、分类及存在的问题。Ｃｏｒｅｘ法已投入工业化生产，本文对该工艺作了重点报道。     

Corex工艺的发展和应用前景

1 前言Corex法作为环保良好的先进煤基炼铁工艺,在近10年之内就达到了工业生产阶段     

世界钢铁生产短流程工艺的发展现状及鞍钢建设短流程的建议

为了改进产品结构、扩大品种、提高钢材质量、降低成本、节约能耗、改善环境污染，使鞍钢的生产工艺和装备水平能达到２０００年时的世界先进水平，应积极开发和建设由直接还原或熔融还原、第二代超高功率直流电弧炉、薄板坯连铸和热连轧机组成的现代化短流程工艺路线。     

液态高铅渣直接还原工艺的发展前景

分析了高铅渣的特点和液态高铅渣直接还原的反应机理,并对几种液态高铅渣直接还原工艺进行了分析和比较,认为液态高铅渣直接还原工艺能满足日益严格的环保要求,可节能降耗,提高有价金属综合利用率。