连续热镀锌生产线中气刀的使用实践

在带钢连续热镀锌生产线中,气刀是表面质量控制的关键设备。探讨了影响镀锌层均匀性的各种因素,明确了气刀开口度调整的重要意义,并从理论上初步探讨了气刀的工作原理,总结出了在生产实践中使用气刀应遵循低高度、小压力、近距离法则。对于连续热镀锌生产中气刀的使用和表面质量的控制有重要的指导意义。     

杜马气刀在攀钢镀锌线上的应用

主要介绍杜马气刀在攀钢集团冷轧厂镀锌机组上的应用,重点阐述了气刀的本体、边缘挡板和电磁带钢稳定装置的结构、设备特点、功能及控制过程.杜马气刀的使用对提高镀锌产品表面质量,降低生产成本,改善生产环境具有重要意义.     

热镀锌生产线中浴装机器气刀精度调整的研究

热镀锌生产线中浴装机器（ YG设备）的气刀装置精度是决定镀锌工序的关键因素,对整个镀锌板材产品质量具有重要意义。本文研究了气刀装置精度调整的方法,通过解体控制优化、气刀喷嘴开口度优化、气刀平行度控制优化以及气刀升降位置优化,使镀锌板上气刀痕迹显著减少,从而提高镀锌板产品的质量。     

DUMA气刀在鞍钢热镀锌生产线上的应用

结合DUMA气刀在鞍钢热镀锌生产线上的应用实践,详细介绍了气刀结构、功能及工作原理,包括气腔结构、喷嘴调节、定位装置、供气回路、沉没辊预热炉及镀层厚度控制等。对气刀设备在鞍钢热镀锌板生产中发挥的作用进行了阐述。     

热镀锌锌层厚度自适应控制模型的研究与应用

热镀锌线的锌层厚度控制是一个非常关键的问题,由于过程对象存在时变大滞后、非线性、多变量干扰的特性,经常造成镀厚偏差过大且严重不均的现象。在分析锌层厚度与气刀压力、气刀距离和带钢速度关系的基础上,提出自适应前馈控制、平均镀厚反馈和倾斜反馈相结合的控制策略,通过控制气刀压力、气刀与带钢表面距离以及气刀两侧位置,实现了锌层厚度的自动精确控制。生产数据表明,此控制模型能够有效地解决锌层厚度控制中上述难点,不仅能够满足高质量控制精度要求,而且实现了锌层厚度从手动调整向自动控制的实际应用。     

热浸镀铝锌硅镀层云纹缺陷的分析及抑制

 对采用薄板坯连铸连轧工艺生产的热浸镀铝锌硅产品镀层横向云纹缺陷和纵向云纹缺陷进行了表面和截面结构的分析。结果表明,产生的云纹缺陷与气刀工作压力、气刀工作距离、气刀喷吹角度、锌液温度和钢板入锌锅温度有关;气刀工作压力过低及锌液温度过高时,易形成纵向云纹缺陷。气刀工作压力过大,气刀间距相应变大,形成镀层横向云纹缺陷;在一定温度下,调整各项参数将钢带抖动控制在3mm以下时,可以获得均匀的镀层厚度、表面锌花尺寸和色泽。     

DAK 10E气刀结瘤原因探析

攀钢冷2#、3#镀锌线DAK 10^E气刀实际生产中结瘤频繁,严重影响了镀锌产品质量及机组速度的有效提高.我们从气刀孔口形状、气刀间隙差异、刀唇高度、气刀压力等方面对造成DAK 10^E气刀结瘤进行深入分析,并提出建议.     

降低锌锭消耗的生产实践

基于锌液与带钢之间的反应机理,通过控制锌液中铝含量及锌液温度、规范锌锅捞渣方法、优化气刀设备与气刀参数等措施,在保证镀层质量的前提下,有效地控制了锌的消耗量.经过阶段性的生产实践,鞍钢天铁镀锌机组的月均锌锭消耗苗较前期降低了 14.8％,取得了良好的经济效益.     

热镀锌气刀控制技术的研究

气刀做为控制锌层厚度的专用设备,既关系到生产成本,又关系到产品质量,如气刀操作不当或是控制不当则会直接造成镀锌产品的质量缺陷。在热镀锌生产中,气刀操作人员必须严格按照锌层厚度指标和实测数据,及时调整气刀参数,做到各项参数的优化匹配,才能确保镀锌层的厚度和表面质量符合要求。     

热镀锌机组锌层厚度自动控制技术

针对河钢邯钢二冷轧厂1#镀锌机组气刀人工控制所具有的大滞后性、多变量性及锌层命中率低的问题,开发了基于BP神经网络的气刀闭环控制系统,对比分析了BP神经网络模型和多元线性回归模型对锌层重量的预测精度。经过合理设计并添加多种自定义选项的气刀闭环控制系统,实现了气刀压力、气刀间距及气刀高度随产线速度和目标锌层变化进行自动调整,具有高度的鲁棒性、适应性及灵活性。系统投入运行后,产品镀层厚度控制精度和成材率大幅提高。     

本钢浦项连续热镀锌机组锌锅杜马气刀系统浅谈

主要介绍了本钢浦项热镀锌机组中镀锌层厚度控制的关键设备—气刀的工作原理,并就CGL2气刀改造采用德国杜马气刀后在技术和功能上的改进加以对比分析。     

2014年梅钢公司一线职工创新成果参加第八届国际发明展览会银铜奖项目简介

<正>项目名称:一种刀唇擦拭装置专利申请号:201110290933.5内容简介:本技术针对原冷轧热镀(铝)锌工艺生产中,控制镀层厚度的气刀唇口易被飞溅的锌液堵塞所造成的产品镀层缺陷,传统的处理方法是用手工清理,唇口处理效果差、劳动强度高且危险性大。针对以上缺陷,设计出了新的刀唇檫拭装置。该刀唇擦拭装置由两套擦拭器组成,可以自动、快速实现对气刀唇口的     

热镀锌线镀层厚度自动控制系统研究

针对鞍钢股份有限公司冷轧厂5#热镀锌线锌层厚度偏差过大及成材率低的问题,提出了一种镀层厚度自动控制系统的设计方法。采用LabVIEW软件开发锌层厚度自动控制程序,应用OPC技术实现镀层厚度自动控制系统与气刀PLC之间的数据通讯,通过调节气刀压力和位置等实现镀层厚度控制。该系统投入运行后,产品镀层厚度精度和成材率大幅提高。     

气刀工艺对锌层厚度影响的数值模拟

结合首钢京唐冷轧厂热镀锌线气刀的特点,运用 Fluent 软件对气刀吹锌过程气体流动情况进行数值模拟研究,对气体压力、射程、刀唇开口度以及气刀倾角等工艺参数对锌层厚度的影响规律进行分析,并将数值模拟的各个影响因素对带钢表面所受气压规律回归成数学模型,便于对各影响因素进行定量分析,为现场工艺生产进行锌层厚度精确控制提供理论依据。     

转炉炉气分析技术发展浅析

转炉炉气分析技术通过分析转炉炉气成分,控制转炉冶炼进程,能够提高炼钢过程稳定性和终点命中率,是一种很有发展前途的转炉控制技术。从发展历史、系统组成、系统功能及存在的问题四个方面对这一技术进行了介绍。     

气刀对热镀锌锅流场影响的数值模拟

气刀喷吹是带钢连续热镀锌生产的重要工序,理解气刀喷吹过程对锌锅内部流场和表面流场规律的影响对提高带钢质量具有重要意义.建立了带钢连续热镀锌过程中气刀喷吹三维流场数学模型及锌锅流场三维数学模型,将气刀喷吹在锌锅表面的压力作为动量源项加载到锌锅流场数学模型的动量方程中,分析气刀喷吹压力及带钢速度对锌锅内部及表面流场的影响,...     

热镀锌带钢的边部锌层厚度控制

边部锌层厚度控制是热镀锌带钢生产中一个极重要的问题，从气刀喷吹原理入手，分析了边部锌层增厚产生原因及其对生产的影响；结合宝钢热镀锌机组的技术改造，实施了控制边部增厚的工艺的设备改造措施。     

气刀操作条件对聚丙烯密相脉冲气力输送行为的影响

在一管线水平长１９ｍ、垂直长１１ｍ、内径５０ｍｍ的密相脉冲气力输送实验台上进行了气刀操作条件对管道输送行为影响的实验研究。结果表明：气刀操作条件对管道输送气速、输送能力、固气比、能耗等均有明显影响。确定最佳的气刀操作条件需综合考虑发送压力、输送结构、物料物性等因素。     

液压阀门的修复

AYJ41H—1．6MPaDN80型液压控剖阀门，在重油催化裂解制气工艺中，控制蒸气流量和改变介质流动方向，是实现制气生产和安全的关键。论述了DN80型液压控制阀门在结构上存在的缺陷及修复方法，使该阀门恢复了使用功能，为开展修旧利废开辟了一条新的途径。     

转炉炉气分析技术发展现状

通过分析转炉炉气成分、控制转炉冶炼进程,能够提高炼钢过程稳定性和终点命中率,是一种很有发展前途的转炉控制技术。从发展历史、系统组成、系统功能及存在的问题四个方面对这一技术进行了介绍。