提高精炼钢包寿命的理论分析与应用探讨

对梅山炼钢厂精炼钢包使用过程中存在的问题作出了多方面应用探讨。通过对梅山LF精炼钢包使用情况进行数据分析研究，为优化全连铸工艺，稳定温度制度，提高钢包炉役寿命，起到了重要作用。由于采取了改进措施，梅山炼钢厂部分实验精炼钢包寿命已达130炉，为长浇次生产奠定了良好基础。     

钢包攒包生产控制模型

 目前炼钢厂普遍存在转炉与连铸机生产节奏不匹配的现象,需要进行攒包生产才能保证连铸机连浇,因此,提出科学合理的钢包攒包生产控制模型对炼钢厂进一步实现节能降耗意义重大。以C炼钢厂钢包为研究对象,解析其运行模式和运行时间,分析转炉与连铸机匹配模式;通过分析钢包攒包时间与连铸机浇注炉次数之间的关系,构建钢包攒包生产运行时间控制模型,计算出合理的钢包攒包时间、重包运行时间和周转周期;运用甘特图分析法研究攒包生产条件下的钢包周转规律,构建钢包周转数量控制模型。将模型运用于实际,可有效减少钢包攒包数和周转数,提高周转率并减少钢水温降。     

提高SPHC钢转炉直上连浇炉数的生产实践

泰钢炼钢厂SPHC钢种转炉直上工艺存在浇注过程中间包下水口絮流、连浇炉数偏低的问题。通过稳定钢水酸溶铝含量,实施钢包渣洗工艺,优化钢包吹氩模型,SPHC钢转炉直上连续浇注炉数由平均11炉提高到25炉,优化效果显著。     

120t钢包全流程节能降耗的优化改进

针对炼钢厂钢水过程温降大、钢包烘烤效果差、钢包包龄低等问题,通过采用全程加盖,优化烘烤器设计,提高烘烤效果,优化钢包耐材设计,实行有效的热补偿制度等措施,钢包保温效果明显改善,增加了钢包耐材的热震稳定性,耐材寿命明显体高,钢包小修包龄提高到75炉次,中修包龄提高到125炉以上,吨钢综合成本降低16.95元。     

新钢新建钢包炉增加冶炼品种

新余钢铁公司第一炼钢厂１９９９年２月在转炉和连铸机之间新建了钢包炉，钢包炉建成后，解决了因设备事故钢水需回炉加热的问题。未建钢包炉前，新钢的转炉钢品种只有Ｄ２２、２０ＭｎＳｉ等几个钢种。新建钢包炉后，可开发冶炼２０Ｇ、１６Ｍｎ、船板钢和碳结钢等多个钢种，经济效益显著。新钢新建钢包炉增加冶炼品种@徐必贵     

安钢钢包包龄创新高

2012年以来,安钢第二炼钢厂坚持技术创新和工艺优化相结合,自主开发先进的钢包包胎定位技术,大大延长钢包使用寿命。2012年10月份,该厂钢包包龄由过去的110炉/包平均达到了152炉/包,创出历史新高。在浇注钢包包壁工作层时,工作层补胎能否对中定位将直接影响到包壁工作层的均匀性,在一定程度上决定着钢包     

不烧铝镁碳砖在钢包上的使用(摘要)

对炼钢厂在钢包衬上采用不烧铝镁碳砖，从修砌、烘烤、使用维护上进行了综述，并对使用效果进行了分析：①不烧铝镁碳砖具有较高的热震稳定性，较好的抗渣侵蚀性及抗冲刷性，导热系数大、散热快。为达到钢包保温效果，采取包底及包壁加绝热层，加强钢包离线、在线烘烤，加碳化稻壳保温及全程加盖技术；②加强维护，使钢包达到长寿效果，采取综合砌包技术及采用面补技术；③使用后，平均包龄23．8炉，比粘土砖包龄（6炉）提高178炉，吨钢成本降低4．65元，出钢温降约降低17C，过程温降约降低13C。木炼铝镁碳砖的使用，稳定了转炉出钢温度，保证了连铸浇注温度；为实现全连铸提供了条件。     

转炉三区方坯连铸机效能提升实践

正目前柳钢三区配备2座150 t转炉,2座150 t LF钢包精炼炉,1座150t RH真空炉,1台双流板坯连铸机,1台7机7流方坯连铸机,单炉对单机生产为主,生产组织相对简单,拥有较大的效能提升空间。由于螺纹钢价格处于高位,吨钢利润处于较高水平,提升三区螺纹钢产量,突破三区方坯螺纹钢生产瓶颈,提升区域整体效能,势在必行。为此,在转炉炼钢厂三区开展降低冶炼周期攻关、降低出钢时间、开展炉机合理匹配攻关,可望提升区域效能及螺纹钢产量,本文进行总结。     

提高150 t转炉煤气回收量的生产实践

梅山钢铁公司炼钢厂为提高转炉煤气回收量,通过对转炉新工艺的针对性改进优化,同时做好炉口微正压监控和设备清堵,确保煤气回收相关系统得到正确参数,提高转炉煤气浓度,增加了煤气回收量。     

西门子为张家港宏昌钢板有限责任公司新建钢厂提供两台双工位钢包炉

西门子冶金技术部从张家港宏昌钢板有限责任公司获得了一份合同，将为宏昌公司新建转炉炼钢厂提供两台双工位钢包炉的合同。张家港宏昌钢板有限责任公司是一家中国钢铁企业，隶属于江苏沙钢集团。这两台二次冶炼设备计划于2013年春季投入试运行。这两台双工位钢包炉的容量均为180t，将安装在位于江苏省张家港市的张家港宏昌钢板公司新建的转炉炼钢厂。西门子将提供关键的机械和电气部件。     

30t钢水包扩容及提高包龄的途径

简要叙述了合钢二炼钢厂钢水包改造及提高钢水包包龄的方法。通过多年钢水包使用经验，对钢水包包壳、包衬精心设计，扩容后的钢水包更好地匹配转炉-连铸机的生产，提高了生产率和钢水收得率，减少了钢坯切头、切尾及钢水包余量，提高了钢包内衬寿命，降低了耐材消耗，经济效益显著。     

炼钢厂钢包全程加盖装置设计及实施

介绍了柳钢转炉炼钢厂钢包全程加盖项目的实施过程,根据自身的实际情况,设计钢包全程加盖装置。在转炉和RH炉采用卷扬升降式钢包加揭盖装置,在LF炉采用液压横移卷扬升降式钢包加揭盖装置。钢包全程加盖项目运行良好,降温效果明显。     

简讯

简讯重钢５０ｔ转炉厂钢包寿命已超过７０炉，１９９６年连续６个月达到全国同类型转炉炼钢厂钢包寿命的最高纪录，在钢包砌筑、使用、维护和管理上狠下功夫。《四川冶金》欢迎各界刊登广告《四川冶金｝）为国际标准连续出版物，综合性学术类刊物，公开发行。广告经营范围...     

LF炉精炼优质碳素结构钢的生产实践

介绍了新钢公司炼钢厂采用转炉-LF炉-连铸工艺流程生产优质碳素结构钢,采取钢包吹氲及喂丝、LF炉精炼,保护浇铸等有效措施,解决了生产中存在的质量问题与钢水流动性问题。     

韶钢钢包耐材技术优化及应用

对钢包使用过程中的钢包包口和永久层砌筑进行了优化,减少了钢包包口损坏频率和钢包永久层开裂现象,提高了钢包运行的安全性.后续对钢包包身进行喷补作业,钢包包龄由129炉提高至181炉,并进一步优化钢包的使用要求.     

SWRCH18A冷镦钢生产实践

以SWRCHl8A钢为例介绍了湘钢二炼钢厂含铝冷镦钢的生产工艺。通过对铁水预处理、转炉冶炼终点控制、吹氩站成分调整、钢包炉钙处理、连铸保护浇铸和防止水口堵塞等工艺过程进行研究和技术攻关，摸索出了较为成熟的含铝冷镦钢的生产工艺。     

加快钢包周转六西格玛方法实践

京唐炼钢厂的定位是打造高效低成本洁净钢生产平台。高效、低成本与洁净钢这3个基本理念并非相互独立、互不相连,而是相互依存、共同发展。结合京唐炼钢厂实际情况,通过采用六西格玛的方法对京唐炼钢厂钢包周转周期进行改善。结果表明,通过压缩生产组织节奏,同时在转炉出毕至精炼环节取消部分钢种的炉后取样测温操作,可提高物流速度,钢包周转周期缩短了11.7min,其中转炉出毕至连铸开浇的时间从80降低至75min;在目前班产30炉、钢包周转周期为201.4min情况下,合适的钢包周转数量为13个;优化RH合金化过程,并严格控制钢包周转数量(不超过13个),转炉出毕至连铸开浇的时间从75降低至70min。     

基于炉机匹配原则的周转钢包数量计算模型

 为了实现炼钢厂生产组织优化和动态有序运行,提出科学合理的周转钢包数量计算模型。以Q炼钢厂为研究对象,解析钢包周转模式,根据炼钢厂运行的“炉机匹配”原则,基于甘特图分析了转炉-连铸生产节奏与周转钢包数量间的关系,提出一定炉机匹配模式下的周转钢包数量计算模型。研究表明：缩短钢包周转柔性时间和浇次间重合时间,均可减少周转钢包数量。     

炼钢厂OG系统炉口微压控制系统概述

简要介绍梅山炼钢厂１５０ｔ转炉ＯＧ系统炉口微压的常规控制原理和系统的配置。     

科学炼钢是发展生产之本——考察安阳钢铁公司第二炼钢厂的印象

作者对安阳钢铁公司第二炼钢厂进行了考察。主要印象是讲科学。表现在,出钢温度比国内同类型转炉低20～30℃,连铸坯实物质量好,铁水好,设备管理好。场地整洁。建议今后在加强废钢管理,采用转炉复吹、钢包喂丝、钢包底吹氩等新工艺,新装备,进行连铸中间包系统的技术改造等。