太钢填补冶金空白

经过 3 0多天的转炉中修周转和改造 ,近日 ,太原钢铁公司用转炉成批冶炼出 42 0、41 0、3 0 4两个系列、3个品种的不锈钢 ,质量鉴定均为优质产品。此项技术的成功运用 ,填补了我国冶金工业的一项空白。转炉冶炼不锈钢工艺复杂、技术难度大 ,工序间协调配合要求很高 ,目前在我国尚无先例 ,国际上仅有极个别发达国家掌握此技术。太钢是我国最早生产不锈钢的厂家和国内最大的不锈钢生产基地 ,为了加强在国际市场上竞争力 ,去年投入了2 1 0 0万美元 ,用于转炉冶炼不锈钢的技术完善和改造。经过一年的努力 ,工艺装备不仅达到了世界先进水平 ,而且…     

技术信息

·国内·太钢 K- OBM- S转炉不锈钢热复合试车成功SUCCESSFUL HOT COMMISSIONING OFK- OBM- S ROUTE FOR STAINL ESS STEELAT TAIYUAN STEEL2 0 0 2年 12月 13日 ,太钢不锈钢系统改造工程中二钢 1号转炉 K- OBM- S改造进行了不锈钢的热复合试车 ,成功地试炼了 42 0、410、3 0 4三个品种的不锈钢 ,形成了铁水预处理—转炉复合吹炼—炉外精炼—连铸机的现代化生产工艺路线。太钢不锈钢系统改造后 ,二钢工艺装备将达到世界先进水平 ,具备年产 2 3 5万 t转炉钢 ,2 3 5万 t连铸坯的生产能力 ,达到铁水全脱硫、钢…     

太钢集团1号K-OBM-S转炉炉龄创新高

近日,太钢1号K-OBM-S转炉炉龄突破470次,创造了K-OBM-S转炉炉龄历史讯新高。K-OBM-S转炉炉龄作为冶炼不锈钢的一个重要指标,是一个企业管理水平、冶炼水平等综合能力的具体反映。今年以来,太钢二钢厂大力开展提高K-OBM—S转炉炉龄工作,通过对炉役下线原因进行分析,不断总结经验和摸索规律,优化工艺参数。     

180t顶底复吹转炉生产工艺优化与实践

山西太钢不锈钢股份有限公司第二炼钢厂180t顶底复吹转炉投产初期,存在消耗指标高、冶炼周期长等问题。通过优化吹氧工艺、造渣制度及转炉操作工艺,并采用炉型控制技术,使顶底复吹转炉冶炼终点碳氧积控制稳定、氧耗降低2．3m^3／t,提高底吹透气元件使用寿命,缩短冶炼周期2min,提高资源综合利用率。     

核电用不锈钢异型材生产工艺技术研发

重点介绍了太钢开发的核电用不锈钢异型材先进的冶炼、挤压技术,针对不锈钢异型材所要求的技术内容,分析了热挤压工艺生产不锈钢异型材的优势,提出"K-OBM-S转炉冶炼、VOD/LF炉精炼、6 000 t挤压机生产"的工艺流程设想,并进一步分析了在开发中需解决的关键技术难题。太钢经过系统地开发,形成了一整套具有自主知识产权的核电用不锈钢异型材关键制造工艺技术,产品实物质量达到世界先进水平,已在先进核电站得到应用,取得了显著的社会效益和经济效益。     

多位一体不锈钢冶炼在太钢的生产与实践

通过分析太钢不锈钢原料铬镍生铁、高碳铬铁、铁水等的特性以及研究了原料中Si、C元素优化使用,采用中频炉、电弧炉、转炉、AOD等工序进行多种组合,开发了300系、400系钢种多条不同组合的不锈钢工艺路线,形成了多位一体不锈钢生产工艺。生产实践表明,400系不锈钢采用180 t转炉脱磷铁水+50 t中频炉熔化高碳铬铁预熔液兑入AOD冶炼的工艺,铬收得率提高2.47%,硅铁消耗降低5.5 kg/t,石灰消耗降低10 kg/t,300系不锈钢采用160 t电弧炉+2×50 t中频炉熔化预熔液兑入AOD冶炼工艺,铬收得率提高2.2%,电极消耗降低1.8 kg/t,大幅降低了冶炼成本。     

转炉高效冶炼不锈钢技术

介绍目前国外采用转炉冶炼不锈钢的工艺。对转炉冶炼不锈钢时脱碳保铬、热补偿、炉底供气模式和高效脱硫技术进行了讨论。     

泰钢65t脱磷转炉复吹冶炼技术应用

介绍了泰钢不锈钢厂65t复吹转炉冶炼普通钢种及铁水脱磷2种供气模式,选用结构合理的高质量供气元件,合理的护炉工艺制度及维护技术,可提高供气元件的寿命。冶炼实践表明,不锈钢所需脱磷铁水,磷均控制在0．015％以下;吨钢石灰消耗降低了3kg;通过脱磷转炉冶炼的SPHC钢种创下连浇27炉的企业记录。     

冶炼不锈钢GOR转炉工艺技术

乌克兰国家冶金学院开发的转炉冶炼不锈钢工艺在独联体国家的一些钢铁企业和铸造企业得到GOR应用。现在，公称容量，和的多座转炉在正常生产。钢铁工业生产能力严重过剩的乌克1.55.1060tGOR兰，年月份又投产了一座小型转炉，它以投资低、成本低，生产率高、适合于冶炼多品种高质20028GOR量特殊钢的优势，为企业创造了很好的经济效益。这种工艺利用转炉复合吹炼技术精炼不锈钢，其设备和冶炼工艺与西欧、日本的——，等KBOPSTP工艺相似。由于复吹转炉工艺解决了炉风嘴寿命问题，因而炉龄大幅度提高。与炉对比，它的AODAOD主要特点还…     

太钢18吨氩氧精炼炉冶炼不锈钢工艺和钢的质量基本达到国际水平

我国自行设计制造的第一台18吨氩氧精炼炉于去年九月在太钢建成试生产,经过一年来冶炼的913炉13767吨钢的生产实践,充分显示了氩氧炉冶炼不锈钢的优越性和经济效益。1、18吨氩氧精炼炉车间设计基本合     

太钢18吨氩氧精炼炉不锈钢工艺和钢的质量基本达到国际水平

我国自行设计制造的第一台18吨氩氧精炼炉于去年9月在太钢建成试生产,经过一年来冶炼913炉13767吨钢的生产实践,充分显示出氩氧冶炼不锈钢的优越性和经济效益。     

太钢跃居全球不锈钢企业老大

太钢是我国最早生产不锈钢的企业,1952年9月,新中国第一炉不锈钢在太钢诞生。从2000年开始,太钢持续进行了几项系统改造,到2006年9月太钢不锈钢系统改造工程竣工,太钢已形成了年产300万t不锈钢的能力,一跃成为全球工艺技术装备水平最先进、品种规格最齐全的不锈钢企业。     

开发创新

太钢不锈热轧厂成功开发T91高附加值锅炉用钢，宝钢不锈钢分公司AOD转炉炉龄突破百炉.[编者按]     

顶底复合吹炼转炉冶炼不锈钢

降低不锈钢制造成本,是当前发展国内不锈钢生产的关键所在。采用转炉冶炼不锈钢是降低炼钢工序成本的合理选择。国内外已进行了大量的开发,日本川崎公司K—BOP顶底复吹转炉炼不锈钢已投入生产,太钢K—OBM转炉冶炼不锈钢在技术上是可行的。     

不锈钢还原脱磷冶金因素分析

一、前言不锈钢的工业性生产是从1920年开始。从1960年普遍采用氧气炼钢技术以后,使不锈钢产量获得很大发展。近20年来世界不锈钢产量已增加了四倍。从1970年起日本的不锈钢产量超过美国而居世界第一位。冶炼不锈钢的方法除电炉和转炉直接冶炼外,由电炉或转炉供应半钢,采用炉外精     

K-OBM-S转炉冶炼不锈钢过程的数学模拟和应用

K-OBM-S转炉是以铁水和电弧炉预熔钢液为原料冶炼不锈钢的精炼设备。以转炉冶炼普碳钢的顶吹模型和AOD法冶炼不锈钢模型为基础,建立了适用于80 t K-OBM-S转炉冶炼不锈钢的数学模型。对二步法冶炼2Cr13型不锈钢和三步法冶炼0Cr18Ni9型不锈钢的过程验证结果表明,大部分终点碳含量的误差≤±0.03%,终点铬含量误差≤±0.3%,110炉0Cr18Ni9钢目标碳(0.10%～0.25%)命中率为95.6%,终点目标铬(17.1%17.6%)的命中率为85.2%。     

铁水为主要原料的不锈钢冶炼新工艺的开发

太钢开发了通过预处理装置采用粉剂喷吹法对铁水进行脱硅、脱磷和脱硫;以30 t EBT UHPEAF熔化铁合金和部分废钢、75 t K-OBM-S顶底复吹转炉和VOD精炼的冶炼不锈钢工艺,生产能力已达50万t/a。重点介绍了工艺流程的选择、主体设备的确定和铁水脱磷、K-OBM-S冶炼不锈钢模型、无氩冶炼多种不锈钢和高质量超纯铁素体不锈钢冶炼等关键工艺技术的开发和效果。     

宝钢股份300t转炉脱磷冶炼试验取得成功

宝钢股份2号300t转炉采用脱磷、少渣冶炼技术成功地进行了超低磷钢商业性生产试验。经过对入炉铁水脱磷、半钢水兑入脱磷钢包、再复回转炉进行少渣冶炼,冶炼出第一炉成分合格的超低磷钢,试验一次获得成功。     

转炉大补炉后第一炉钢的脱磷探讨

转炉大补炉后冶炼第一炉钢时钢中磷含量容易偏高,有时甚至超出钢种要求的磷含量上限.结合某厂90t转炉大补炉后冶炼第一炉钢时的生产情况,分析了入炉铁水硅含量、脱磷剂加入量、碱度、渣中FetO、MgO和Al2O3含量对转炉大补炉前后钢水脱磷的影响,对改进脱磷效果提出了建议.     

太钢六西格玛管理的发展与创新

太钢始建于1934年,中国第一炉不锈钢、第一炉硅钢均诞生于太钢,是我国历史最悠久、规模最大的特殊钢生产企业。2004年,太钢开始实施不锈钢产能和技术装备的大规模技术改造和建设,至2006年底太钢成为世界装备最先进、产能最大（300万吨）的不锈钢企业。