高炉煤气置换焦炉煤气用于焦炉加热

１概况凌钢ＡＧ４０—３０型焦炉自投产两年多以来，一直用焦炉煤气加热，到１９９６年８月，我公司中宽带加热炉竣工投产，急需热值７５００ｋＪ／ｍ３高炉和焦炉煤气的混合煤气。而焦炉煤气甚缺，高炉煤气又过剩，因此决定：用高炉煤气置换出ＡＧ４０—３０型焦炉使用的焦炉煤气，达到合理利用能源的目的。２置换前的准备工作焦炉由用焦炉煤气改用高炉煤气加热，无论从工艺上还是燃烧方式上，都有很大变化，又因高炉煤气含ＣＯ浓度大．所以安全操作尤其重要。置换前，应严格做好以下工作：２．１在焦炉前的高炉煤气主干道上新装一组φ５０…     

济钢第二炼铁厂高炉中修后顺利开炉

济钢第二炼铁厂 2 # 高炉经过 5天的中修 ,于2 0 0 2年 5月 1 3日顺利开炉。本次中修主要项目有 :( 1 )更换大、小料钟 ;( 2 )炉喉钢砖全部更新 ;( 3)更换1 0个鹅颈管和直吹管 ;( 4 )更换标高 1 8.5 m以上炉壳 ;( 5 )东西焦仓振动筛改为棒筛。另外还对煤气净化、炉体冷却和上料     

炼焦炉加热用高炉煤气与焦炉煤气调节装置的研制与应用

既能用焦炉煤气又能用高炉煤气加热的大型复热焦炉,在更换两种煤气调节孔板时,都存在着一定的困难。一座65孔80型复热焦炉,装有焦炉煤气调节孔板132块,高炉煤气调节孔板134块。结焦时间每变动一次,就要更换大量孔板,而它们又被紧紧固定在法兰盘之间,不但拆除困难,易发生安全事故,而且受时间限制。经过实用证明,新设计的 Dg150型高炉煤气和 Dg70型焦炉煤气调节装置,结构合理,性能良好。更换一块这种孔板的过程只需20s,且一人操作便可轻松完成。与原调节装置(两人用25min 换完一块)相比,提高更换孔板工效150倍。     

利用高炉炉顶煤气余压改革煤气供应工艺

炉顶压力超过1.5kg/cm~2的高炉煤气广泛地引入余压透平发电以回收其能量。但是顶压低于1kg/cm~2的高炉煤气余压利用却很少,基本上损失在减压阀组之中。如何有效地利用高炉煤气余压以便改革传统的“混合站——加压机”的煤气供应工艺是一个有待研究的课题。本文对这个课题作了以下研究:利用稳压、高压的高炉煤气作为工     

原料对高炉操作制度的影响

本文叙述了武钢高炉操作的特点。根据在生产高炉上及1比1冷态模型中进行的研究工作,作者指出:(1)风口回旋区长度与风口动能无关,而是风口鼓风动量除以料柱阻力的函数;(2)烧结矿布料反常系由烧结矿粒度小所造成;(3)烧结矿中加白云石,将MgO含量提高至9～12时,对冶炼低硅低硫铁有利;(4)改善炉料透气性是高炉操作的中心环节。     

石灰窑煤气管道改造

简述了活性石灰竖窑所用煤气，由焦炉煤气改为转炉煤气或高炉焦炉混合煤气(备用)后，煤气喷嘴和过滤器经常堵塞的解决方案。     

唐钢新区1号高炉高比例球团矿冶炼简析

对唐钢新区1号高炉高比例球团矿冶炼实践进行了总结。针对不同比例球团矿冶炼的炉况,采取了相应的操作调整:(1)球团矿配加比例在30%～40%,操作炉型变化明显,煤气流不稳定,操作调整上应充分考虑发展两股气流,保证高炉稳定顺行;(2)球团矿配加比例初步固定在40%时,因操作炉型改变,需摸索调整装料制度,适应炉况的变化;(3)球团矿配加比例稳定在40%后,装料制度需以拓宽、稳定焦炭平台为主,发展两股气流,适当提高燃料比,以保证高炉煤气流稳定。     

高炉搭接期焦炉生产供气不足的研究

宝钢二期焦炉由于混合煤气供气不足，日产量难以满足三号高炉投产时一、三号高炉搭接期间的焦炭供应。为了解决这一问题，对混合煤气全系统进行了检测试验和分析研究，并对ＢＦＧ和ＣＯＧ系统进行了技术改造从而满足了焦炉生产的需要。     

铜陵焦化厂利用剩余高炉煤气烧锅炉

安徽省铜陵市焦化厂为充分利用铜陵钢铁厂的高炉剩余煤气以替换出焦炉煤气供应城市,于1987年2月将原烧焦炉煤气的2台KZL4-13型卧式快装锅炉改烧高炉煤气。经操作表明,运行情况较正常,同原烧焦炉煤气(直接把焦炉煤气管插入炉膛中燃烧)比较,锅炉蒸汽压力和产汽能力均有所提高。     

混合喷吹煤粉和废塑料对高炉炉腹煤气的影响

为了研究混合喷吹时煤粉和废塑料对高炉炉腹煤气的影响,通过计算,得到喷吹不同比例混合的煤粉与废塑料时高炉炉腹煤气量及煤气成分。结果表明:随着混合燃料中废塑料比例增加,炉腹煤气量增加,煤气成分也相应改变;当PE(煤粉与聚乙烯)∶PP(聚丙烯)按5∶5混合时,炉腹煤气中φ(CO+H2)所占比例为47.96%,而单一喷吹煤粉时φ(CO+H2)所占比例为44.44%。     

节能型高炉煤气连续加热炉的实践

高炉煤气由于发热值低(一般为850～950千卡/标米~3),火焰的辐射能力弱,在轧钢加热炉上过去认为不能单独使用。在大中型联合企业里大多采用高炉、焦炉混合煤气,而一般小型钢铁厂的高炉煤气大多未加利用而白白放散掉。实践证明,通过改进     

利用高炉剩余煤气烧锅炉

铜陵焦化厂原有二台KZL4—13型卧式快装锅炉烧焦炉煤气。该厂为了增加城市煤气的供应量,以节约能源,减轻环境污染,于1987年2月将锅炉改烧高炉煤气。经操作表明,运行情况正常,同原烧焦炉煤气(直接把焦炉煤气管插入炉膛上燃烧)比较,锅炉产汽能力均有所提高,高炉煤气燃烧情况良好。现将锅炉改烧高炉煤气的简况作如下介绍。     

废热的利用

新日本钢铁公司发展了一种利用焦炉煤气显热的工艺,配合这种工艺的燃气预热设备目前正应用于该公司的名古屋4号焦炉。通过一种有机热传递介质吸取焦炉煤气(大约700℃)的显热,然后通过另一个热交换器预热燃气(焦炉和高炉煤气的混合气体)供应焦炉。介质在闭合回路中循环。这个设备每年能节约1370升重油当量的能源。并且安装工作能在不停止焦炉操作条件下进行。新日本钢铁公司在名古屋厂也发展了     

本溪高炉车间应认真推广先进经验

按照局的指示,今年高炉主要的是推行炉项调剂、原料管理和蒸气鼓凤三项苏联的先进经验。从本溪高炉车间推行的情况来看,是不很好的。一 (一)本溪高炉车间在推行炉顶调剂法之前,全部高炉安装了煤气采样管和炉身温度计,对于料线变动和风压升降加强了研究和视察;另外设置了专人,分析每日炉况发展情况;对高炉的日常操作和炉况稳定,已初步取得一些经验。但本溪高炉车间从开始推行炉顶调剂法以来,尚存在着一系列的不正常现象:(1)对于每座高炉的结构和特性,并未彻底进行研究和熟知;(2)各种原料条件不稳定,特别是烧结矿块大者达二百耗以上,小者只五耗;(3)炉顶调剂法的武器——煤气采样管和各种计算器失灵时,长时期无人过问,也不及时修理;(4)三班操作不协调,对于同一问题,有的实行‘上部’调节,有的‘下部’调剂,也有的是双管齐下;(5)大部份操作人员尚不能习惯利用各种计器指数进行炉顶调剂掌握炉况发展。     

氧气高炉冶炼过程的炉内料柱升温和反应特性

根据氧气高炉冶炼过程对于炉料的升温和反应特性,研究出一次数模,并由此得到以下计算结果:(1)随着鼓风中氧浓度的增加而热流比增大,炉内温度降低和还原减慢。当热流比在0.9以上时有必要吹预热煤气;(2)实现低直接还原度、低燃料比的预热煤气量和温度的适当范围,与煤气量相一致的热流比为0.74～0.90,温度为600～1200℃;(3)虽然预热煤气成分影响小,但是,为确保炉顶以下的传热容量范围,预热煤气吹入的位置应在炉身上部;(4)由风口前的理论燃烧温度能控制在风口水平面处的固体温度,以及在低燃料比的情况下也可控制预热煤气量和温度;(5)操作燃料比的范围很宽,从500kg/t(吹入预热煤气)到1200kg/t(不吹入预热煤气)。     

薄板加热炉烟道中安装余热锅炉

安阳钢铁厂薄板分厂1200薄板轧机配套的加热炉是烧焦炉高炉混合煤气的链式炉,燃烧后的废气温度入烟道时在700℃左右。为了回收利用这部分余热安装了余热锅炉,为生产和生活提供了蒸汽热源,在节约     

20万煤气柜混合煤气出口压力及热值波动的控制

针对20万煤气储配中心所转供的混合煤气压力波动大、热值不稳定情况,对储配中心混合站的高、焦炉上的三个调节阀的执行机构进行更换,对加压站内1#、2#风机增加一台罗宾康高压变频器来调节机后压力和热值系统。通过改进,机后压力和热值均取得了明显好转。     

3号焦炉改用高炉煤气加热的效果

介绍了焦炉用焦炉煤气和高炉煤气加热时的气体流动途径,说明了3号焦炉用高炉煤气加热的改造原因;重点介绍了项目的改造内容及送气投用过程中的关键环节的处理,还阐述了3号焦炉用高炉煤气加热的运行效果及经济效益。     

5号高炉煤气洗涤塔检修结束

【本刊讯】4月15日,5号高炉煤气洗涤塔试水合格,标志着5号高炉煤气洗涤及TRT系统检修全面结束。此次联检,燃气厂共完成洗涤塔内清灰,洗涤塔锥体更换、修复,3套导流筒更换,塔内所有管路清灰及部分管路、阀门更换,上、下段排水系统改造,各种仪表校对等76个检修项目,涉及机电安装公司二分公司、修建(维检)公司炼铁作业区、机电安装公司液压检测     

日本大型高压高炉煤气布袋除尘的进展

据川崎制铁公司介绍,千叶钢铁厂6号高炉(4500m~3)于1986年9月15日建成一套大型高压高炉煤气布袋除尘装置(2月完成基础工程,4月安装管道)。这是第一座4000m~3级高炉采用BDC装置。这套装置投入运行后工作正常,煤气净度为3～5mg/m~3n。该装置每小时处理725000m~3n煤气(湿),炉顶煤气压力0.2452MPa(2.5kg/cm~2)(比小仓2号高炉高0.0490～0.0686