攀钢高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的技术进步

利用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿是攀钢炼铁技术的一大特点.近几年来,攀钢在冶炼钒钛磁铁矿技术的认识上有了新的发展,使攀钢高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的技术取得了长足进步,如采用合理的炉料结构,提高原料管理技术,大规模地进行原料筛分设备的技术改造,提高鼓风动能,改进装料制度和大力发展喷煤技术等.随着技术的不断进步,高炉技术经济指标明显改善,1999年,在入炉品位只有47.38%的条件下,高炉利用系数达到2.149,煤比达到113.81kg/t,入炉焦比降到473kg/t;2000年1季度,高炉利用系数达到2.293,煤比达到135.77kg/t,入炉焦比降到432kg/t.     

攀钢“钒钛磁铁矿高炉强化冶炼新技术”获国家科技进步一等奖

近日 ,攀钢历经六年自主开发的科技攻关项目 :“钢铁钒钛磁铁矿高炉强化冶炼新技术”荣获国家科技进步一等奖。该技术开创了国内外用普遍大型高炉冶炼低入炉品位的特殊矿达到高利用系数的先河。依靠该技术 ,攀钢在入炉品位仅 46%的条件下 ,使高炉利用系数实现跨越性的优化 :1 993年高炉利用系数为 1 .61 5,1 998年为 1 .972 ,1 999年为 2 .1 47,产生了巨大的经济效益 ,近三年来年均创经济效益 2 .2 90 9亿元 ,这项成果的护炉技术已在全国 80多座高炉中推广 ,有 64座高炉的寿命已延长了 3年 ,年增经济效益达 1 0亿元。攀钢“钒钛磁铁矿高炉强…     

攀钢高炉炼铁生产的回顾与展望

攀枝花高钛型钒钛磁铁矿,在高炉冶炼中(TiO2)高达25%～30%,用常规方法冶炼将会出现炉渣粘稠、渣铁不分、炉缸堆积等现象.由于这一特性,给攀钢高炉达产、高产带来了一系列的困难.30年来,攀钢高炉炼铁生产大致可分为以下三个阶段一是1970～1979年的达产攻关阶段,这个阶段攻克了泡沫渣、粘罐、高铁损三大技术难题,使高炉利用系数达到1.4的设计水平;二是1980～1993年的稳步提高阶段,这个阶段主要是巩固攻关成果,推广、开发应用新技术,进行二期工程建设,提高技术装备水平;三是1994～2000年的超常规发展阶段,这个阶段主要是开发完善钒钛磁铁矿高炉强化冶炼新技术,主要技术经济指标实现重大突破阶段,高炉利用系数达到2.29以上.展望未来,攀钢高炉冶炼技术的发展前景非常广阔,预计到2005年,攀钢将形成年产生铁450万t的生产能力,高炉利用系数可达2.5以上.     

世界最大钒钛磁铁矿高炉生铁产量突破百万吨

8月18日从攀钢集团获悉,目前世界上用于冶炼高钛型钒钛磁铁矿的最大高炉攀钢钒炼铁厂新3号高炉今年生铁产量已突破100万吨大关,较最好水平的2006年提前11天实现了这一目标。据了解,新3号高炉自2005年开炉以来,不断探索大高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿冶炼技术,各项经济技术指标逐步优化。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化

以高钛型钒钛磁铁矿为主要原攀钢高炉,在解决了泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低等重要技术难题后,通过优化高炉操作及炉料结构,开发一系列强化冶炼的新技术,取得了大型高炉在采用难冶炼的特殊矿、入炉品位低的情况下达到高利用系数的经验,获得了巨大的经济效益,并建立了高炉冶炼钒钛磁铁矿的系统理论。     

科技信息

攀钢钒钛磁铁矿冶炼技术实现新突破 10月份，攀钢新钢钒炼铁厂3号高炉日均生铁产量达到3276t，高炉利用系数达到2．73，一举刷新该厂单炉单月历史纪录。标志着攀钢利用普通高炉冶炼钒钛磁铁矿技术又取得了新的突破。     

攀钢高炉冶炼高钛型钡钛磁铁矿的技术进步

利用普通高炉冶炼高钛型钡钛磁铁矿是攀钢炼铁技术的一大特点,近几年来,攀钢在冶炼钡钛磁铁矿技术的认识上有了新的发展,使攀钢高炉冶炼高钛型钡钛磁铁矿的技术取得了长足进步,如采用合理的炉料结构,提高原料管理技术,大规模地进行原料筛分设备的技术改造,提高鼓风动能,改进装料制度和大力发展喷煤技术等。随着技术的不断进步,高炉技术经济指标改善。１９９９年,在入炉品位只有４７．３８％的条件下,高炉利用系数达到１．     

攀钢高炉利用系数稳定提高

攀钢 3号高炉利用系数已稳定地突破 2 .0 ,1999年 11月曾创造了 2 .42 5的好水平 ,表明我国钒钛磁铁高炉冶炼技术获得重大突破。攀钢钒钛磁铁矿曾被国外专家视为世界上最差的原料。在炼铁厂投期初期 ,经常出现一系列技术难题 ,使生产处于低水平徘徊的艰难境地。近年来 ,攀钢成功地开发了钒钛矿高炉冶炼新技术 ,使高炉生产适应能力大大增强 ,从而使各项经济技术指标不断得到改善。今年 ,攀钢将抓住对 3号高炉跨年度检修后 ,炉况好的机会 ,继续进行科学实验 ,保持其良好的操作炉型 ,实行高风温、大喷煤、控制好炉温、料批、渣碱度 ,按料批除尽…     

消化移植引进技术提高攀钢高炉装备水平

攀钢炼铁厂1号高炉于1970年7月建成投产,2、3号高炉分别于1971年9月和1973年8月投产。每座高炉配有三座考贝式热风炉。使用高钛型钒钛磁铁矿为主要原料进行冶炼,在入炉矿石品位为46%的条件下,利用系数已超过设计指标,相当于普通矿冶炼的较好水平。攀钢建厂15年来,除在钒钛矿冶炼工艺上不断地开展科学试验外,还结合大中修工程进行技术改造,尽量采用国内外先进技术来提高高炉的装备水平。近几年来,在消化移植引进技术方面取得了一定的成绩,下面就已取得的成果及今后打算介绍如下: 1.1号高炉配料系统采用微型计算机     

攀钢新3号高炉合理操作炉型的控制

对攀钢新3号高炉钒钛磁铁矿冶炼合理操作炉型的控制进行了阐述。重点从原燃料条件、操作制度和炉体冷却强度等三个方面,分析了影响钒钛磁铁矿高炉冶炼操作炉型的因素。为此,新3号高炉针对性采取了一系列措施,一是加强原燃料质量管理、严格控制Zn入炉,二是采用以"大批重、重负荷、间歇加焦"为主的操作制度,三是优化炉体冷却制度等,从而使得操作炉型日趋合理,适应了高钛型钒钛磁铁矿冶炼的需要,保证了高炉长期稳定顺行。在综合入炉品位仅49.43%情况下,2014年两个月平均利用系数突破2.500。     

冶炼钒钛磁铁矿的高炉喷煤技术

冶炼钒钛磁铁矿的高炉,由于喷煤时未完全燃烧的煤粉进入炉缸,与高温熔渣接触,促使高熔点的钛的碳氮化合物生成,导致炉渣粘稠,使冶炼无法正常进行,因此喷煤技术被视为冶炼钒钛磁铁矿高炉的禁区。近年来,攀钢高炉采用高冶炼强度、低喷煤强度、均匀喷吹、氧煤混喷等技术改进工艺,使高钛型钒软磁铁矿高炉喷煤技术获得成功,并在攀钢1号高炉投入生产,实现了技术上的重要突破并获得良好的经济效益和社会效益。     

攀钢降低高炉铁损技术研究成果达国内先进水平

“降低攀钢2000m3高炉铁损系统技术研究”的研究成果达到国内先进水平。降低高炉铁损等于多炼铁。攀枝花高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼铁损过去一直居高不下，比普通矿高约2～3倍，成为制约攀钢高炉经济指标的重要因素。     

西昌钢钒2号高炉高效低耗生产措施

因钒钛磁铁矿冶炼的特殊性,大型高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿一直存在效率低、消耗高的问题。西昌钢钒2号高炉通过采取持续改善原燃料质量、优化送风制度提高炉缸活跃度、优化装料制度提高煤气利用率,以及提高风温、富氧率、顶压等强化冶炼措施,2号高炉长期稳定顺行,扭转了之前稳定性差、炉况频繁波动、生产效率低、消耗高的局面。在综合入炉品位仅51%～52%的条件下,高炉利用系数达到2.5～2.6、燃料比530～540kg/t。     

攀钢高炉铁损调查

攀钢高炕由于受冶炼高钛型钒钛磁铁矿特殊性的制约,其铁损远远高于普通高炉。通过现场取样测试,分析了攀钢高炉的铁损走向分布以及铁损形态。     

攀钢高钛型钒钛矿冶炼2000m~3级高炉设计特点

结合攀钢1000 m3高炉生产实践,针对大型高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的特殊性,分析攀钢高炉大型化存在的难点,分析并总结了攀钢2000 m3高炉在高炉本体设计及环保节能方面采取的措施和实施效果。     

攀钢高炉长期休风操作技术的新突破

攀钢高炉是冶炼高钛型钒钛磁铁矿的大型高炉。投产以来,处理两天以上的休风采用100％天然块矿,冶炼普通铸造铁的方法。     

攀钢钒钛磁铁矿高炉强化冶炼技术与生产实践

介绍了近年来攀钢高炉提高钒钛磁铁矿比例的强化冶炼技术,通过优化烧结原料结构和高炉炉料结构,强化高炉操作,提高焦炭质量等技术措施,有效改善了入炉原燃料质量和炉料的冶金性能,强化了高配比钒钛矿冶炼。在入炉品位50%左右,取得了较好的冶炼技术经济指标,年平均利用系数达到了2.4～2.5 t/(m3.d)。     

攀钢4号高炉钒钛磁铁矿强化冶炼实践

对攀钢4号高炉钒钛磁铁矿强化冶炼实践进行了总结,通过采取精料技术措施,摸索合适的上下部操作参数,使高炉指标达到了较好的水平,并保持了长期稳定运行,2010年高炉的冶炼强度平均达到1.467,利用系数平均达到2.563。     

攀钢2号高炉强化冶炼实践

较高的冶炼强度是冶炼高钛型钒钛磁铁矿高炉稳定顺行的必要条件,攀钢２号高炉由于采取了提高入炉矿品位,降低炉渣熔化性温度,降低入炉粉末,适时调整鼓风动能等措施,并针对新高炉的特点,建立了合适的热制度和上下部调剂原则,提高了冶炼强度,技术经济指标优良,１９９８年１０月在入炉矿品位４６．５９％的条件下,高炉利用系数达到２．２２１,焦比为５１８ｋｇ／ｔ,煤比为７７．０５ｋｔ／ｔ。     

高钛渣冶炼的合理上下部调剂制度

攀钢高炉是冶炼高钛渣型钒钛磁铁矿的大型高炉。渣中二氧化钛高达26～30％,在配加10～15％普通块矿时亦达23～25％。高钛渣给冶炼带来了许多新课题。在多年的科学试验基础上,通过九年多的生产实践,现已基本上解决了高钛渣冶炼