关于锅炉热效率测试结果之排烟温度修正方法的探讨

对TG-240/9.81-M进行了能效测试,由于运行条件与设计条件相差较大,分别依据GB10184-88和ASME PTC4.4-2008进行了排烟温度的修正,修正结果表明:由于两个标准对锅炉热平衡系统边界界定不同,导致用于修正的进口空气温度不一致;另外,对空气预热器进口空气温度进行修正比对给水温度进行修正更加全面、合理。     

锅炉性能试验排烟温度的修正

针对火力发电厂空气预热器大小修后锅炉排烟温度升高的现象,结合电站锅炉性能试验规程在使用过程中出现的实际问题,阐述了锅炉排烟温度修正公式的推导和计算参数的选取过程,分析了空气预热器的漏风对锅炉效率的影响程度,建议修订现在执行的电站锅炉性能试验规程.     

降低循环流化床锅炉排烟温度的方法

设计不合理、安装不规范、运行偏离设计工况等原因会导致锅炉排烟温度远高于设计值.分析了影响循环流化床锅炉排烟温度的原因,采用运行调整、技术改造、改变机组原有运行方式等方法,达到了降低排烟温度的效果,但提高施工工艺、优化锅炉设计才是最佳解决途径.     

正交试验方法在CFB锅炉燃烧调整试验中的应用

采用正交试验方法开展CFB锅炉的燃烧优化调整试验,详述了以此方法所完成的秦皇岛秦热发电有限公司5号300 MW CFB锅炉燃烧优化调整试验的情况.实际应用结果表明,正交试验方法对于CFB锅炉燃烧优化调整是一种十分有效的工具,采用该方法,可通过较少的试验工况,获得锅炉最优的运行参数.     

大型CFB锅炉大比例掺烧煤泥的分析

为改善煤炭利用带来的污染问题,煤炭正在向规模化、集中化的趋势发展,入选原煤比例日益提高。在此过程中产生了大量的煤泥等残余物。同时,煤炭价格不断上涨,加之环境保护的问题日益突出,开发大比例掺烧煤泥的大型循环流化床锅炉势在必行。大比例掺烧煤泥的技术关键是应针对煤泥的成灰特性考虑气固两相流态的选择,实现稳定、高效燃烧;在此过程中充分考虑烟气量对汽水系统的影响;第三是煤泥的输送问题。     

锅炉岛排烟温度与预热器出口烟气温度修正方法区别与应用

基于工程实例对锅炉系统与单独的预热器两种边界条件下的排烟温度进行修正,通过比较修正后排烟温度,可帮助分析找出锅炉排烟温度偏高的原因,也有助于找出责任主体。     

CFB锅炉排放循环灰提高锅炉整体性能研究

循环流化床(CFB)锅炉燃用高灰分劣质燃料时,高灰分将对炉内灰平衡产生明显影响,并进而影响CFB锅炉的炉内燃烧、传热、磨损以及粉尘污染物的排放等。从CFB锅炉炉内物料平衡出发,提出了可燃质循环倍率概念,并将其用于炉内灰平衡及CFB锅炉燃烧高灰分燃料时排放循环灰的研究。结合某50 MW CFB锅炉的实炉试验,设计了5 MW CFB锅炉的循环灰排放系统。     

130t/hCFB锅炉排烟温度高的原因分析及改造

分析了130t/h循环流化床锅炉排烟温度高的原因,提出了降低排烟温度的措施,介绍了锅炉改造后的情况。     

300MW CFB锅炉屏式中温过热器管壁温度计算分析

针对循环流化床(CFB)锅炉炉内屏式过热器管子超温爆管问题,建立了某300 MW CFB锅炉屏式中温过热器管壁温度的有限元计算模型,采用四节点四边形单元对温度场剖分并进行了计算分析,不同负荷不同蒸汽流程布置方式(U型布置和Z型布置)的管壁温度分布计算结果表明:不同工况下管壁最高温度出现在鳍片的中心位置处,管内壁温度较低,接近于工质温度;在相同的边界条件下,300 MW CFB锅炉屏式中温过热器蒸汽流程Z型布置优于U型布置。计算结果与实际工程的运行情况吻合良好。     

某热电厂循环流化床锅炉降低排烟温度的技术措施探讨

本文对某公司热电厂循环流化床1#锅炉排烟温度过高进行了分析,并针对该锅炉运行的实际状况提出了相关的解决措施,提出了增设低压省煤(换热)器系统来深度降低排烟温度,回收烟气余热的节能措施,对同类型循环流化床锅炉优化运行和节能具有一定的借鉴意义。     

LIFAC脱硫系统对锅炉热力试验影响的修正

研究了LIFAC脱硫系统对锅炉热力试验方法和数据处理的影响，给出了对投用LIFAC系统的锅炉效率试验数据处理的修正方法。脱硫系统运行时，炉膛喷钙对锅炉的排灰量、烟气量、烟气成分均有影响；活化器抽热风加热烟气会带走部分热量；灰再循环影响试验飞灰取样方法。     

循环流化床锅炉性能试验规程的编制及其特点

介绍了由西安热工研究院有限公司负责起草的电力行业标准《循环流化床锅炉性能试验规程》(DL/T 964 2005)的编制原则和技术特点,并对编制中有关问题的处理作了说明,可供本规程使用者参考。     

循环流化床锅炉冷态试验方法

以某电厂循环流化床(CFB)锅炉的冷态试验情况为例,介绍CFB锅炉冷态试验项目、方法及各项试验的具体要求,并分项介绍准确的冷态试验方法对锅炉经济安全运行的重要意义。     

循环流化床锅炉操作特性的研究

针对循环流化床锅炉运行负荷与床温，运行料层厚度之间关系难于掌握的问题，在两种类型的锅炉上进行了试验研究。研究结果表明：锅炉负荷与运行时的床温，料层厚度之间均呈线性关系。通过回归分析，得到对应的关联式。使用该关联式可得锅炉对应负荷时的床温以及运行料层厚度，对锅炉运行具有较好的指导性。     

等效热降法与系统修正法在汽轮机性能试验中的应用及其比较

以大同第二发电厂200MW汽轮机通流部分改造性能试验的一类修正（系统修正）计算为例，说明采用等效热降法与采用ASME／ANSI PTC6 A－1982规定进行的一类修正具有良好的一致性。在分析单一因素偏离额定工况对整个机组的影响时，等效热降法更显出很高的优越性。     

锅炉二次风道流量特性分析与模化试验

锅炉二次风道为有内置阻力件的一组并联大口径短通道,其阻力系数严重偏小而且风门涡流强烈,从而造成二次风强烈脉动.试验数据表明,在某些特殊工况下,二次风脉动幅度可能高达40%,对火焰稳定性影响较大.另外,同样结构的风门安装在不同的风道中,将具有不同的流量调节特征.通用的线性调节关系或等百分比调节关系的二次风门是不存在的,必须针对具体的二次风道结构进行个性化的单独设计.增加二次风道的原始阻力系数,可以使风门的调节特性得到改善并抑制流量脉动.     

流化床锅炉燃烧中煤颗粒粒径对灰渣形成特性影响试验研究

煤颗粒特性对煤在流化床锅炉燃烧过程中灰渣的形成特性影响很大。将义马烟煤按煤颗粒的粒径和灰含量分为数个规格,在小型流化床反应炉上进行煤颗粒粒径对灰渣形成特性的试验研究。结果表明,随着灰含量的增加,煤颗粒粒径对底渣粒径分布的影响逐渐增加;随着煤粒径的增大,底渣份额降低,但降低的幅度随着灰含量的增加而减小;灰含量低的煤颗粒燃尽率与煤颗粒粒径之间没有明显的规律,灰含量高的煤颗粒燃尽率随着煤颗粒粒径的增加而降低。     

循环流化床锅炉料层厚度的确定

探讨煤颗粒在循环流化床锅炉平均滞留时间的计算方法,分析平均滞留时间、底渣含碳量和料层厚度之间的相互关系,以确定合适的料层厚度.多次试验结果表明,运行中将料层厚度选择在（350～500）mm之间比较合适.     

降低锅炉排烟温度的措施及方法

分析了马鞍山发电厂SG 4 2 0 / 13.7M4 18型 2× 12 5MW机组锅炉排烟温度高的原因。通过制粉系统、燃烧系统、吹灰系统的改造以及增加炉内受热面等 ,使排烟温度降低了近 2 5℃ ,锅炉效率提高了 1.5 %～ 2 % ,每年因此可节约标准煤近百万吨 ,改造效果比较显著