铣刀大圆弧的成型磨削

我所曾制造过一批大圆弧(R=70～700mm)的特殊铣刀,如图1所示,按常规若用MQ6025A工具磨床磨削此类铣刀的大R非常困难,我们利用一台旧的通用机床X5403立式铣镗床,装上砂轮,进行磨削。顺利解决了问题。我们制造了一根轴(图2)。此轴一端锥度7∶24配铣床铣头锥孔;另一端斜度5°52’配MQ6025A工具磨床法兰盘,此轴热处理后经外圆磨床精磨配对。特制轴装入铣头后,用吊紧螺杆吊紧;轴的下端,装上MQ6025A工具磨床法兰盘,法兰盘里装夹上GBZR,60粒φ130×45×32碗形砂轮,经修正后即可使用。由于分度头在铣床台面上横向装置时比较紧凑,可以在台面上靠外向先装上一块辅助台面,分度头在     

斜孔钻模

本钻模用于钻削为柴油机配套的喷油咀总成部件中的精密针阀偶件——针阀体的进油孔。如图1所示为针阀体进油孔剖视图。ф2为进油孔直径,其中心线与本工件轴线的夹角为2°33′。使钻削出来的进油孔中心线与工件轴线的夹角恰好等于2°33′的方法是:将底座预先切去一块2°33′斜块(如图2),其次,让钻套孔的中心线、钻模板孔的中心线分别与钻套的轴线和钻模板垂直中心线的夹角都等于2°33′。操作顺序如下:(1)由图2的 C 向视图可知:工件上有一个中孔、二个定位孔,因此,在钻模板上安装了三种不同直径、     

圆柱非圆曲线槽凸轮的数控加工

随着包装、纺织等机械设备自动化程度的不断提高 ,常使用某些圆柱非圆曲线槽凸轮作为传动副 ,以满足某种特定的传动轨迹要求。图 1　零件简图现以图 1所示的圆柱曲线槽凸轮零件为例 (图 1b为该零件的展开图 ,其中 6 0°～ 16 5°、2 0 5°～ 2 35°和2 40°～ 36 0°三段为正弦曲线槽 ,只宜在数控机床上加工才能满足其传动精度的要求 )。加工这类圆柱非圆曲线槽凸轮 ,需采用 X轴与绕 X轴旋转的 A轴联动及Z轴单动的数控铣床铣削。工件通过心轴安装在机床上时 ,使圆柱凸轮轴线平行于机床的 X轴 ,由绕 X轴旋转的卡盘及顶尖夹紧工件。以图 1b…     

J2—1经纬仪竖盘指标自动归零补偿器的设计

<正> 一、竖盘指标自动归零的原理如图(一)所示,当经纬仪的竖轴整置在铅垂位置,望远镜瞄准水平方向的目标时,指标线A成象在度盘的K(90°)处,此时的竖盘读数为90°。当竖轴倾斜α角,望远镜仍然瞄准水平方向的目标,此时指标线位     

BF—407型端面铣刀

<正> 加工铝件时,往往由于积屑瘤的生成与脱落,恶化加工质量,降低刀具寿命。为此,日本三菱金属公司开发了如图1所示的BF—407型端面铣刀,能可靠地解决这些问题。刀具的刃倾角7°,轴向前角+15°,径向前角+12°。刀片自身采用25°的大后角(图2),这样的几何参数,可有效地抑制积屑瘤,避免工件加工面边缘产生毛刺。由图1可以看出,BF—407铣刀中的刀     

坡口铣削机床

坡口铣削机床用于铣削钢板坡口,其铣削钢板最大总厚度为40mm,铣削坡口角度范围为35°～60°,采用可转位硬质合金端铣刀一次走刀完成。典型的铣削坡口状态如图1所示。     

楔铁加工夹具

在机床修理过程中,经常需要调换拖板楔铁,我们可以用图中所示夹具加工拖板楔铁。它可以达到既快又好的目的,大大地减少了钳工的铲刮量。从左视图中可看出,夹具右边可加工楔铁1∶50或1∶100斜度面,斜面垫铁2可按标准1∶50或1∶100斜度事先调整好,可用定位销3固定,楔铁厚度尺寸可按拖板装配后实测控制、夹具左边可加工楔铁的燕尾角,△型垫铁的截面如放大图所示,与夹具吻合角为60°,而燕尾角做成55°。如果楔铁较长,伸出部分可用小千斤顶顶住,以防加工变形。     

缺口铣斜的原因分析

在加工如图1所示的支架座的缺口时,操作者将工件放在30°的角度垫板上,用机用虎钳夹紧,然后将虎钳转过25°使进给方向在缺口中心平面内并与虎钳底面平行,如图2所示。铣削后,发现缺口侧面与工件底面不垂直,如图1A向视图中的细线所示而成为废品,现分析其产生的原因。如图3所示,矩形A B C D所在平面P和矩形A_1B_1 C D所在平面Q相交于直线C D,两平面的夹角为θ,矩形A A_o C_o C所在平面R垂直于平面P,与平面P相交于直线A C,并与平面Q相交于直线A_1 C,直线AA_o垂直于平面P,与平面P相交于A,并与平面Q相交于A_1,直线A_1 E垂直于平面Q,因直线DC垂直于     

J2—1经纬仪竖盘指标自动归零补偿器的设计

一、竖盘指标自动归零的原理如图(一)所示,当经纬仪的竖轴整置在铅垂位置,望远瞄准水平方向的目标时,指标线A成象在度盘的K(90°)处,此时的竖盘读数力90°。当竖轴倾斜α角,望远镜仍然瞄准水平方向的目标,此时指标线位移至A’,成象在度盘的(90°+α)处,垂直角读数即为90°+α,这样就产生了指标差α。如果把指标线A’与度盘之问的某一个光学零件悬吊,当竖轴倾斜α角时,被悬     

圆弧面铣削装置

我们在加工某零件时遇到如图1所示半径为尺100的圆弧面加工难题。由于受零件结构限制,无法用普通的方法进行加工,为此我们设计了一种特殊铣削装置,较好地解决了生产中的难题,其结构如图2。 1.结构与原理 该装置主要由两部分组成:一部分是一套曲柄摇杆机构,其主要用来实现切削加工中的主运动;另一部分是一套悬挂式刀架,主要用于回程的抬刀动作和刀具的夹紧。曲柄摇杆机构简图如图3所示:曲柄O_2A与机床主轴相联,小摇杆O_2C与刀轴相联。当机床主轴转动时,即曲柄O_2A转动,带动大摇杆O_1c摆动,从而实现小摇杆O_2C的摆动,也即实现刀轴的往复转动。由于刀架安装在刀轴上,刀轴的往复转动带动刀架怍往复转动,从而实现刀具的切削运动(往复转动)。悬挂式刀架结构简图如图2A—A视图所示。刀具切削时     

问题解答

问:为什么双齿纹锉刀的面齿纹与中心线成65°,而底齿纹与中心线成45°(图1)? 答:假设图中交线的交点即为每个锉齿的齿尖,如图2所示。如果底齿纹和面齿纹都与中心线成45°,那     

曲柄杆部盲孔位置度的检测

在曲柄生产工艺中往往需要在杆部加工一定的孔或槽,用普通的检具很难准确检测其位置度。为此我们群策群力,实现了在万能工具显微镜上检测孔或槽的位置度。例如图1所示,技术要求:在杆部加工一318mm盲孔,且盲孔轴线与曲柄销孔轴线的夹角应小于0°±20′。图111心轴21曲柄31曲柄盲孔技术要求:盲孔中心线位置度要求与销孔中心线重合,误差为0°±20′11检测原理调整盲孔中心线与通过曲柄杆中心的垂线重合,那么销孔中心与盲孔中心形成空间夹角,如图2所示。这样,只要测量出销孔中心偏离的距离d,便可通过二资助函数关系计算出夹角θ,θ=arcsinLd(…     

大走刀铣削

使用如图1所示的特殊端铣刀,可以在立铣床上进行大走刀铣削。这种端铣刀上装有三把镶硬质合金T15K6刀片的刀头。每个刀头上有三个刀刃(图2):1)偏角为40°～45°的主刀刃;2)偏角为30°的过渡刀刃;     

任选基准位置度的检测

CB1958—80中示例了当基准采用三基准体系中的两个或三个基准平面时位置度的标注及其检测。本文介绍一种用任选基准标注的两公共轴线轴交角Σ等于90°的位置度误差检测,如图1所示。这是我所为某厂研制专用机床万向节十字轴零件示意图,十字轴是同四根φ25mm的心轴垂直相交,要求A—B公共轴线与C—D公共轴线的任选基准位置度为0.12mm,从图中可知,     

用标准齿轮滚刀加工负变位同步带轮

在数控铣床MV－５改造中，进口伺服电机输出轴与原先的同步带轮孔不相匹配，需更换同步带轮。同步带轮零件图（如图１所示），模数m＝３，齿数z＝１４，齿形角为４０°。同步带轮齿的加工方法有多种，批量大时，采用范成直线齿廓的特制滚刀或采用直线齿廓圆盘铣刀加工；批量小时，采用标准齿轮滚刀，８号渐开线圆盘铣刀或线切割加工。同步带轮与同步带的传动如同齿轮与齿条的啮合运动（如图２所示）。从图中可以看出齿条的齿形角等于齿轮标准压力角（α＝２０°）的２倍。此说明齿轮标准压力角（α＝２０°）和同步带轮齿槽角（α＝４０°…     

镗削精密空间位置孔的夹具对刀装置

如图1所示的12V130柴油机的机床,其上有12个呈V形排列的气缸孔,2排气缸孔轴线夹角为60°,技术要求每排6个气缸孔的轴线均与机体上曲轴的主轴孔轴线垂直相交,交点在主轴孔轴心线上,在空间接一定的轴向距离排列,位置度是0.20mm。又如内燃机车的万向轴法兰、万向轴,技术要求十字销轴承孔与万向轴(或万向轴法兰)的轴线在空间垂直交叉、对称分布,位置度为0.05mm,镗削十字销轴承孔φ83_(-0.038)~(-0.016),必须满足位置度要求。     

倾斜偏壁的深孔加工

在航空航天飞行器的零件中,有不少奇奇怪怪的深孔。如图1所示,在自动调压器的壳体上,有一个倾斜偏壁的深孔。这个孔有如下几个特点:(1)若以零件主孔的中心线为设计基准,并设它为 x 轴,则被加工孔φ5的中心线,在 XOY 平面内与 x轴的夹角为8°20′,在 XOZ 平面内与 x 轴的夹角为2°。(2)被加工孔φ5是在 M1.8×1.5的螺纹孔壁上钻的孔。     

铣削锻轴键槽的波形刃立铣刀

铣削高压齿轮泵锻轴的键槽,过去采用标准铣刀,其螺旋角ω为45°。为改善刀具的切削性能,常用加大螺旋角的办法,但制造工艺困难。近年来,我们用波形刃螺旋齿立铣刀铣削锻轴键槽,效果良好。1刀具特点波形刃立铣刀,是在普通整体立铣刀螺旋前刀面的基础上,再加工成波浪形的切削刃。如将切削刃展开,近似正弦波。每个“刃波”上,切削刃各点半径、刃倾角(螺旋角)及前角均不等,沿波形刃发生一定规律的变化。与普通立铣刀一样,端齿磨出6°端齿前角,如图1所示。图1波形刃立铣刀2结构分析(1)参数计算图2结构参数如图2所示,波峰端面前角γ=10°,波峰端面…     

对称槽铣削夹具的设计

我厂有一工件如图1所示,有两条对称槽宽10+00.036mm,对其中心线对称度公差0.03mm,对称槽夹角70°±2′,2×φ5+00.025mm为工艺定位孔,单件生产可通过回转盘的旋转分度逐一铣削加工,但存在着劳动强度大、效率低,特别是角度70°±2′不易保证,无法满足批量生产的需要。为此,我设计如下铣削夹具,较好地满足了产品的生产需要,且提高了生产效率。具体介绍如下:     

可转位铣刀刀槽加工时三个加工角度的确定

根据用户要求,我们设计了一种用于加工大型汽轮机关键部件的φ800槽铣刀,铣刀宽度为32mm,槽底倒圆R10,槽型及刀片的排列如图1所示.由于工件外径大,选择在MIKRON UCP1350数控机床上加工,机床主轴(A轴)的摆动范围为-115°～20°,工作台(C轴)的旋转范围为360°.由于采用手动编程,因此需确定相应的加工角度.