鑽斜孔夹具

在φ125～150毫米的带法兰盘闭路截门的大活瓣上,有两个与轴心线倾斜20°的φ20毫米的斜孔。过去加工这两个斜孔装夹工件很困难。我厂阀门车间钻孔小组改进了一种钻斜孔的夹具,其结构如附图。在一个倾斜70°弯板式的夹具体1上,套入一个分度盘2,在分度盘的平面上有两个互成180°的定位孔。在夹具体上有两个分度插销20,用来分度定位。在分度盘上有梯形螺丝与心轴连接,心轴后面装有转动手柄10,当手柄转动时,使心轴做轴向移动,通过开口垫5来夹紧或松开工件。     

钻斜孔夹具

为适应大批量生产、保证质量,我们在加工图1所示工件时,制造了钻斜孔专用夹具。经两年实践验证,保证了工件加工要求。其结构如图2所示。工件以外圆和下端面在定位套     

加工斜孔夹具

图1所示工件上的斜孔在卧式车床上不用夹具是加工不出来的。为此,我们设计了一种车削夹具,它以工件的外圆定位,用压板压紧。经几年来批量生产实践,使用效果良好,保证了工件加工质量。     

加工斜孔夹具

零件的斜孔(见图1)在车床上采用正向加工,由于斜孔距左端面很远,并受位置尺寸的限制,只能用细长的刀杆进行加工,孔的精度及光洁度均得不到保证。后改用图2结构的车夹具进行反向拉削加工,保证了工件的精度。用此夹具,刀杆可相应缩短和加粗,夹具的重量可减轻。一、夹具设计 1.该夹具主要由夹具体8,定位套10,支座4,压紧及平衡元件等组成(图中工件两侧的压紧元件未画出)。夹具体8是夹具的关键件,见图3。其上面有     

钻斜孔的夹具

柴油机的油针体上有两个进油孔,这孔的直径很小,而且又带有斜度(如图1)。这孔本身的精度要求虽不高,但孔与孔间的距离精度要求却很高。为此,我们设计了一个钻斜孔的夹具,经使用证明,效果良好。现将这夹具介绍如下。(一)夹具的结构和使用方法:整个夹具由14个零件组成(如图2)。图中7是衬套,用定位销10和     

鑽斜孔用的等分度廻转夹具

在加工等分度斜孔(如图1)的时候,谭深同志改进了一种夹具,这种夹具能保证斜孔得到一致的斜度,并等距离的分布在圆周上。它的特点是:结构简单,装卸迅速,省去了划线工序,技术较低的工人也能掌握。不仅保证质量,且能提高效率20多倍。夹具如图2所示:其中1是主体,底平面与被加工斜孔的斜度一致(均     

圆柱面斜孔加工夹具

研制了一种专用柱面斜孔加工的夹具．     

钻等分斜孔夹具

图1所示零件要钻34个斜孔,需保证φ50±0.05和任意相邻两中心线夹角误差±10′。所以我们设计了图2所示夹具,保证了零件加工要求。夹具采用端齿盘分度,端齿盘加     

钻阀体斜孔夹具

我厂加工阀体如图1所示,阀体需加工两端φ14mm两斜孔,两端斜孔角度又不一样,一端为30°,另一端为15°。过去在立铣上根据零件斜度要求利用旋转立铣头主轴加工,这样,操作麻烦、加工效率低。为此,我们设计了如图2所示的钻夹具。     

汽缸套鑽孔的廻转式夹具

我厂加工的两冲程汽缸套,和一般的不同,它除了技术要求较高外,特别的是在中部有六十四个进气孔,分两排密布在圆周上。这些孔的中心线不是相交于汽缸套的中心线,但倒角的中心线却必须通过汽缸套的中心线(如图1)。这就给加工带来了困难,不用专门工具是没法加工出这些精确的孔来的。我们采用了一种回转式夹具,就解决了这     

钻斜孔夹具的设计

根据钻模产品结构共同点,中国重汽大同齿轮公司推出带有斜孔的新产品。针对该产品,从设计原理、夹具体底座、支撑杆和钻套等方面介绍了能对新产品进行斜孔加工的钻孔夹具的设计。经使用证明,该夹具能保证工件钻孔精度,稳定性好,能实现新品加工要求。     

磨斜齿轮内孔夹具

我厂加工斜齿轮时,原采用:滚齿时校正齿顶圆径向跳动,淬火后夹顶圆磨内孔的工艺方法。因热处理后变形,故磨削内孔后,齿圈对内孔的径向跳动时常超差。为此,我们设计制造了以渐开线齿面定位夹紧的斜齿轮磨内孔夹具。夹具通过夹具体11(图1)的锥柄,安装在磨床主轴孔内,使用时将被加工齿轮3送入弹簧夹头7内,则三个滚柱6恰好插入在齿轮的三个齿槽     

钻活塞裙斜孔夹具

零件上有直孔或空间复合角斜孔，回转体上的径向孔，还有回转体上具有偏心位置的径向斜孔。零件上具有空间复合角孔的加工，一般设计空间角度的夹具，来满足工艺要求，介绍钻活塞裙斜孔夹具。     

斜孔钻孔定位夹具设计

1．零件分析图1为我公司生产的某型号提升机上的轴套零件,属于大批量生产,工艺路线为：下料→车→钻→钳,其加工难度主要在于斜孔钻孔工序上。因为根据设计要求, 本工序需在零件上钻一个Ф6mm孔,沉孔Ф14mm,深3mm。为了保证加工质量,提高生产效率,自行设计了一套钻孔定位夹具。     

钻二斜孔组合夹具

本组合夹具加工缝纫机梭床体16°及24°二斜孔,通过正确选定夹具(?)转中心,工件一次装夹,利用正弦原理,插孔变换角度在同一钻模板中加工二斜孔。工件见图1,夹具结构见图3。工件在央具中六点定位,以φ51~( 0.12)孔底为三点定位,φ51~( 0.12)孔为二点定位,φ5.5孔为一点定向(见图1定位符号)。     

活塞杆斜孔回转式钻床夹具

通过分析活塞杆上斜孔的加工工艺、结构特点,进行钻孔夹具设计,文中着重阐述了夹具的工作过程,以及定位方案、夹紧方式、定位误差和夹紧力的确定.实践证明,该夹具操作方便,生产效率高.     

鑽床通用夹具

我厂工具车间工长张乃迺同志,改进了一种通用夹具,用在钻床上钻不大的工件,效果很好。夹具的结构如附图,1是底盘,用螺栓和螺帽固定在钻床工作台上。底盘的内圆车有螺纹,与夹具体2下端的外螺纹配合。夹具体2是圆筒形的,下部中央有一个孔和键槽,下部外圆上有一排小孔 K。3是轴,下端大头插在夹具体2的圆孔内,并有键和孔内的键槽配合。上端小头与偏心块4配合。偏心块4可以在轴3上自由转动。偏心块5装在4的轴上,也可以自由转动。     

升降式通用鑽夹具

夾具的结構——升降式通用鑽夾具的结構如附图。图中1是鑽套座, 上面裝有鑽套,并从鑽套中心綫起刻上刻度。2是定位螺釘:当鑽套座1移动到需要的位置时,就用这定位釘来定位。3是圓头螺丝,用来把鉗口鉄4装在鉗身9上。5是鑽套,外徑按鑽套座的圓孔配制,內徑根据加工需要來     

圆周均布斜孔加工夹具设计

某产品零件如图1所示,在圆盘上有4个Ф12mm、与平面夹角为30°的斜孔,需要在钻床上加工。我们针对该类型的零件设计了一种圆周均布斜孔加工夹具。该夹具结构如图2所示,它主要由两部分组成：零件快速夹紧机构和斜孔分度机构。     

小模数斜齿轮磨孔夹具

通常斜齿轮磨孔多以齿槽由滚珠定心为主,但对模数小于0.8,直径小于20的斜齿轮,该方法显然不适用,为解决这个问题,笔者设计了图1结构的磨孔夹具。该夹具是利用模套3的内锥圆,通过三根圆锥定心针2,调节模套的进出,压迫三针同步定心;旋紧紧定螺圈4压牢工件,保证工件磨削后的精度。[1] 使用步骤①将模体夹持在磨床卡盘上(也可法兰盘连接形式),校调外圆径跳≤0.01和内端面跳≤0.01。②装上三定心针2,套上模套3,旋入定位螺钉10。③将工件(斜齿轮)8的齿槽对准三个定心针的锥端装入模腔中,贴紧内定位面,将模套3向外推出,三定心针…