球形储罐球壳板片尺寸计算理论及系统概述

球形储罐目前已广泛应用于各工业部门，其球壳的结构形式分为桔瓣式与混合式(即桔瓣与足球瓣混合式)两种，在工程设计中对球壳板片尺寸进行较精确的计算是十分重要的。文章系统介绍了球壳板片尺寸计算系统的原理、结构和应用前景。     

球形储罐球壳结构形式的优化与质量控制

针对3 000 m3球罐进行优化,球壳仍然采用混合式结构,减少球壳分带数,采用3带式结构代替GB/T17261-1998中的4带和5带结构。对于3 000 m3球罐,混合式结构比桔瓣式结构有显著优点,其具有焊缝长度短、球壳板数量少、材料利用率高的特点,而经过优化的3带混合式结构相对于标准中4带和5带混合式结构更加科学合理。焊缝长度比标准中4带和5带混合式结构分别减少了95.3 m和238.5 m,球壳板数量比标准中4带和5带混合式结构分别减少了22块和54块。保证大瓣片球壳板的制造精度成为质量控制的关键。     

球形储罐球壳板尺寸、面积的计算

球罐设计中球壳几何参数和面积的计算是设计中的的繁琐工作,该文给出了以球面三角为基准的球壳几何尺寸、面积的数学公式,作为计算程序的数学模型。     

混合式球罐球壳板尺寸的计算

为了简便,先说明下面公式中的符号意义Ｒ———球壳内半径,ｍｍ;Ｄ———球壳内直径,ｍｍ;α0———极带的半球心角,°;α1———第1带的球心角,°;α2———第2带的球心角,°;αｉ———第ｉ带的球心角,°;Ｎｉ———第ｉ带的分瓣数;θ1———极带中板的球心角,°;θ2———极带侧板的球心角,°;θ3———极带边板的球心角,°。1极带板尺寸计算极带分为7块的混合式球壳结构及坐标系(如图1)。则相应的各弧曲线方程为图1　混合式球罐极板的分瓣及坐标系1—Ｘ2 Ｙ2=Ｒ2　2—Ｘ-Ｙ=0　3—Ｘ Ｙ=0　4—Ｘ2 Ｙ2=Ｒ2ｓｉｎ2(θ1/2 θ2 θ3)5—Ｘ2…     

混合式球形容器壳板和支柱的设计

在承接广西饮州４台２０００ｍ＾３液化石油气球罐的设计，制造中，通过对２０００ｍ＾３球形容器结构瓣与式混合式结构形式各参数的比较，认为：大型球形容器广泛采用混合工四带结构形式，在设计支柱与桔瓣式五带结构形式相同的情况下，设计壳板和支柱具有结构新颖，     

混合式球壳极带瓣片的计算程序

应用ＢＡＳＩＣ语言编制出计算混合式球壳极带瓣片的几何尺寸，面积，质量的程序，该程序已用于设计工作中。     

球形储罐设计应注意的问题

近年来球形储罐在石油、化工、冶金及城市煤气等工业领域被广泛应用,主要用于储存液化石油气、液化天然气及液氨等物料.从球形储罐壳体、材料、球形储罐支撑及附件等几方面简述设计球形储罐应注意的问题.     

混合式球罐球壳极带板的计算及应用

介绍了混合式球罐的结构形式、球壳极带板的计算方法、计算机程序以及该型球罐的应用前景等     

混合式球壳极板几何尺寸计算

目前大多采用立体几何法和极坐标法对混合式球壳极板几何尺寸进行计算 ,这 2种方法计算量大 ,容易出错。采用AutoCAD制图法求解极中板、极侧板和极边板的几何尺寸简单、直观且准确 ,避免了大量繁琐的计算     

混合式球罐球壳板幅计算及成型加工

国内外大型球罐多采用混合式结构 ,混合式球罐的制造具有代表性。推导了混合式球罐球壳板下料板幅计算的通用公式 ,并介绍了球壳板的成型方法和坡口切割工艺     

球壳板坡口半自动切割胎的设计计算

阐述了球壳板的边弧及坡口切割成型原理，对半自动切割胎结构设计中的重要数据作了理论推导。     

完善钢制球形贮罐中的壳板图

阐述了在只用一个视图的情况下，斜视图更能反映出各种壳板的几何形状特征，从而更准确地标注出其长度方向及宽度方向的弦长允差。同时叙述了球壳板尺寸的标注方法。     

钢制圆筒形储罐的计算机排板程序

运用VB语言,编制了一套圆筒形储罐排板应用程序。该程序包括罐壁板和罐底板两部分,可帮助用户快速进行排板、布片以及焊接记录的整理编制和过程控制,并提供高效的编辑、修改、统计、查询等功能,在数十台储罐排板中取得了良好效果。文章重点介绍了该程序的功能及特点。     

LNG低温储罐内罐底板与环板排板的探讨

针对福建某LNG低温储罐内罐底板的十字焊缝,对LNG储罐内罐底板与环板在排板时三块板之间的焊缝距离进行了讨论。在LNG储罐的设计规范中明确要求三块底板之间的焊缝距离必须满足不小于300mm的要求（即不出现十字焊缝）。但对两块底板与一块环板组成的三块板是否也应满足上述要求没有明确的规定,从焊缝的疲劳强度、应力的分布等方面考虑,底板与环板都属于内罐底板．环板由于承受壁板的重力更应该重视。在排板过程中应避免十字焊缝的出现。最后对十字焊缝提出了修改方案．     

混合式球壳与桔瓣式球壳的设计对比

对比了球罐设计中常用的混合式与桔瓣式2种形式球壳板的优缺点。认为体积大于650m3的球罐以混合式球壳为好,体积小于等于650m3的球罐应酌情处理。     

圆柱形大型储罐罐底排板与拼板软件开发

通用VBA对AutoCAD的二次开发,编制了圆柱形大型储罐的罐底排板与拼板程序.此程序不但可给出排板及拼板图形,还可提供中幅板利用率、焊缝长度及切割长度,可为合理中幅板尺寸的选择提供依据.     

混合式球壳极带瓣片的计算

根据球形储罐的对称性，对混合式球壳极带的４组对称的平面进行瓣片切割，找出了各组切割面与球壳的相关关系，并建立了方程组，求出了极带瓣片之间在球面上的３个关键交点的坐标，由此得到了３种瓣片的几何尺寸、内表面积及质量的计算式。     

谈立式变壁储罐壁排板设计

本文分别介绍了２＊１０＾４ｍ＾３和５＊１０＾４的浮顶罐罐壁按现行标准规定的排板形式和风压高度变化系数μ２的正确选用。     

球壳结构类型的比较及下料板幅的计算

球壳用材占整个球罐耗材量的90%左右,掌握球壳板下料板幅的计算,比较不同分瓣类型的球罐制造特点,对球罐的设计和制造具有重要意义。为此专门介绍球壳板下料板幅展开计算方法,并比较了不同结构类型球罐的特点。     

大直径球壳板坡口半自动气割胎具的设计计算

球壳板边缘坡口加工是球罐制造的重要工序，在球壳板压制成型后进行，半自动气割是经济可行的球壳板玻口加工方法，其优点在大直径球罐的制造中更为突出。气割胎具的设计是玻口气割成型技术的关键。采用弧形导轨控制磁性辊轮小车在圆周和侧向两个自由度实现坡口成型。为了保持割嘴与切割表面的距离不变，配备专用的割炬夹持和浮动装置，同时根据坡口形式需要确定炬的数量。半自动气割胎具的结构简图见图1。工作时服具在球壳板上定位，气割小车置于服具导轨上。以橘瓣式球壳组对为例，根据其焊缝布置可知，进行球壳板玻口加工需要球壳板纵缝…