用电解铝液轧制圆铝杆的净化工艺

圆铝杆是生产铝线和挤压圆管的坯料,大多数铝加工厂使用重熔用铝锭生产圆铝杆,而直接使用电解铝的较少。因为使用电解铝液直接生产圆铝杆与使用重熔用铝锭相比更节能,但由于电解铝液中杂质较多,产品会存在质量上的缺陷。本文从缺陷产生的原因和相关措施对铝液的净化工艺进行了浅析。     

《轻合金加工技术》征文启事

为了更加全面的报道中国铝加工的技术进步和产业发展,《轻合金加工技术》编辑部将在今后增加电解铝液直接铸造扁锭、圆锭和铸轧部分内容。现征集这方面文章,其内容范围如下:1.国内外电解铝液直接铸造铸锭和铸轧的发展状况。2.电解铝液直接铸造铸锭和铸轧的新技术、新工艺及新设备。     

电解铝液生产铝材坯料的工艺技术

介绍了电解铝厂电解铝液的特性，分析了用电解铝液直接生产铝材坯料的工艺技术以及与铝锭重熔法相比的经济效益。     

《轻合金加工技术》征文启事

为了更加全面的报道中国铝加工的技术进步和产业发展,《轻合金加工技术》编辑部将在今后增加电解铝液直接铸造扁锭、圆锭和铸轧部分内容。现征集这方面文章,其内容范围如下:1.国内外电解铝液直接铸造铸锭和铸轧的发展状况。2.电解铝液直接铸造铸锭和铸轧的新技术、新工艺及新设备。     

铝箔坯料铸轧工艺缺陷分析及处理方法

介绍了用电解铝液直接铸轧铝箔坯料的特点,分析了电解铝液直接铸轧铝箔坯料工艺过程以及常见的工艺缺陷和处理方法。     

熔体温度处理对铸轧超薄双零铝箔用坯料组织的影响

熔体温度是影响铝箔坯料质量的关键因素之一。采用铸轧法制备了7.0 mm厚的1235超薄双零铝箔坯料,借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、定量金相分析技术和电解抛光等测试方法,研究了熔体温度处理对铸轧1235超薄双零铝箔用坯料组织的影响,并对其影响机理进行了分析和探讨。结果表明:熔体温度偏高,容易消除异质形核核心,造成铝箔坯料晶粒组织粗大。采用向电解铝液中加入10%~30%的重熔用铝锭,可以降低熔体温度,增加异质结晶核心,有利于增大熔体凝固过冷度,减小临界晶核半径,促进坯料晶粒细化。加入30%的重熔用铝锭,铸轧板组织晶粒更均匀细小,其晶粒平均尺寸约为67μm。     

电解铝液生产铝箔坯料的工艺研究

介绍了电解铝液的特点，分析了用电解铝液直接铸轧铝箔坯料的工艺过程。     

用电解铝液直接铸轧铝带坯的质量控制

论述了用电解铝液生产铸轧带坯的工艺过程及其质量控制。通过对工艺过程的严格控制，用电解铝液铸轧的带坯质量提高了，可用来生产不同合金的板、带、箔产品，且其质量达到了用固体料重熔铸轧法生产产品的质量水平。     

电解铝液直接铸轧生产瓶盖用8011-H16铝合金板工艺研究

由于铝质瓶盖需经多道次连续冲制而成,以及对瓶盖外观印烫质量的高标准要求,目前其铝板材大多采用热轧供坯方式生产。铸轧坯比热轧坯在材料的内部冶金质量、晶粒度、制耳率、高低倍组织和力学性能的控制方面仍存在诸多困难,尤其是用电解铝液直接铸轧生产。本研究采用成本更低的电解铝液直接铸轧坯试制瓶盖用8011-H16铝合金板,通过对材料的成分设计、铸轧工艺控制、高温均匀化处理、退火时板材厚度的摸索、料卷温度的控制、轧辊参数的优化等综合试验研究,成功试制并批量生产出了合格的板材。     

电解铝液直接铸轧生产铝箔坯料

使用电解铝液直接铸轧生产铝箔坯料,减少了二次熔化,缩短了生产工艺流程,节约了生产成本。但电解铝液中含氢量和含渣量较高,铸轧生产过程中需要采取有效的除渣、除气措施。电解铝液直接铸轧时适当加入固体料有利于晶粒细化,从而减少了A1-Ti—B丝的加入量。实践表明,加入30％的固体料,既有利于晶粒细化,又解决了电解铝液温度过高不能满足熔炼工艺需要的问题。     

提高用电解铝液直接生产双零箔用1145铝合金铸轧板质量的途径

研究了电解铝液的特点及其对铝加工产品尤其是双零箔的影响,介绍了1145双零箔的主要用途及其加工要求,总结归纳了采用电解铝液直接生产双零箔用1145铝合金铸轧板的生产工艺流程及其工艺控制要点。     

利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭

利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭在欧美等发达国家已十分普遍,近十年来中国也开始引进这一先进的生产工艺,并结合企业的自身条件制定出具有自主知识产权的生产方案并获得成功.热轧铸锭是利用电解铝液经降温、净化、除杂、除气、合金化和细化晶粒等工艺手段之后直接浇铸成大型锭坯,然后可以轧制出各种各样缺陷较少的铝材.同时本文也提出了利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭生产中存在的问题,这些问题有待于在今后的生产实践中加以改进.     

从改变产品结构出发进行铝厂技术改造

我国所有铝冶炼企业,基本上是生产一个品种的产品——铝锭。这种单一化的产品结构,是对能源的巨大浪费,是对人力、物力的巨大浪费,一句话,在经济上是很不合算的。绝大多数的铝锭用户不是直接用固体铝加工自己所需要的产品,几乎无一例外的要对铝锭进行重熔,掺进去其他金属元素变为合金,然后再变成各种坯料,用来加工各种产品。合金企业,把铝锭重熔后先变成母合金,然后再生产出所需要的合金;电缆厂把铝锭重熔后铸成铝杆,再拉制电缆和电线;铝材企业要把铝锭重熔后变成板锭,再来     

我国铝板带材加工行业节能减排现状及措施

近些年来,我国铝板带材加工业在节能减排方面已取得很大进步.然而我国铝板带产业发展很快,目前铝板带材的产能已居世界第二位,而且我国铝加工业能耗标准与国外先进水平相比存在较大差距,因此铝板带材加工业成为能耗大户之一,节能减排工作任重道远.在分析我国钢板带、箔材加工业节能减排现状的基础上,提出了铝板带、箔行业节能减排的主要措施.今后应提高电解铝液直接铸锭(或铸轧)的比例,采用先进的短流程生产工艺,调整热轧法与铸轧法的结构比例,采用先进熔炼炉、烧嘴,充分利用烟气余热,推广绿色熔铸技术,采用先进轧制设备和技术,淘汰落后产能和工艺等等.     

浅谈提高重熔用铝锭外观质量的生产措施

中国铝业青海分公司主要产品为20kg重熔用铝锭，由60t倾翻炉、电磁搅拌器、20kg连续铸造机等主要设备，组成整体的铸锭工艺生产线。随着国民经济的发展，企业对重熔用铝锭内部质量和外部质量都有了更高的要求。产品质量除国家标准和企业标准外，公司还制定了内部控制产品外观质量的标准，以此促进经济效益。为了进一步提高重熔用铝锭产品的外观质量，减少不合格品返工带来的能源浪费和污染物排放，公司采取了相应的措施。     

用电解铝液生产Φ605mm7075铝合金圆铸锭的热顶铸造工艺实践

介绍了电解铝液的特点,分析了7075铝合金的特点和熔铸难点。优化了7075铝合金的化学成分、固液比、装炉顺序、电解铝液的预处理和转注方式,研究探讨了用电解铝液直接配料生产Φ605mm7075铝合金圆铸锭的熔炼工艺、炉内精炼方法、晶粒细化剂添加方法以及熔体在线净化处理方法,通过选择合理的热顶铸造方法、铸造工艺参数以及消除应力集中的方法,生产出了表面质量和内在质量优良的Φ605mm7075铝合金圆铸锭。     

为铸造铝合金行业高质量发展插上创新之翼——帅翼驰(上海)铝合金设备有限公司创业纪实

正传统的铝合金生产流程是将开采出的铝土矿冶炼成氧化铝粉,再将铝粉电解熔铸成铝锭,铝锭到达铝加工企业后,经过熔化还原成铝液,再用铝液生产铝制品。此产业链工序复杂,期间需消耗大量的矿、水、电、气等资源能源。为减少能源消耗,降低生产成本,一些企业取消了铝锭加工生产环节,直接将首次电解成的铝液送达铝制品企业进行铝制品的生产加工。随着国内铝土矿资源日趋枯竭,一些企业利用铝合金熔炼技术,将废铝制品和材料进行回收利用,以此减少对     

用连铸连轧坯料生产0.007毫米厚铝箔的实践

我国用连铸连轧(下称铸轧)坯料生产0.007毫米厚的铝箔是最近几年发展起来的.本文就铸轧坯料生产的0.007毫米厚铝箔的产品质量,与热轧坯料生产的铝箔进行了对比.介绍了为了提高铝箔质量对坯料和铸轧工艺要进行质量控制的内容,对铸轧坯料存在的问题以及改进措施等方面作了较为详细的叙述,为今后国内有关厂家采用铸轧坯料生产铝箔提供参考意见.     

电解铝液铸轧生产3102铝合金箔坯料工艺研究

用电解铝液做原料生产3102铝合金铸轧坯料,从熔炼、精炼、在线净化、晶粒细化、铸轧等各个生产环节入手,对影响铸轧板坯组织均匀性、晶粒度的工艺参数进行了研究,重点研究了铸轧速度和铸轧板厚度对3102铝合金箔材铸轧坯料的杯突值的影响。     

铝锭热轧建设大跃进应引起关注

大多数铝板带（96％以上）与全部铝箔都要经过冷轧才能转变成为半成品，发往用户制造各种铝制品。加工冷轧用的铝带坯有三种工艺：铸锭热轧法、双辊式连续铸轧法、黑兹莱特式连铸连轧法。铸锭热轧法是一种万能工艺，所有的铝合金都可以热轧成厚板与供冷轧用的带坯，只要能制出锭，就可以进行热轧；双辊式连续铸轧法1951年首次在美国获得应用，是亨特工程师发明的，中国在1982年于华北铝业有限公司首次进行商业化生产，从上世纪60年代开始，双辊式铸轧技术进入成熟阶段，约86％以上的冷轧铝板带都可用这种带坯生产，其品质不逊于用热轧带坯轧制的，铸轧法具有建设周期短、投资省、能耗低、材料利用率高、维护费用低、技术门槛低、