碳纳米管填充聚氨酯膜的制备及渗透汽化性能研究

渗透汽化膜分离技术在苯酚/水领域引起广泛关注。文章对端羟基聚丁二烯(HTPB)基的聚氨酯膜进行填充改性并研究其对苯酚/水体系的渗透汽化性能。利用物理和化学方法将β-环糊精(β-CD)接枝到羟基碳纳米管(MWNTs-OH)上,制备两种碳纳米管,并对改性后的碳纳米管进行元素分析。将改性后的两种碳纳米管填充到聚氨酯中。研究发现,物理改性羟基化碳纳米管的渗透通量最大,80℃达175.56 kg·μm·m-2·h-1,但是分离因子为2.8;化学改性的羟基化碳纳米管的分离性能较优,80℃下膜的分离因子为3.6,渗透通量为101.73 kg·μm·m-2·h-1。     

HTPB基聚氨酯膜的制备及渗透汽化脱酚性能研究

采用端羟基聚丁二烯(HTPB)、端羟基聚丁二烯–苯乙烯共聚物(HTBS)和端羟基聚丁二烯–丙烯腈共聚物(HTBN)三种软段制备了聚氨酯(PUR)膜,利用红外光谱仪、差示扫描量热分析仪、热重分析仪表征了膜的结构和热性能;并以苯酚水溶液为目标体系,考察了三种膜的溶胀性以及渗透汽化分离性能。结果表明,HTPB–PUR膜具有最大的微相分离程度和耐热性;软段中的氰基会增大膜的溶胀度;HTBS–PUR膜具有最高的渗透性,而HTPB–PUR膜选择性最好;三种膜的总渗透通量、分离因子和渗透汽化分离指数均随进料温度升高而增加。     

分离有机物水溶液的渗透汽化与汽化渗透膜

该文基于４５篇最新文献，较详细地论述了渗透汽化膜与汽化渗透膜的有机物水溶液分离性能及其影响因素，包括高聚物特征，料液浓度，温度，古游侧压力，膜厚度和操作时间，指出用多数高聚物膜进行渗透汽化操作可以有效地分离多数有机醇，酮，酸，酯，酰胺以及二Ｅ烷，乙腈，吡啶，二甲亚砜和四氢呋喃水溶液；而以壳聚糖及其衍生物膜进行汽化渗透操作则具有更高的分离系数。该文还简要介绍了渗透汽化膜的新应用。为渗透汽化与汽化渗透     

ZSM-5沸石填充聚氨酯膜的制备及渗透汽化分离水中乙酸异丙酯

采用两步法制备了ZSM-5沸石填充的疏水性端羟基聚丁二烯基聚氨酯（PU）膜,用以分离水中芳香性有机物乙酸异丙酯。对该膜的化学结构、形貌及热稳定性进行了表征,并研究了ZSM-5沸石填充的PU膜的溶胀度及渗透汽化性能。结果表明：添加ZSM-5沸石后,膜的热稳定性明显提高,沸石与膜的相容性较好,且随着添加量的增加,膜的溶胀度降低,分离因子先升后降。在303 K、料液浓质量分数为1%的条件下,ZSM-5添加量为20%（质量分数）时,分离因子达到最高;同时随着料液浓度及操作温度的上升,通量和分离因子都增加。在333 K、料液质量分数为1%的条件下,PU-ZSM-5-20膜的分离因子及通量最高可达288.72 g/（m2·h）和53.21 g/（m2·h）。     

聚氨酯渗透汽化膜的研究进展

聚氨酯膜材料具有良好的选择性、渗透性和力学性能等,近年来在渗透汽化领域倍受关注。本文综述了用于渗透汽化分离的聚氨酯及其改性膜的研究情况及最新进展,重点评述了以聚丁二烯、聚酯和聚醚为软段的PU渗透汽化膜材料结构特点、合成方法、分离性能,以及共混、填充和接枝3种改性方法的反应原理,改性思路、对PU膜分子结构和分离性能的影响等;同时分析了不同材料和改性方法在渗透汽化膜分离方面的优点和不足。在此基础上,对用于渗透汽化分离的聚氨酯膜材料发展方向和研究前景进行了展望。     

硅橡胶膜在渗透汽化分离中的应用及研究进展

综述了硅橡胶膜在渗透汽化分离(有机废水处理、生物发酵分离)中的应用及其制备技术(无机物填充改性、共缩聚或引入侧链基团改性)的最新研究进展.     

渗透汽化中试膜组件的设计及装置性能测试

介绍了年产８０吨无水乙醇渗透汽化中试装置组件的设计及装置性能的测定。结果表明，中试装置内乙醇浓度２发布和压降与设计相当一致，由物料衡算得到产品乙醇的回收率〉９６％，能耗为：耗电０．４ｋＷｈ／ｋｇ无水乙醇，耗水０．０４度／ｋｇ无水乙醇，若考虑目前动力设备容量仅利用了３９％，则其能耗与文献报导接近，为恒沸精馏的１／３左右。     

渗透汽化膜机理研究

用顺丁烯二酸酐对聚乙烯醇（ＰＶＡ）进行交联制得渗透汽化膜,并用于水－乙醇渗透汽化分离,研究了膜的溶胀平衡过程及选择溶解与渗透汽化关系,结果表明,膜对水优先溶解,其分离系数主要由溶解选择性控制,透过速率主要由溶胀度控制。     

优先透水渗透汽化膜的研究

本文将聚乙烯醇和壳聚糖混合物涂到聚丙烯腈中空纤维内表面制备用于渗透汽化过程的中空纤维复合膜，研究不同的聚乙烯醇和壳聚糖共混组成对膜分离性能的影响，通过适当交联，使膜性能稳定，用于渗透汽化过程分离乙醇－水混合液时，进料乙醇浓度０．９５，温度４８℃，膜分离因子１００～２００，渗透通量４０～７０ｇ／ｍ＾２．ｈ。     

芳烃/脂肪烃渗透汽化分离膜的研究进展

芳烃/脂肪烃分离是石油化工中重要的分离过程,渗透汽化膜分离技术是现有高能耗芳烃/脂肪烃分离过程的潜在技术。以调整石脑油的芳烃含量,生产“低苯汽油”或低芳烃含量的优质乙烯裂解原料为背景,论述了芳烃/脂肪烃混合物的渗透汽化分离膜的研究进展。     

芳烃优先透过的渗透汽化复合膜的制备及分离性能研究

采用紫外光接枝填充聚合技术,以非对称聚丙烯腈(PAN)超滤膜为底膜,聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯(MePEO300MA)为大分子单体,制备了芳烃优先透过的渗透汽化复合膜。考察了单体浓度和紫外光照射反应时间对复合膜甲苯/正庚烷渗透汽化分离性能的影响,并对复合膜降低石脑油芳烃含量,优化乙烯裂解原料进行了初步探索。研究结果表明,复合膜对甲苯质量分数为20%的甲苯/正庚烷混合物(80℃)的分离系数达到5.6,渗透通量为2.47 kg/(m2.h);当切割比为20%时,石脑油的芳烃质量分数由7.52%降至4.11%,降低了45%,初步说明渗透汽化复合膜在降低石脑油的芳烃含量,优化乙烯裂解原料方面的应用前景。     

聚氨酯渗透蒸发膜的研究进展

综述了聚氨酯渗透蒸发膜在渗透蒸发分离中的研究进展,分析了聚氨酯膜软硬段结构及其它因素对其分离性能的影响,并对聚氨酯膜的改性方法进行总结和评述。指出了聚氨酯膜目前研究中存在的不足及发展趋势。     

纳米白炭黑填充硅橡胶复合膜的制备与渗透汽化分离性能

制备以聚酯(PET)为支撑层,白炭黑填充的聚二甲基硅氧烷(PDMS107)为皮层的硅橡胶复合膜,并以乙醇水物系为料液,对比分析白炭黑增强硅橡胶复合膜的渗透蒸发分离性能,分离因子比空白膜有所提高,在乙醇浓度为3%～5%时,分离因子可达16.09,渗透通量为75.39 g/m2·h;测定填充白炭黑硅橡胶复合膜的拉伸强度,结果表明:拉伸强度可达1.828 MPa,相当于空白膜(0.368 MPa)的5倍.     

聚酯型聚氨酯膜的溶胀性能及膜分离性能研究

研究通过两步法反应,制备了一系列聚酯型聚氨酯（包括环糊精嵌段）,并采用红外,热分析等手段对其结构与性能进行了表征,并且考察了链段中的环糊精对膜溶胀性能的影响以及膜对不同混合物体系的分离性能。结果表明,链段中含环糊精的膜在有机混合物中有较大的溶胀度,聚酯型聚氨酯对于苯-环己烷和水-乙醇体系均有较好的分离性能。     

交联壳聚糖渗透蒸发膜的制备及其在偏二甲肼/水体系分离中的应用

采用壳聚糖为原料,聚酯无纺布为支撑层,用戊二醛交联制备了高选择性、高通量的交联壳聚糖渗透蒸发复合膜.考察了料液浓度、料液温度、膜厚等对偏二甲肼/水体系分离性能的影响.结果表明:在料液温度为10℃,膜厚度为25 μm,进料液中偏二甲肼的质量分数为50％时,改性复合膜的分离因子最高达到5.25,渗透通量可达167 g/(m...     

聚醚型聚氨酯及其沸石改性膜的制备与脱酚性能研究

采用不同的聚醚型商业成品聚氨酯和78A、85A两种硬度的预聚体制备了八种不同软段结构和含量的聚氨酯膜,并用红外光谱(FTIR)对其进行表征。考察了ZSM-5沸石对PU膜的溶胀度及渗透汽化性能的影响。结果表明,聚醚型聚氨酯膜可以有效分离苯酚/水混合物中的苯酚,添加ZSM-5沸石后,膜的溶胀度随沸石添加量的增加先降低后升高,添加1%ZSM-5沸石的膜,分离因子和渗透通量高于纯聚氨酯膜。     

有机/有机混合物渗透汽化分离膜材料的研究进展

综述了有机，有机混合物渗透汽化分离膜材料的最新研究进展，详细讨论了共混膜、共聚膜以及改性膜的研究情况，并对渗透汽化膜材料的研究前景进行了展望。     

高通量二氧化硅复合膜的制备及其渗透汽化性能研究

二氧化硅复合膜展现出的耐酸性和稳定性在渗透汽化领域有着广阔的应用前景.本文采用真空抽吸浸渍法制备二氧化硅复合膜的支撑层,得到高通量二氧化硅复合膜.本文对支撑层真空抽吸的最优条件进行探究,并采用扫描电镜对膜层的表面、截面形貌结构进行表征.结果表明,当支撑层溶胶质量浓度为2％,真空抽吸时间为10 s,真空抽吸压力为0.10...