TMOV用环氧粉末涂料的研发与应用

由温度保护型压敏电阻TMOV上使用的环氧粉末涂料入手,分析了环氧树脂粉末涂料的性能和特点,阐述环氧粉末涂料的研发和应用。环氧粉末涂料的制造工艺包括干法和湿法;分析了粉末涂料中环氧树脂的合成和改性研究及其环氧树脂的固化。     

中密度板（ MDF）用聚酯 /环氧粉末涂料的制备与应用

为了开发应用于中密度纤维板（ MDF）的粉末涂料,合成了适用于低温固化粉末涂料的聚酯树脂,并将其应用于低温固化的聚酯 /环氧粉末涂料中,同时研究了不同厂家环氧树脂以及促进剂用量对低温固化粉末涂料的影响。研究结果表明：用不同环氧树脂制备低温固化粉末涂料时不仅影响耐冲击性还影响表面光泽,同时添加促进剂能有效降低固化温度,但也会降低表面光泽。     

低温固化聚酯/环氧粉末涂料研究

以聚酯树脂P-5127和环氧树脂E-12为固化主体,添加其它的助剂熔融共混制备低温固化聚酯/环氧粉末涂料。用红外光谱和差示扫描量热法(DSC)研究粉末涂料的固化反应,讨论了固化促进剂2-甲基咪唑(2-MI)用量对粉末涂料固化性能及涂膜性能的影响,确定了2-MI的用量;并对该配方进行非等温动力学分析得出了理论最佳固化温度等固化参数,在此基础上将粉末涂料涂装固化确定实际固化条件。结果表明:粉末涂料中聚酯的端羧基和环氧树脂的环氧基发生反应;随着2-MI用量的增加,固化温度先降低后增加,2-MI的较佳用量为0.4 g;最佳固化条件为:140℃、30 min或是150℃、20 min。     

粉末涂料

聚丙烯底材上UV固化粉末涂料的润湿性和附着力提高的研究;粉末涂料用聚酯、含该聚醢的组合物和粉末涂料;管道用溴化环氧树脂粉末涂料组合物;氧固化涂料组合物用涂料仪器,及相关的粉末涂料;透气性环氧粉末涂料;一种混合型粉末涂料及其制备方法;     

低温固化环氧树脂粉末涂料的制备及性能研究

通过双螺杆挤出机用E-12型环氧树脂和YLT-118固化剂及其他助剂在90℃下熔融混合10 min,然后在平板硫化机上冷压3 min,最后经过粉碎机粉碎,过筛制得环氧粉末涂料。采用差示扫描量热法和红外光谱表征粉末涂料,并讨论了填颜料用量、固化条件等对涂料性能的影响。结果表明：该粉末涂料可实现低温固化,固化条件为120℃下恒温固化30 min;固化剂用量为环氧树脂的16.7%时,m（环氧树脂）∶m（填颜料）为150∶135时,得到的涂膜各项物理性能最好。     

环氧树脂及其涂料

具有良好贮存稳定性的环境氧聚酯粉末涂料组合物；含甲氧基的硅烷改性的环氧树脂、电绝缘器和涂料用组合物及其固化产物；自粘接环氧涂料组合物；具有好的坚韧性的粉末涂料用两亲嵌段共聚物增韧的环氧树酯；环氧树脂水分散体涂料的制备及研究进展     

输油管线用熔结环氧粉末涂料的制备

采用线型酚醛环氧树脂(ENR)、环氧树脂E-12、固化剂JECP-02B制备了输油管线用熔结环氧粉末涂料。考察了线型酚醛环氧树脂与环氧树脂E-12质量比对涂料性能的影响,以及固化剂JECP-02B、流平剂GLP588和固化促进剂2-甲基咪唑对固化行为的影响,用红外光谱分析了固化前后树脂的变化,m(ENR)/m(E-12)=(75/25)~(25/75)、m(固化剂)/m(环氧树脂)=1/4、m(流平剂)/m(环氧树脂)=2/100、m(2-甲基咪唑)/m(环氧树脂)=(0.1~0.15)/100时,涂层性能达到输油管线防腐指标(SY/T 0315-97)。长庆化工有限责任公司用该技术扩大生产约10 t环氧粉末涂料,用于长庆油田输油管线的防腐,产品满足了1.5 m in/230℃快速固化的施工要求。     

纯环氧型钢筋粉末涂料的研制

采用环氧当量在845~900之间的二步法双酚A型环氧树脂同酚类固化剂搭配作为成膜主体,研究了固化剂、固化促进剂及填料用量对涂层综合性能的影响,优化了配方,制得了性能优异的纯环氧型钢筋粉末涂料产品,可满足当前国内建筑行业用环氧树脂涂层钢筋的各项性能要求。     

粉末涂料

一种有机脲类低温固化剂及其合成方法以及使用该有机脲类低温固化剂的环氧粉末涂料组合物,可分散纳米粒子,含环氧树脂和固化剂的低温固化粉末涂料,防涂鸦粉末涂料组合物     

低温固化型低光粉末涂料的研究

应用新型环氧固化体系对通用型环氧树脂（E-12）进行固化,制得了超低温固化型低光环氧粉末涂料,对其进行了系统研究,并与其他固化体系进行了对比,研究表明利用该固化体系可以制得表面流平效果与涂层物理性能良好的粉末涂层,并实现130℃下快速固化以及对涂层光泽度的控制,而其他固化体系在同等条件下则不能得到类似的粉末涂层。     

环氧地坪涂料在耐强酸环境中的应用

用低黏度环氧树脂、活性稀释剂、适当的固化剂、流平剂、消泡剂、不同粒径的硅微粉等配制耐强酸的地坪涂料,经实际使用,效果良好。环氧地坪涂料固化物经43%硫酸溶液60℃、120h浸泡,质量变化率小于1.2%。     

环氧地坪涂料中的固化剂浅述

环氧地坪涂料是近年来环氧树脂应用发展最快的领域之一。本文对环氧寺坪涂料的类型进行了介绍，浅述了环氧地坪涂料所采用的固化剂的种类、性质及相关指标，对固化剂今后的发展趋势进行了预测，提出了建议。     

环氧地坪涂料在酸碱环境中的应用

用低黏度环氧树脂、活性稀释剂、固化剂、流平剂、消泡剂、不同目数的硅微粉等配制的地坪涂料,经实际使用,效果良好。环氧地坪涂料固化物经43%硫酸溶液60℃/120 h及5.3%次氯酸钠溶液常温/200 h浸泡,质量变化率均小于1.2%。     

环氧涂膜交联密度与耐蚀性

环氧涂膜的交联密度表征涂膜网络结构的致密程度。着重叙述环氧涂膜交联密度与防水蒸汽透过量的关系;高固体分环氧铁红涂料和环氧铁红粉末涂料形成涂膜的交联密度与涂膜耐蚀性的关系。TY650聚酰胺与胺加成物制备复配型固化剂明显提升环氧涂膜的耐蚀性;新开发的快干型固化剂可使环氧粉末涂料在175％／3min实现固化,为节能型环氧粉末涂料品种增添了新成员。     

节能型固化体系在环氧粉末涂料中的应用

本文提出ＬＣＡ－咪唑固化体系在环氧粉末涂料中的应用及其所显示的节能特性,对环氧粉末涂料的几种主要固化体系作了比较,分析了ＬＣＡ－咪唑固化体系显著的节能效果,从而揭示了ＬＣＡ－咪唑固化体系在这一领域广阔的应用前景。     

环氧粉末涂料用固化剂的研究进展

固化剂作为涂料的成膜物质之一,一直是国内外涂料行业研究的热点.重点介绍了近年来环氧粉末涂料用固化剂的研究情况,从双氰胺和改性双氰胺、二羧酸二酰肼、异氰酸酯类、咪唑类衍生物和咪唑啉、多元羧酸铵盐和环脒多元羧酸（酐）盐、酸酐加成物、酚类固化剂、酚醛树脂、聚酯树脂和丙烯酸树脂与环氧树脂的反应机理等做了详细阐述,并指出了环氧粉末涂料用固化剂研究的发展趋势.     

固化剂对环氧玻璃鳞片涂层性能的影响

以双酚A环氧树脂(E20)为主要成膜物,层片状玻璃鳞片和云母氧化铁为主要填料,辅助以铝粉、氧化铁红颜料,以及各种助剂和溶剂,再分别加入固化剂脂肪族胺加成物、聚酰胺TY-650,制得高固体分厚浆型环氧玻璃鳞片涂料。通过常规的力学性能(涂层的硬度、耐冲击性、柔韧性、附着力等)和耐腐蚀性测试,对比了不同固化剂对环氧玻璃鳞片涂层性能的影响。研究结果表明,脂肪族胺加成物与环氧树脂交联固化的玻璃鳞片涂层的硬度、附着力以及交流阻抗值都较高,具有良好的综合性能,加入铝粉对基体可起到阴极保护作用。     

低温环氧地坪涂料的研制

6101环氧树脂是低分子液体双酚A型环氧树脂,具有稳定的化学性能,黏合力强,收缩率小。以6101环氧树脂为成膜物,配合改性聚酰胺环氧固化剂,制得地坪涂料。涂料在低温下有良好的固化性能,可以正常施工,且原料成本相对较低。     

低温固化环氧粉末涂料制备及性能研究

通过转矩流变仪用E-12型环氧树脂和TC-125固化剂及其他助剂在90℃下熔融混合10min,然后在平板硫化机上冷压3min,最后经过球磨机粉碎制得环氧粉末涂料。制得的粉末涂料和漆膜经过差示扫描量热法和红外光谱分析．并讨论了固化剂用量、升温速率等对涂料性能的影响。结果表明：该粉末涂料可实现低温固化,固化条件为120℃下恒温固化35min;固化剂用量为28％时,涂膜的各项物理性能良好。     

水性环氧地坪涂料的研制

选用低相对分子质量的液体环氧树脂作为甲组分,采用适宜的水性胺固化剂、颜填料、及助剂制成乙组分,制备了性能优良的水性环氧地坪涂料,可广泛用于各类室内工业地坪涂装。