浅谈化工设备的安全检修

实现化工设备安全检修不仅要确保检修作业的安全,防止重大事故的发生,还应促进检修作业保质保量的完成,使化工设备投入运行后操作稳定、运转率高,杜绝事故和污染环境,为安全生产创造良好条件。文中叙述了化工设备安全检修中的危害因素,系统的分析了设备检修过程中所应采取的安全措施,对于今后化工设备安全检修工作具有借鉴作用。     

化工设备的维护与检修研究

化工项目中设备是否正常运作,且获得较高的效率,会对公司的生产经营和发展规划造成影响。因而,公司在具体运用化工设备的全过程中必须做好日常的设备维护和检修工作,保证化工设备可以正常运作,清除设备很有可能具有的安全风险,提升化工设备的运转效率。本文分析了化工设备在生产中有可能存在的安全风险,进而讨论化工设备的维护和检修工作。     

探究化工设备的维护与检修

本文主要探讨化工设备的维护与检修,介绍了化工设备的特点和化工企业加强检修化工设备的意义。但是,化工设备在化工生产中,占据着重要的地位,与生产效益有着直接的影响。由于化工生产环境较为复杂,导致化工设备运行故障频频发生,轻者影响生产质量,重则会产生安全事故,导致化工生产效益下降。最后,提出了优化化工设备维护和检修的对策,包括合理应用计算机技术、制定更高标准的安全检修要求等。通过本文的探讨,可以提高化工企业对于设备维护和检修的重视程度,保障设备的正常运行,提高生产效率和生产安全。     

化工设备检修过程中的安全措施探讨

化工设备机械化的作业水平较高,生产连续性比较强,化工设备的检修任务也比较复杂,还具有风险,这些都给化工设备的检修带来了了安全隐患,想要对企业进行安全的生产,就必须要对设备进行严格的检修,本文针对化工设备的检修进行了探讨,并得出解决方案。     

化工设备检修安全研究

化工企业生产原料具有易燃易爆特性,且生产工艺及设备组成复杂,导致设备检修频率高、危险性较大。为了切实提升化工设备检修安全性,系统分析了造成设备检修事故的原因,提出了安全对策,对于现场设备检修作业具有一定参考意义。     

浅谈化工设备的维护管理

化工设备维护是化工管理的重要环节。加强化工设备维护管理能够降低生产成本,提高劳动生产率,确保设备长周期、安全稳定运转。本文结合实际工作,主要从队伍建设、巡回检查、维修保养、设备检修、信息管理系统等方面阐述了如何进行化工设备的维护管理。     

浅谈化工设备的维护与检修工作创新

化工设备是化工企业生产的重要基础,设备的检修和维护是保证化工设备正常运转的关键。所以,化工设备的检修和维护工作在化工企业中有很重要的作用。本文在分析了化工设备检修工作在化工企业生产中的重要作用基础上,对化工设备的维护与检修工作方法创新进行了分析和研究。     

化工设备检修前的安全技术处理

化工设备检修作业复杂,技术性强,风险大,要保证检修作业的顺利进行,就必须充分做好检修前的准备工作,在检修前对化工装置进行一系列的安全技术处理,这是确保检修作业顺利进行的关键。化工设备检修前主要的安全技术处理可分为:停车的安全技术处理、停车后的安全技术处理。通过在检修前对化工装置进行一系列的安全技术处理,消除可能存在的各种危险与隐患,才能保证检修作业的顺利进行,确保设备在检修后重新投入运行的操作稳定,为安全生产创造良好条件。     

探究化工设备检修安全程序与实施的具体问题

由于化工生产设备在检修的过程中，相对较为复杂，同时风险很大，因此实现化工的安全检修，确保检修作业的安全，需要强大的技术支撑，在检修前必须做好检修前后停车的安全技术处理。本文主要通过结合相关的化工设备检修安全标程序，从而具体分析化工生产设备检修中存在的事故问题以及处理措施。     

化工企业设备检修安全分析

化工设备检修作业复杂,危险性大,易造成火灾爆炸、中毒事故,危害严重.文章分析了化工企业设备检修的安全生产规律,探求其事故的成因及对策研究.     

威胁溶剂脱沥青装置安全运行的因素及控制措施

介绍溶剂脱沥青装置的工艺流程，从人员、设备、工艺物料、安全管理、自然环境以及其它方面提出威胁装置安全运行的因素，通过重视人员更替与安全意识培训、加强设备维护更新、优化工艺生产、落实安全管理体系、及早预防自然等措施，溶剂脱沥青装置的安全运行是可以控制的。     

TnPM设备维修管理模式的应用研究

概述了在化工企业实施TnPM设备维修保养模式的必要性,并从信息化管理体系、设备清扫与可视化标识、定期诊断及评价体系等方面提出了TnPM设备维修保养模式实施的要点.指出TnPM设备维修保养模式可改善企业的设备管理水平,促进企业效益提升.     

浅谈如何做好企业的设备管理工作

设备管理是企业生产经营管理的基础工作,管理的好坏直接影响企业的产品质量、经济效益和企业的安全生产问题。早期事后维修的管理模式导致因故障停机时间长而无法保证设备的正常使用,影响企业生产效率。后来进入了防止突发故障而对设备进行预先修理的"预防性"管理模式时代。随着技术的进步、社会工业化的高速发展,一种新的管理模式-综合管理模式随之诞生。新模式重视设备整个生命周期的管理,通过一系列技术、经济、组织等措施,使企业设备生命周期费用最小化,综合效率最大化,从而获得最佳经济效益。     

基于最小维修的石化安全设备区间截尾寿命数据分析

在石化安全关键设备寿命截尾数据的可靠性评估过程中,为避免传统可靠性评估方法未考虑维修对故障间隔时间的影响,以及中值填充法误差较大的缺点,本文提出了一种逆变换区间截尾数据填充方法。首先,在可修系统基于最小维修的假设下,通过非齐次泊松过程描述系统的故障趋势,利用逆变换填充得到监测区间的缺失数据;随后根据蒙特卡罗期望最大化算法,获得填充数据的参数估计值。通过蜡油加氢装置紧急泄压阀的案例分析,该算法能够很好地融合已有数据,得到的形状参数估计值偏差与中值填充法相比缩小4%以上,从而验证了该算法的有效性;这有助于安全关键设备的定量化完整性管理,保障石化装置平稳运行。     

供水设备运行维护存在的问题及建议

随着国民经济的快速发展,人民生活水平不断提高,人们对生活用水水质的要求也不断提高。供水设备维护管理的核心是高效运转,节能降耗,确保安全,让居民每天饮用达标的“龙头水”。本文分析了供水设备所面临的形式,指出了供水设备运行和维护中所存在的不足,对供水设备维护管理进行了思考,提出了相关建议。     

氯乙烯生产的安全性分析

介绍了电石法氯乙烯生产过程中,工艺、设备、操作、检修等影响安全的环节,分析了影响安全生产的原因和原理,从设计、生产、操作、管理方面提出了安全措施和建议。     

露天矿设备维修模式选择

借鉴国内外设备管理的先进经验,结合黑岱沟露天煤矿设备及其使用环境特点,根据设备故障规律,运用层次分析法选择设备维修模式,提出了黑岱沟露天煤矿的设备维修管理体制。以630E卡车的K50发动机为例说明状态维修比定期维修可以节省约三分之一的维修费用。     

储罐火灾爆炸事故发生原因分析及应对措施

储罐做为炼化企业储运系统物料存储的关键设备,具有运行周期长,运行环境恶劣、收付工艺复杂、检修作业风险高、储存介质有毒有害易燃易爆的特点.本文分析了中石化系统内2010年至今发生的储罐火灾爆炸事故案的发生原因,并根据原因提出通过提升储罐本质安全水平和加强储罐检维修过程管理等手段防止储罐火灾爆炸事故的应对措施.     

化工大型机组的管理保养技术

化工机组设备的维护、保养和管理工作的在企业之中是非常重要的,只有提升企业管理、维护、保养机组的工作水平才能够让企业跟上时代发展的脚步。对化工机组设备维护管理的意义、维护保养的技术及其存在的问题和难点逐一进行介绍。     

关于化工设备备件管理方法分析

设备是生产制造企业的基础,设备的"安、稳、长、满、优"运行也是企业所追求的目标。一旦设备投入生产运行,作为设备管理必将开展设备的维护保养、检修、备件的管理工作。其中备件的管理是设备管理工作中非常重要的工作之一,将直接占用企业的资金,影响现金流,储备数量不合理还可能造成备件的失效、损坏。这些都将造成企业的损失。因此备件的管理,必须从备件的计划、审核审批、采购管控、库存管理方面实施动态管理。