脱硫型水煤浆的制备及特性

论述了发展研制脱硫型水煤浆的必要性、脱硫机理和制备过程,对不同固硫剂的脱硫率及普通水煤浆和不同固硫剂的脱硫型水煤浆在流变性、稳定性、抗温度和抗剪切性等方面进行了试验比较,确定最佳固硫剂为CaCO3,其Ca/S(摩尔比)为1.5。     

水煤浆固硫剂的研究

实验分析了Ca(OH)2、Mg(OH)2、CaCO3的固硫特性,根据不同固硫剂的热分解温度确定采用Ca(OH)2作主固硫剂用于环保固硫型水煤浆;分析了固硫剂的固硫机理,实验表明,当Ca/S=2.0时,水煤浆固硫率可达68.1%,解决了高硫煤的加工利用难题。     

脱硫型水煤浆脱硫特性的研究

选用碳酸钙、碳酸钡2种脱硫剂,在ZCL固硫仪上分别进行了水煤浆和粉煤的燃烧脱硫试验,试验结果表明：水煤浆的脱硫率优于同种粉煤。研究认为：水煤浆的脱硫率之所以高于同种粉煤,是由于水煤浆中水分的蒸发,使炉内反应气氛与粉煤不同,炉内CO的含量相对减少,可以降低脱硫产物的分解速度;水分蒸发后形成微孔结构,有利于提高脱硫反应的速度。     

黑液水煤浆燃烧固硫特性及机理

为了解黑液水煤浆自身固硫特性及机理,采用热天平、试验炉和工业炉燃烧运行实验,定性定量比较了黑液浆与制浆原煤燃烧烟气SO₂排放特性,并通过对炉内典型燃烧灰样的能谱、电子探针和X射线衍射分析,对黑液浆燃烧固硫机理进行了深入研究。结果表明,与燃煤Ca基固硫机理不同的是,NaOH和Na₂CO₃是两种最主要的固硫剂,黑液浆燃烧产生的SO₂绝大部分被NaOH所吸收而固定在灰渣中,Na₂CO₃在炉内高温环境下经历的硫酸盐化过程也能吸收烟气中部分硫氧化物,固硫物相在灰渣中主要以无水芒硝、硫酸钠、钾芒硝的形态存在。     

煤炭脱硫技术研究进展

为提高煤炭的利用效率,实现煤炭的洁净利用,分析了煤炭燃前脱硫、燃中固硫和燃后脱硫的应用情况、脱硫效果和发展前景。结果表明:从成本最低考虑,燃前脱硫最经济,燃后脱硫成本最高。从我国国情分析,燃前脱硫无疑是最好的发展方向,燃中固硫、燃后脱硫作为辅助手段予以补充。因此实际应用中经常会把燃前、燃中、燃后多种方法结合起来,是未来脱硫技术的发展方向。     

AG-2燃煤固硫剂炉内喷钙催化脱硫技术的应用

文介绍了AG-2燃煤固硫剂炉内喷钙催化脱硫技术的工艺、特点以及AG-2燃煤固硫剂的固硫原理、固硫效果。采用该技术进行燃煤锅炉脱硫能达到环保排放要求。     

一种新型天然固硫剂——鸡蛋壳的脱硫效果研究

在一管式炉内进行煤燃烧实验,研究了鸡蛋壳在不同温度下的脱硫效果,并与其它固硫剂:钢渣、贝壳类以及生石灰做比较,结果表明:鸡蛋壳的脱硫效果优于钢渣、CaO,与贝壳类相当,是一个值得深入研究的固硫剂。     

水煤浆分散剂的研究进展

对水煤浆工业中普遍使用的阴离子和非离子分散刑的种类作了介绍,简要概括了其分散机理。并对水煤浆分散剂的研究开发与工业应用前景作了展望。     

水煤浆分散剂研究进展

水煤浆气化和燃烧技术是洁净煤技术的重要组成部分,提高水煤浆质量对实现煤炭资源的清洁高效利用具有重大的环境和经济价值,其中水煤浆分散剂是影响制备水煤浆质量的主要因素之一,开发新型高效的水煤浆分散剂一直是研究的热点。以腐植酸磺酸盐和木质素磺酸盐为代表的常规分散剂具有明显的制浆成本优势,但水煤浆浆体的稳定性较差且表观黏度较高,不适合长时间存储或长距离运输;以萘型和聚羧酸型为代表的分散剂在上述两方面显著优于前2种,但吨浆成本较高,虽然通过几种分散剂的复配可以在一定程度上弥补上述不足,但利用化学改性提高分散剂性能的研究从未间断,如增加羧基、羟基、磺酸基等亲水性官能团或聚合接枝不同结构类型的侧链结构的方式以增强分散剂性能。通过分析上述研究成果,发现虽然一段时间内水煤浆分散剂仍以复配型的木质素型和萘型分散剂为主,但利用低成本的改性剂对聚羧酸型和非离子型分散剂进行改性是未来的研发重点,有望实现高性能低成本分散剂的突破,此外,利用改性天然产物或废弃物获得水煤浆分散剂也是重要的研究方向,具有一定的环保和循环经济意义。     

煤燃烧过程固硫剂的研究进展

燃烧过程脱硫具有占地少,设备、操作简单,投资少的优点,适合于对现有锅炉进行改进,故在脱硫技术的研究中也深受重视。介绍了中国在煤燃烧过程固硫剂方面的研究进展,认为虽然炉内固硫剂的研究取得了一定的进步,但在高温固硫剂的研究方面仍有待突破。     

复合型水煤浆添加剂的合成与性能研究

探讨了以碱木质素为主要原料合成水煤浆添加剂的原理。采用在引发剂的作用下,对木质素进行磺化缩聚改性,提高了此类添加剂的成浆性能,并通过正交设计实验法确定了复合型水煤浆添加剂DCS的最佳合成工艺条件。不同煤种的成浆实验表明,DCS除具有萘系水煤浆添加剂的良好的分散性能外,还具有良好的稳定性能,是一种性能优良的复合型水煤浆添加剂。DCS添加剂可以提高水煤浆的成浆性能,降低其制浆成本,促进水煤浆技术的推广与发展。     

优化制浆工艺及其管理来提高煤浆质量

分析了水煤浆质量对气化及水煤气有效成分的影响,提出了"多碎少磨"降低制浆成本、提高煤浆质量、优化制浆工艺及其管理的方法和措施。并对Texaco水煤浆气化的合成氨工艺提高煤浆浓度后的效益进行了分析。     

水煤浆添加剂及其研究进展

介绍了水煤浆添加剂结构特征对煤成浆性能影响的研究情况及新型高效添加剂的研究进展。目前制浆添加剂主要分为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂;我国与国外的水煤浆添加剂技术相比,还存在一定的差距,特别是分散降粘性质方面,高效、价廉、适用性广的添加剂为数并不多。     

四喷嘴水煤浆气化装置试车情况

一期四啧嘴水煤浆气化装置在试车期间出现了气化炉拱顶超温、锁斗阀关闭不到位、高压氮气压缩机隔膜破裂、蒸发热水塔填料或塔盘易结垢、预热口封堵砖拔断等问题。根据实际情况进行了改进和优化，目前装置已进入长周期稳定运行阶段。     

提高水煤浆成浆浓度的几种方法

从煤质特性、粒度分布、水煤浆添加剂三个方面分析对水煤浆成浆浓度的影响。论述了提高水煤浆成浆浓度的几种常用方法,即合适的粒度分布、高效添加剂、制浆工艺与配煤技术。     

600kt／a甲醇项目煤浆制备系统开车综述

介绍了600kt／a甲醇项目煤浆制备系统在开车过程中出现的问题,如煤贮斗出现架桥现象,低压煤浆泵不打量,棒磨机入料口堵塞、轴瓦超温和筒体漏浆,以及煤浆管线振动等,提出了相应的解决办法。改造后,解决了生产中出现的问题,使煤浆制备系统运行平稳,达到了设计能力。     

水煤浆水冷壁气化技术及其应用

水煤浆水冷壁气化技术是在非熔渣-熔渣分级气化技术基础上进行的技术改进和创新开发的具有自主知识产权的煤气化新技术，采用该技术的工业装置于2011年8月在山西阳煤丰喜集团建成并成功投入运行。介绍了水煤浆水冷壁气化技术的概况、优势特点、工业装置运行情况及目前该技术产业化推广应用的最新进展。     

水煤浆制备工艺技术研究

水煤浆是代油煤基流体燃料,对煤炭产品的升级、能源结构的优化、节约石油具有重要意义。水煤浆市场广阔,介绍了水煤浆性质、特征、制备工艺技术。燃用水煤浆可避免煤炭直接燃烧,改善大气环境。     

中浓度煤浆制备气化水煤浆的工艺方法探讨

将中浓度煤浆制备成气化水煤浆的主要任务是降低平均粒径和提高煤浆浓度,添加粉煤制浆工艺、部分煤浆脱水后回掺制浆工艺和全部煤浆浓缩后制浆工艺是可供选择的三种工艺方法,其中全部煤浆浓缩后制浆工艺最为简单、经济。采用管道运输中浓度煤浆为煤化工用户提供气化水煤浆原料煤,可以摆脱传统运煤方式的缺点,更为环保、经济。     

中国水煤浆技术发展现状及产业化建议

介绍分析了中国水煤浆制备技术、生产状况以及水煤浆燃烧技术、应用情况和存在的问题,提出了中国发展水煤浆产业化的建议。