酮苯装置节能改造

文章对燕山石化酮苯装置能耗现状及能耗偏高的原因进行了分析,介绍了酮苯装置更换冷冻系统氨压缩机、机泵增上变频控制等一系列节能改造措施。装置节能改造取得了良好的效果,综合能耗由改造前的85．52kgEO／t下降至75．53kgEO／t。     

神华煤直接液化加氢改质装置能耗分析及优化

介绍了神华煤直接液化加氢改质装置的基本情况、能耗情况和装置设计中的节能优化措施,例如装置在检修中取消高压反应进料泵一级叶轮、循环氢压缩机3.5MPa蒸汽管线扩径、分馏塔顶空冷增加变频等,通过改造降低了装置能耗,并根据装置实际运转情况对装置接下来进行的节能改造提出了建议。     

延迟焦化装置节能技术分析

延迟焦化装置是石油工业能耗的“大户”,应该对延迟焦化装置的节能进行深入思考,本文立足于延迟焦化技术运用的实际工作,分析了导致延迟焦化装置能耗过高的原因,提供了降低燃料消耗、降低蒸汽消耗、增设变频电力设施等措施,希望对提高延迟焦化装置的节能技术做出时代的思考,起到在技术层面上和工作层面上提升延迟焦化装置节能降耗水平的作用,为实质降低延迟焦化装置能耗,实现石油工业节能、长期发展打好坚实的技术基础。     

硫磺回收装置能耗分析及节能措施探讨

通过对某炼厂硫磺回收装置进行能耗情况调查,分析了装置能源利用结构及能源消耗量。在能耗分析的基础上,提出采用合适的焚烧温度、采用变频电机调节、回收凝结水用于产汽、改善换热方案等节能措施,并对装置实施节能改造。     

喇北西二区注聚过程能耗控制方法的研究

聚合物注入过程是油田开发过程中的主要能耗部分,降低注入过程能耗是提高油田开发效益的关键。本文通过分析喇北西二区注入过程中各环节能耗点,通过试验分析,应用变频控制装置、永磁控制一体化节能装置等新节能技术,大幅度降低注聚能耗。     

抚顺石化汽油加氢装置用能分析及节能措施

通过对比发现,抚顺石化120万吨/年汽油选择性加氢装置能耗在国内同类装置中处于中等水平,尚有进一步节能潜力。根据用能三环节原理对装置用能情况进行了分析,分析表明,装置的能源消耗主要为燃料气、电和3.5 MPa蒸汽,这3方面是装置节能的关键所在。本文针对这3方面分别提出了具体的改进措施。采取节能措施后,节能效果显著,装置平均能耗降到17.06 kg Eo/t原料,在国内同类装置能耗中处于先进水平。     

影响渣油加氢装置能耗的因素及节能优化措施

介绍了某公司2.6 Mt/a渣油加氢装置主要能耗指标,分析影响渣油加氢装置能耗的主要因素,结合装置运行情况,提出降低装置能耗的节能优化措施。     

管式法LDPE装置能耗分析及节能措施

通过分析管式法低密度聚乙烯装置能耗构成可知,影响该装置能耗的主要凶素为电、蒸汽及冷却水.针对这三个影响因素提出了利用溴化锂设备回收利用外排蒸汽、选择合适的疏水器、调整压缩机和反应器的操作方式、选择适合的压缩比及提高换热设备的换热效率等措施来降低装置的能耗,节能措施实施后装置能耗大幅度下降.     

催化裂化装置的能耗分析及技改措施

大庆联谊石化股份有限公司催化裂化装置原来能耗较高,通过实施工艺技术改造、设备更新以及操作条件优化等一系列节能措施后,2005年装置能耗降到2649.83MJ.t-1,首次实现装置达标。2006年装置能耗进一步降到2 561.06MJ.t-1。     

靖安油田大路沟二区机采井节能技术研究与应用

本文针对大路沟二区机采井系统效率偏低、能耗较高的现状,分析了影响大路沟二区抽油机能耗高的主要因素和降低能耗的方法及途径,通过实施抽汲参数优化调整,推广应用抽油机井节能保护器、井组集中无功补偿装置、抽油机变频调速等节能装置及加强抽油机井现场管理的技术措施,提高了抽油机井系统效率,达到了节能降耗、延长系统使用寿命、降低操作成本的目的。     

超高效厌氧生物反应器能耗特征

采用厌氧颗粒污泥和实验室模拟产气,研究了超高效厌氧生物反应器的能耗特征,建立了反应器分离单元、反应单元、布水单元以及反应器整体能耗模型。各能耗模型的模拟值与实测值吻合较好,可用于指导同类反应器能耗状况的优化。测定结果表明：反应器整体能耗的最大值为110.56×10^-4W,其中反应单元占83.0%,布水单元占17.0%,分离单元能耗可忽略不计。气液固三相时反应单元的能耗大于液固两相时的能耗。低表观液速时反应单元的能耗大于布水单元的能耗;反之,高表观液速时布水单元的能耗大于反应单元的能耗。反应器整体能耗对各参数的敏感性依次为ρ_p、u_l、V_p、u_g和d_p。     

加氢裂化装置的能耗分析及节能措施

影响加氢裂化装置能耗的主要因素是燃料气、电、蒸汽等消耗,本文依据过程系统用能分析的三环节模型进行加氢裂化装置的能耗分析,阐明在能量转换和传输、能量利用、能量回收环节,通过采取提高加热炉热效率、液力透平、HydroCOM气量调节控制系统、夹点技术等措施,有效降低加氢裂化装置的瓦斯、电、蒸汽等主要项目的消耗,达到降低装置能耗的目的。同时,文章指出了在建的云南石化210万吨/年蜡油加氢裂化装置的一些节能措施,为其他新建加氢裂化装置提供参考。     

对加氢裂化过程理论最小能耗的分析

通过对某炼厂的加氢裂化过程理论最小能耗和实际能耗的比较,分析了产生差距的原因,为过程的节能指明了方向。首先对过程理论最小能耗进行了推导,并运用到某炼厂的加氢裂化装置,然后将求得的理论最小能耗与实际能耗作比较,最后分析导致理论最小能耗与实际能耗差别的原因并作出结论。     

乙醛回收装置的能耗分析及节能措施

介绍了现有乙醛回收装置的工艺流程,对各工段单元的能耗进行了分析和计算,有针对性地提出了优化节能措施。该措施实施后,能够提高乙醛和乙二醇的收率,降低乙醛回收装置的能耗和聚酯装置的运行成本,降低污水处理站的处理负荷。     

乙烯装置能耗指标探讨

分析了目前国内使用的蒸汽裂解生产乙烯装置能耗计算指标存在的问题,提出了增加单位双烯能耗指标和单位高附加值产品能耗指标的建议。     

乙烯装置能耗计算行业标准介绍

2013年以前,国内乙烯行业没有统一的能耗计算方法,各大石油公司计算方法存在差异,造成了各装置能耗指标不可对比。国家能源局最新发布乙烯装置能耗统计指标及计算方法行业标准,该标准通过统一的界区、公平的评价指标、科学的计算方法及合理的计算参数,使乙烯行业内各装置的能耗水平真正得到反映并相对可比,利于针对性地制定节能目标。     

200万吨/年连续重整装置的能耗分析及节能措施

对惠州炼油200万吨/年连续重整装置不同生产负荷下的能耗组成进行比较和分析,找出影响装置能耗的主要因素,并针对装置目前的实际状况,提出节能降耗的措施和方向。     

茂名石化连续重整装置用能分析及节能优化

分析了中国石化茂名分公司连续重整装置的综合用能情况,针对装置用能存在的不足,采取了优化操作、优化改进换热网络、蒸汽替代加热炉等措施,取得显著节能效果。针对仍然存在的因加工负荷率低导致装置能耗高的问题,提出了尽量固定装置处理量和反应苛刻度、保证装置安稳运行、降低装置能耗的建议。     

建立更加严格和科学的乙烯装置能耗计算体系与方法的探讨

目前国内外石油化工企业能耗的计算标准不同。我国乙烯工业面临大型化和高速发展,国内乙烯行业需要有自己的真实反映这种能耗水平的计算方法。本文以有效能()为计算基础,并以典型的乙烯装置热网系统为例,提出了各种等级蒸汽能源折算值的计算方法,说明了法和焓法各自反映石油化工装置的工艺性能水平及其蒸汽动力设施运行水平的特点,以及建立我国自已的乙烯装置能耗计算的体系和方法。