乳化沥青改性用丁苯胶乳的合成

以丁二烯和苯乙烯为单体,采用非离子乳化剂与阴离子乳化剂组成的复合乳化体系,在过氧化物与亚铁盐构成的氧化还原引发体系作用下,合成了性能良好的乳化沥青改性用丁苯胶乳,讨论了影响聚合过程及胶乳性能的因素.结果表明,适宜的乳化剂用量为5.8～9.3份(质量,下同),最佳的引发体系组成为0.20～0.40份过氧化物与0.02～0.04份亚铁盐;采用分批加入相对分子质量调节剂(0.386～0.550份)方式和三段控温模式(初期反应温度在16～20℃、中期反应温度在28～30℃及后期温度在38～40℃)更有利于控制胶乳的门尼黏度和结构凝胶含量.     

乳化沥青改性用丁苯胶乳凝胶质量分数影响因素研究

采用复合乳化剂条件下,在过氧化物与亚铁盐组成的氧化还原体系引发作用下合成乳化沥青改性用丁苯胶乳,研究引发剂、乳化剂、相对分子质量调节剂及控温模式对胶乳中ω(凝胶)的影响.结果表明,采用质量分数约4％乳化剂,0.1％～0.2％引发剂,0.225％～0.275％相对分子质量调节剂,并采用三段控温模式(初期温度16～20 ℃,中期温度28～30℃,后期温度38～40℃),可有效控制胶乳中的ω(凝胶).     

转相法低温丁苯胶乳改性乳化沥青的制备

采用转相法低温制得了性能良好的丁苯胶乳改性乳化沥青,研究了乳化剂等对沥青乳液稳定性的影响,并讨论了改性沥青的部分性能。结果表明,使用质量分数为2.8%的十六烷基三甲基氯化铵/烷基聚氧乙烯基双季铵盐/聚氧化乙烯烷基醚(质量比1∶1∶3)复合乳化剂,沥青乳液的稳定性能满足T0655—1993标准的要求;Ca2 、NH4 的浓度分别小于1.44,2.34mmol/L时对乳液的稳定性影响不大;当丁苯胶乳与沥青乳液质量比为1∶8时,试样的黏结强度、拉伸强度、扯断伸长率分别达到0.21MPa、0.34MPa、210%,性能达到JC/T408—1996标准的要求。     

丁苯胶乳改性乳化沥青常规性能及流变性能研究

为研究丁苯橡胶(SBR)胶乳掺量对于乳化沥青常规性能和流变性能的影响,通过储存稳定性和3大指标试验研究了SBR胶乳改性乳化沥青的常规性能,采用动态剪切流变试验(DSR)和弯曲梁流变试验(BBR)分析了SBR胶乳掺量对于乳化沥青高低温流变性能的影响。结果表明,SBR胶乳会降低乳化沥青的储存稳定性,可显著减小针入度和提高软化点、延度,增强乳化沥青的高温抗变形和低温延性;SBR胶乳可提高乳化沥青的车辙因子和减小相位角,改善乳化沥青抗车辙能力,并能降低蠕变劲度,增大蠕变速率和蠕变劲度与蠕变速率的比值,提高乳化沥青的低温抗裂性能。适宜的SBR胶乳掺量为4%。     

丁苯胶乳复配乳化沥青防腐涂料制备及性能研究

为了有效控制建筑结构表层腐蚀问题,采用丁苯胶乳复配乳化沥青,同时添加复合型阻燃剂制备防腐涂料,并研究其抗酸碱盐腐蚀、抗剥落性能以及耐火阻燃性能。结果表明,选用7∶3的丁苯胶乳复配乳化沥青,固化剂用量16%,复合型阻燃剂用量5%,分散剂用量1%,成膜助剂用量3%,涂层厚度为100μm时,制备的防腐材料具有优良的耐水、耐盐、耐酸和耐碱性能,同时具备一定的耐火阻燃性能,但抗冻融循环性能较差。     

石油沥青改性用丁苯胶乳（SBRL）的合成及应用

采用乳液聚合法制备沥青改性用丁苯胶乳。与沥青掺合所形成的改性沥青适用于重交通道路的铺筑，经性能测试和越冬试验，所有技术指标均达到重交通道路对沥青的要求。     

SBR胶乳掺量对改性乳化沥青性能的影响

考察了SBR胶乳掺量对改性乳化沥青乳化性能及蒸发残留物基本性质、流变性质的影响,并对蒸发残留物显微结构形态进行了观察。SBR的加入对改性乳化沥青乳化性能影响较小。随着SBR胶乳掺量的增大,蒸发残留物软化点升高、延度增大、针入度降低,通过流变分析,其高低温性能均得到改善。在显微镜下,随着掺量的增大,SBR颗粒在沥青中分布逐渐密集,掺量达到5%后,出现聚集成网状结构趋势。     

丁苯抗冲树脂偶合规律的研究

以苯乙烯、丁二烯为单体,正丁基锂(n-BuLi)为引发剂,环己烷/正己烷为溶剂,环氧大豆油为偶联剂,通过阴离子聚合和偶合反应,研究了偶联剂的用量、偶合温度、偶合时间、偶联剂的加料次数等对偶合效率的影响,结果表明适宜的偶合温度为70℃～80℃,适宜的偶合时间为10min;并结合偶联剂的分子结构对环氧大豆油的偶合机理进行了探讨.     

应用新的乳化体系合成板纸专用羧基丁苯胶乳

通过研究新的乳化体系,合成出一种性能优越的板纸专用羧基丁苯胶乳,并通过应用试验验证了该胶乳的优良性能。     

温度升高对丁苯橡胶低温乳液聚合反应胶乳门尼的影响

在利用低温乳液聚合法生产丁苯橡胶过程中,影响聚合反应结果的因素比较多,如单体配比、温度、聚合反应时间、氧化还原体系和其他助剂的影响、单体转化率、单体和水中杂质的影响、反应系统压力等。每种因素对聚合反应结果影响不尽相同,本文从温度变化这一因素来阐述温度变对聚合反应后门尼的影响大小,进行原因分析,以及温度调整在聚合控制过程中的应用,文章最后叙述了温度升高对生产带来的危害不利的方面及其处理方法。     

阳离子氯丁胶乳改性水乳化沥青大桥用涂料的研制

介绍了氯丁胶乳改性阳离子乳化沥青的配方、工艺及其性能特点。     

阳离子P（BA—St—MBDM）共聚物乳液的合成及其抗静电性能

以丙烯酸丁酯（ＢＡ）、苯乙烯（Ｓｔ）和甲基丙烯酰氧乙基，二甲基，丁基溴化铵盐（简称ＭＢＤＭ、（ＣＨ２＝ＣＣＨ３－ＣＯＯＣＨ２Ｎ（ＣＨ３）２－ｎＣ４Ｈ９）＾＋Ｂｒ＾－）为共聚单体，Ｎ－甲基－Ｎ－十六烷基吗啉硫酸甲酯盐作乳化剂进行自由基型乳液聚合，研究了影响聚合速度、共聚物［η］和乳液稳定性的因素，合成了一系列稳定的阳离子共聚物乳液。所得乳液经稀释后对不同织物进行处理，处理后的织物具有良好的抗静电性和     

氟代聚丙烯酸酯改性阳离子型聚氨酯乳液的制备

以丙烯酸十二氟庚酯(FA)、丙烯酸羟丙酯(HpAA)为单体,通过偶氮二异丁腈(AIBN)引发聚丙烯酸酯自由基在交联的聚氨酯预聚体中进行聚合,并用N-甲基二乙醇胺(MDEA)进行亲水基扩链,溶液聚合相转化法制得新型氟代聚丙烯酸酯改性阳离子型聚氨酯复合乳液(FPUA)。对聚合物结构、乳胶粒形态进行表征。结果表明,以丙酮为溶剂,n_(NCO)/n_(OH)=1.3,MDEA质量分数6.5%、FA质量分数为8%时能得到半透明蓝光、稳定性良好的核-壳结构乳液,FPUA胶膜拉伸强度为19 MPa,吸水率为6.9%,接触角为101°,产品的耐水性优良。     

低温乳聚丁苯橡胶反应器的稳态模拟

乳聚丁苯橡胶（ESBR）是最早实现工业化科耗量最大的合成橡胶胶种，对ESBR反应器的模拟一直是一难题。今在组分浓度分配、分析数据计算以及模型算法方面对现有反应器模型进行了改进，建立了能用于现场模拟的聚合釜模型。通过抽象为数个串联聚合釜的方法建立了置换塔模型，并确定了串联数目。讨论了总固体含量（TSC）和门尼粘度（ML）的模拟值与分析值间的差距，分析了引发剂、调节剂用量对ESBR产品质量的影响。结果表明，该模型能较好地反映和预测反应器的操作情况。     

环氧改性苯丙乳液的合成及性能

采用乳液聚合法制备环氧树脂改性苯乙烯一丙烯酸酯乳液。研究了乳化剂的选择与用量、聚合温度、环氧树脂的用量和功能单体的用量等对改性苯丙乳液综合性能的影响，得到环氧树脂以及甲基丙烯酸的最佳添加量。性能测试表明合成的环氧树脂改性苯丙乳液具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能。     

改性沥青用丁苯胶乳粉末化制备及应用

以丁二烯和苯乙烯为原料，采用高低温复合工艺制备了高固含量(60%)丁苯橡胶乳液，后经凝聚法制备出粒径分布均匀(＜1mm)的粉末丁苯橡胶(PSBR)，探讨了凝聚原理，并优化了粉末丁苯橡胶的制备工艺。通过偏光显微镜研究了粉末丁苯橡胶形成阶段的形貌变化。结果表明，凝聚阶段的絮凝剂、凝聚剂和隔离剂对PSBR形貌影响最大。复配隔离剂(硬脂酸钠、油酸钠和硅油)的隔离效果最好，使用氯化钠为絮凝剂〔添加量为1.3%（以胶乳质量为基准，下同）〕，硫酸镁为凝聚剂（添加量为2.5%）时，丁苯胶乳成粉效果最佳，呈均匀粒径的粉末状橡胶。使用PSBR改性70#基质沥青，PSBR添加量为1.0%（以沥青的质量为基准，下同）时，改性沥青的软化点由70#基质沥青的47.6℃提高到51.8℃，5℃延度提高到100cm以上，优于目前丁苯橡胶(SBR)胶粉改性沥青。     

阳离子乳化改性沥青稳定性的影响因素

根据沥青与改性剂原料的不同,选择使用适宜的阳离子乳化剂品种、用量,通过控制生产工艺条件来改善体系的稳定性.