回转窑内衬寿命的提高

研究并试验了煅烧镁石及其混合物的回转窑窑头热端内衬砌筑用铬镁砂作填充料的胶泥。利用方镁石－铬矿混合物并加入铝及磷铁制成铬镁砂。填充料可使90m回转窑及170m回转窑砌体的使用寿命分别提高1．5倍和0．5倍。     

一种纳米介孔隔热材料与耐火砖复合的窑衬结构

本文介绍了一种回转窑用的纳米介孔隔热材料与耐火砖复合结构的内衬，通过建立热工模型对这种结构设备表面温度进行推算，并将这种耐火内衬结构在水泥厂回转窑内实际应用，通过对比筒体扫描温度，证明回转窑热工模型推算设备外表面温度的计算方法准确，这种耐火内衬结构比传统单层耐火内衬具有更好的保温性能，可以显著降低回转窑热能消耗。     

水泥窑炉污染物的排放和控制

水泥熟料煅烧是水泥生产的主要工艺过程.随着科学技术的发展,水泥熟料煅烧工艺技术也取得了长足的进步.目前广泛采用的新型干法生产技术,是将煅烧过程中碳酸盐矿物分解移至回转窑外的分解炉中进行,进而显著改善了回转窑中的煅烧状况,大大提高了窑炉的热效率和产能.     

炭素专利

正公开号:CN108302932A公开日:2018-07-20申请人:中钢集团鞍山热能研究院有限公司发明人:屈滨,刘海丰,刘书林,等发明名称:一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构本发明提供了一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构,包括回转窑窑体、窑内风道、窑外风道,窑外风道通过回转窑窑体上的进风口与窑内风道连通;所述窑内风道设置在窑内衬耐火浇注料保护层中,沿回转窑窑体周向成圆弧形通入回转窑窑体内,窑内风道的出风口沿回转窑窑体内壁纵向直线分布。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:风道抗压强度高,结构稳定性好,可避免风管外壁浇注料脱落及粉料倒灌风道进入风机而造成的风道及风机损坏,从而避免了因风管维修而造成的回转窑降温时间长、降温幅度大、使用寿命短等问题。     

浅谈美国美卓(METSO)炭素煅烧回转窑的优势

介绍了中海油能源发展股份有限公司从美国METSO矿业公司引进的Ф3.43/4.04 m×67.06 m回转窑的应用情况。同时,对METSO大型回转窑的结构及热工特点进行了简要分析,并在结构、煅烧工艺等方面与国内回转窑现状进行了对比,指出METSO煅烧回转窑的优势。     

浅析红土镍矿回转窑整体窑炉技术的施工与应用

回转窑内衬可用耐火砖砌筑,也可选用其它的耐火材料做内衬,但是近几年,随着施工方法的改进及耐火材料研发的突破,回转窑内衬开始选用整体窑炉技术。将回转窑内衬的材料选用及施工工艺相结合,此方法可以提高回转窑产能,减少热损失,取得了高效节能降耗的显著效果。     

回转窑耐火砖砌体环缝结构的改造

在检修氧化铝回转窑内衬时发现,回转窑耐火砖内衬的损坏,在不同区域有不同的表现形式。其中一种损坏形式是各个环缝处的耐火砖的爆砖、损坏等。因此,对环缝处的耐火内衬的爆砖、损坏的主要原因进行了分析,并对耐火砖砌     

活性石灰竖式冷却器用耐火材料的设计

竖式冷却器是生产活性石灰成套设备的三大主机之一,其作用是用来冷却经回转窑煅烧而成的高温石灰熟料,使温度为1 100℃的高温石灰迅速冷却到100 ℃左右并逐渐排出冷却器,冷却风通过与物料的热交换能够回收高温石灰熟料中所带的热量,作为二次风供给回转窑参与燃烧.因此,竖式冷却器的内衬必须砌筑耐火材料,以抵抗高温作用.     

回转窑煅烧石油焦关键工艺技术因素分析

目前国内在回转窑煅烧石油焦的生产工艺方面虽然去的了一定的进展但是与国外还存在着一定的差距,尤其是在集中煅烧方面。因此分析回转窑煅烧石油焦关键工艺技术因素对于加快我国回转窑煅烧石油焦的生产工艺技术水平和技术改造具有重要的现实意义。     

回转窑煅烧活性石灰的工艺

结合生产和实验等有关资料,对回转窑煅烧活性石灰的生产工艺进行了深人研究,分析了煅烧温度、保温时间、助燃风量以及窑体转速等对石灰活性度的影响,并对回转窑煅烧优质活性石灰的生产工艺提出几点看法。     

小容积燃油高温倒焰窑的优化设计

通过对窑衬选材、结构设计、燃烧系统的配置三方面的合理设计、使小容积燃油高温倒焰窑更节能、投资省和寿命长。     

影响我国制磷电炉使用寿命的因素和措施

介绍制磷电炉炉衬结构和主要材料技术要求;分析影响电炉使用寿命的因素(炉衬材质,筑炉质量,烘炉质量,工艺操作),指出必须严格控制炉料配比、炉渣酸度指标及焦炭粒度,并提出企业的科学管理、严把原料质量关、完善原料加工工艺和设备、精心操作,对电炉寿命至关重要。     

Effective service of aluminosilicate ceramic concretes in a furnace lining for firing objects in the ceramic industry

Basic material science approaches are considered for developing and manufacturing the lining of kiln trolleys of contemporary ceramic industry kilns. Many years of experience is provided of successful service of aluminosilicate ceramic concretes in heating units of different ceramic production. It is shown that use of ceramic concrete composites combined with convenient structural solutions of the company ZAO Teplokhimmontazh makes it possible to increase the operating life of the lining of kiln trolleys up to five years (not less than 500 cycles).     

活性石灰回转窑用耐火砖损坏原因及对策

分析了活性石灰回转窑用耐火材料的损坏原因,认为炉衬的附着物质与氧化硅和氧化铁的反应有关,硅酸钙与CaO是结圈的主要成分.改善耐火材料可以提高其使用寿命.     

活性石灰回转窑内衬复合砖的研制与应用

针对活性石灰回转窑在运行中存在内衬砖使用寿命短、隔热效果不好导致炉壳过热的问题,开展了回转窑内衬耐火材料的研究。通过破损调查和配方试验,研制了耐高温工作层与保温层一体成型的复合结构预制砖,使回转窑内衬的使用寿命提高到2年以上,降低炉壳表面温度50℃以上。     

5.42 m3梭式窑窑体内衬材料节能效果的有限元分析和优化配置

以烧成碳化硅制品的5.42 m³梭式窑为研究对象,使用ANSYS有限元分析软件对三种不同内衬配置的窑体的温度场和热损失进行了数值模拟计算和对比分析。结果表明：1)在窑体总厚度不变时,减小工作层厚度并同时增加保温层厚度能显著降低窑体的热损失;2)仅增加保温层厚度时,窑体的散热量减少而蓄热量增加,总的热损失基本不变;3)仅减小工作层厚度会降低蓄热损失,但是会提高窑体外表面温度,增加散热损失。经综合比较,在不改变窑体总厚度的前提下,减少工作层的厚度并同时增加保温层的厚度为最优节能方案,可以使窑体内衬材料的总热损失降低约8.1%,取得较好的节能效果。     

回转窑轮带间隙数据跟踪与调整方法

回转窑筒体与轮带间隙大小直接影响着筒体的变形量,本文通过分析回转窑椭圆度、轮带间隙、滑移量间相应关系,筒体椭圆度对窑衬压力的影响及轮带间隙的跟踪与控制方法,得出热、冷态的跟踪与调整可提高回转窑耐火材料使用周期和运转率。     

湿法回转窑强制换热区域的改进

介绍了湿法回转窑内部结构现状,分析了预热分解带热交换存在的缺陷,提出了强制换热区域改进方案。某氧化铝厂根据该方案对其湿法回转窑强制换热区域进行了改进,证明该区域内衬使用寿命大幅度提高,同时嵌入式扬料板比原设计扬料板的使用寿命亦有明显提高;减少了窑体散热,提高了热利用效率,提高了湿法回转窑的台时产能,降低了吨熟料煤耗,经济效益显著。     

A Short Communication on Refractories as Kiln Lining along Various Thermal Zones in Pre-calcining Cement Rotary Kiln

Modern cement rotary kiln is often large in size while rotating in high speed. Thermal condition within a rotary kiln is rather complex,exerting severe thermal and chemical attack on refractory of its kiln lining. In the present paper,the cause that leads to refractory failure was analyzed; requirements for refractory to overcome such failure was discussed. Composites and properties of different refractories most often used as kiln lining were assessed,including magnesia-chrome bricks,magnesia spinel bricks, dolomite bricks, silicon carbide mullite bricks and castables etc. Recommendation was made for refractories with suitable composites and properties to be used as kiln lining in each specific zone to best counteract the severe thermal conditions. A cost-effective configuration was presented to assemble kiln lining for rotary kiln's different zones in line with the regulation at JC/T 2196-2013 "Specifications of refractory for cement rotary kiln". Chromite-free refractories with property of high endurance to thermal attack and corrosion are required to be used in modern Pre-calcining cement rotary kilns.