延迟焦化加热炉管结焦的研究与分析

结焦是影响焦化装置长周期运行的重要因素,本文通过控制仪表对加热炉炉管是否结焦和结焦的程度进行研究和分析,从而找出结焦的原因,并采取相应的延缓结焦措施,从而避免因无法判断炉管结焦而造成不可逆的事故.     

延迟焦化装置加热炉炉管结焦探讨

对独山子石化公司焦化装置加热炉炉管结焦原因进行了分析,指出炉管结焦的判断方法及应对措施,并针对易结焦部位的结焦机理进行分析,重点从操作上提出减缓结焦的方法,也提出了设计上需改进的方面。     

1.2 Mt/a延迟焦化加热炉改造分析

长岭炼化公司对1.2 Mt/a焦化装置加热炉进行了改造。将炉膛空间内易舔炉管垂直燃烧模式改为附墙燃烧模式。改造后加热炉热负荷由原来的32.55 MW增加到38.3 MW,最大处理量由132 t/h(33×4)增加到160 t/h(40×4),操作弹性为正常值的60%～110%。炉子运行更加平稳,在满负荷情况下,炉出口仍可以控制在500℃,管壁温度、炉膛温度和温差可以控制在指标范围内,余热回收系统效果明显提高。为焦化装置长周期运行提供了有力保障。     

延迟焦化装置——加热炉管道设计要点浅析

以一炉两塔的延迟焦化装置的设计为例,总结了焦化加热炉管道设计的要点及难点,包括附属管道的设计等问题。     

延迟焦化加热炉节能技术改造

为了实现延迟焦化装置节能降耗,对加热炉进行了节能改造,从控制好炉膛氧含量、更换新型燃烧器、严格控制工艺操作指标、降低加热炉自身散热损失以及空气预热器等几个方面进行了技术改造.通过一系列改造,加热炉的热效率得到了提高,装置能耗下降了很多,取得了很好的经济效益.     

机械清焦技术在延迟焦化加热炉的应用

延迟焦化装置作为当前重质油加工生产过程中的主要设备,在其正常运转过程中延迟焦化加热炉由于受到不断加热致使其反应过程中产生焦垢,焦垢的产生会在很大程度上减缓设备的反应效率从而导致设备运转效率低下,因此如何有效的清除焦垢成为保障焦化装置长期有效运转的关键.当前在清焦过程中,通过不断的实践探索,将机械清焦技术运用到延迟焦化加...     

延迟焦化装置生产运行优化措施

随着延迟焦化原料的劣质化,影响延迟装置长周期和安全环保运行的制约因素越发明显。延迟焦化装置加热炉、焦炭塔和分馏塔的良好运行,是装置能否长周期安全运行的关键。文中以某公司100万t/a延迟焦化装置为例,对影响装置长周期运行的相关因素进行分析后,在装置大修时采取了一系列优化改造措施,保障了装置在安全环保要求下能够达到长周期稳定运行。     

低负荷下延迟焦化能耗分析及优化措施

延迟焦化前期设备投入资金成本小,能加工含有高硫、高沥青物质的各种类减压渣油,还能同时加工出工业生产需要的油砂、沥青等附加产品,因此得到了国内化工企业的欢迎。虽然延迟焦化工艺具有很好的发展前景,但是生产运行中还是存在着能耗过大、负荷会随着设备使用年限的增加而增加等不足。本文主要是结合实例进行延迟焦化工作能耗的分析,并结合国内外延迟焦化技术的发展,提出具有先进性的优化方案。     

CO控制技术在延迟焦化加热炉上的应用

介绍加热炉基于CO分析的燃烧控制技术基本原理和控制过程设计,对比分析当前基于O_2分析控制燃烧技术的不足,阐述了CO控制技术在镇海炼化延迟焦化加热炉安装、过程调试以及实际应用效果。工业应用结果表明:投用基于CO控制的低氧燃烧技术后,屏蔽了加热炉本体漏风缺陷带来的负面影响,使得燃料气与氧气在接近理论配比范围内燃烧;在相同的加工负荷条件下,加热炉氧含量下降至1.0%以下,烟气中的CO含量能稳定控制在40~50μg/g,加热炉热效率从92.03%上升至93.14%,鼓风机变频从35%下降至28%,烟气中NO_x下降至30 mg/m~3以下,减少烟气排放52 000 k Nm~3/a,加热炉节能减排效果明显。     

煤系针状焦延迟焦化加热炉炉管结焦的探讨

对于煤系针状焦生产,延迟焦化装置无论从产量还是质量考虑都是核心部分。而延迟焦化加热炉则是延迟焦化装置的核心部分。在延迟焦化生产中,加热炉为焦化反应提供足够热量。物料在加热炉管中停留一定的时间,达到成焦温度,经转油线进入焦炭塔成焦。在该过程中,由于物料高残炭、高密度、高黏度,临界反应温度低的特性,经长期运行     

延迟焦化装置加热炉多点注汽技术的工业应用

对延迟焦化装置加热炉传统流程和单点注汽工艺改造。在加热炉本体利旧的前提下,通过对焦化加热炉辐射流程、注汽位置、数量和注汽量的科学配置,确保炉管内不发生严重结焦的前提下,达到增加介质在炉管内的反应深度和增加焦化加热炉对焦化反应供给热量的目的,从而提高加热炉处理能力,改善加热炉操作环境,延长加热炉生产周期。     

延迟焦化主分馏塔流程模拟与用能优化

文章以某厂延迟焦化装置为实例,应用Aspen Plus流程模拟软件,选择GS物性方法建立了主分馏塔系统模型,并确定了适合的模拟策略。对该分馏塔的用能情况进行了分析,通过优化回流取热比例,增加了高温位蜡油的取热量。经初步估算。减压渣油换热后温度可提高3℃左右。     

国外延迟焦化装置焦化炉技术评述

阐述了国外工程公司不追求过高的加热炉热效率,主要考核投资回报率,注重安全、环保的设计理念,对福斯特惠勒（FosterWheeler）和康菲（ConocoPhilips）两家公司在焦化炉工程设计中工艺方面的设计原则,结构方面的辐射室形状及燃烧器火焰燃烧方式的技术特点的介绍,分析了各自焦化炉技术的优点和存在的问题,并在焦化炉总投资、操作维护两方面进行对比评述。     

延迟焦化装置腐蚀机理分析及管道选材探讨

延迟焦化工艺是目前渣油深度加工的首要手段,通过对延迟焦化装置存在的高温硫腐蚀、低温酸性腐蚀、环烷酸腐蚀和冲蚀等几种主要腐蚀类型的反应机理进行分析,并结合某分公司延迟焦化装置的原料性质和主要操作参数,提出了延迟焦化装置隐患整改项目中主要管道的材料选用方案.     

延迟焦化装置常见腐蚀部位分析及防腐措施

加工高硫、高酸、掺炼催化油浆等劣质原料时,延迟焦化装置易发生腐蚀。分析了容易发生腐蚀的进料换热器、加热炉系统、焦炭塔等部位的腐蚀类型及腐蚀机理,并对目前在设计上和生产中采取的防腐措施进行了综述。     

延迟焦化装置事故统计分析及对策研究

基于近30年国内外发生的100起延迟焦化装置事故,从石化行业事故类型、生产环节、系统单元和设备等方面,分析了延迟焦化装置事故的特点、原因,研究了事故发生的规律,并有针对性地提出预防和减少事故的措施,为延迟焦化装置安全生产提供科学依据。     

延迟焦化工艺进展

分析了当前延迟焦化工艺发展的格局和所处的环境,提出了当前延迟焦化工艺进展主要集中在大型化、灵活性、操作性、安全性以及工艺设计改进。并介绍了延迟焦化工艺的经济性以及与相关主要工艺渣油加工(RFCC和渣油加氢)的比较。     

有机固体废弃物延迟焦化实验研究

应用延迟焦化工艺处理城市生活垃圾中常见的有机固体废弃物(木屑),证实了延迟焦化工艺处理有机固体废弃物可行性,为采用延迟焦化工艺大规模处理有机废弃物提供了工艺指导。