石膏晶须制备的研究进展

介绍了目前石膏晶须的制备方法,重点阐述了在湿法磷酸生产中制造石膏晶须的绿色化学工艺。     

高品质低成本磷石膏晶须的制备及其应用

本研究对当前湿法磷酸过程产生大量磷石膏废物和石膏晶须制造成本高的事实，开发出在湿法磷酸中制造石膏晶须的新工艺；对影响石膏晶须生成的各种因素进行探讨，制备出直径为2-4μm，长径比30-300，外形为短棒状或细针状，横截面为正六边形的高品质磷石膏晶须，原料成本近乎为零，制造成本远低于当前的石膏晶须生产工艺，产品可用作橡胶、塑料等高分子材料的填充、补强材料：代替木浆进行造纸等方面，具有广阔的市场前景和推广意义。     

固体废弃物磷石膏的净化处理及石膏晶须的研究

以合肥市龙桥工业园提供的磷石膏为样品,利用样品磷石膏及经过水洗净化处理的磷石膏为原料,水热合成硫酸钙晶须(CSW)。通过FT-IR、XRD、SEM等对样品与产品进行表征,并对其各项表征结果作对比分析。     

磷石膏晶须多元化应用进展

介绍了磷石膏晶须的制备、改性,以及在高分子材料、建筑材料、造纸和摩擦材料等领域应用情况,展望了今后的研究方向。     

磷石膏制备硫酸钙晶须及晶须造纸应用的研究进展

简述了硫酸钙晶须的性质及晶须生长机理,介绍了硫酸钙晶须的两种常用制备方法——水热法和常压酸化法,分析了水热法工艺条件对晶须生长的影响。重点探讨了磷石膏预处理方式及其对晶须形貌的影响,对硫酸钙晶须制备与改性添加剂及其作用机理做了全面阐述。详细介绍了硫酸钙晶须应用于造纸的研究情况,并对晶须溶解、与纸纤维相容性、白度和强度的提高等硫酸钙晶须应用于造纸工业的突出问题做了重点分析。最后,指出磷石膏的选择性预处理、晶须制备与改性添加剂、工艺条件对晶须性能的影响以及晶须性能与纸张性能的定量关系是今后的主要研究方向。     

磷石膏制备硫酸钙晶须的初步研究

以磷石膏为原料,直接采用水热法制备硫酸钙晶须,为磷石膏制备硫酸钙晶须的工业化生产提供重要理论依据。实验考察反应温度、料浆初始pH、反应时间、料浆浓度及磷石膏粒度对生成硫酸钙晶须的影响,用扫描电镜观察硫酸钙晶须的形貌,并通过偏光显微镜和图像分析软件分析不同反应条件下制备的硫酸钙晶须的直径和长度。结果表明:反应温度为130~140℃,料浆初始pH为4.0,反应时间为4 h,料浆质量分数为5%,原料粒度为50~75μm是生成硫酸钙晶须的最佳反应条件,在此条件下可制备出平均直径为2μm,长径比为42的硫酸钙晶须产品。     

磷石膏制备硫酸钙晶须的研究

以磷石膏和硫酸为原料,采用常压酸化法制备硫酸钙晶须。考察硫酸用量、反应时间、反应温度、磷石膏用量等因素对硫酸钙晶须的影响。通过极差分析,得出优化工艺条件:反应温度为103℃,反应时间为30 min,搅拌速度为280 r/min,原料磷石膏、硫酸、水的质量配比为1∶4.6∶35。在该条件下,晶须产率为31.36%,晶须平均长径比为95,白度为65.8%,硫酸钙纯度达到93.61%。     

磷石膏制备硫酸钙晶须的研究

随着我国磷复肥的发展,磷石膏的产量逐年增多,综合利用面临严重挑战。以磷石膏为原料,采用酸结晶提取法制备硫酸钙晶须,考察反应温度、盐酸浓度、反应时间、液固质量比等因素对生成硫酸钙晶须的影响,用扫描电镜观察硫酸钙晶须的形貌,并分析了硫酸钙晶须的物理及化学特性。结果表明,生成硫酸钙晶须的最佳反应条件为反应温度80℃、盐酸w(H~+)0.20%~0.22%、液固质量比20、反应时间30 min,在此条件下可制备出平均直径为1~4μm,长径比为40~120的硫酸钙晶须产品,满足造纸及填料用要求。     

湿法磷酸联产石膏晶须方法探讨

介绍以盐酸分解磷矿石生产湿法磷酸联产磷石膏晶须的化学反应原理、工艺流程、产品指标,该工艺使磷酸生产中的副产物磷石膏变为高附加值的新材料石膏晶须,既降低磷酸生产成本,又可以减少副产物磷石膏排放所造成的环境污染。     

废弃磷石膏水热法制备硫酸钙晶须

磷石膏是湿法制磷酸工业中产生的固体废物。以废弃磷石膏为原料,用水热合成法制备了硫酸钙晶须,研究了磷石膏粒径、陈化时间、反应温度、反应时间四个因素对硫酸钙晶须形貌的影响,借助X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及热重量分析仪(TGA)对产物进行表征。结果表明:经水洗除杂后,未经筛分的磷石膏在反应温度为140℃、反应时间为3h、陈化1h后趁热过滤的条件下制得的硫酸钙晶须,长径比平均达到35.4,形貌规整。     

磷石膏制备硫酸钙晶须的工艺研究

采用常压酸化法对磷石膏分别进行硫酸除杂和盐酸溶解,将磷石膏中的钙富集于溶解液中.再对溶液进行处理制备硫酸钙晶须,考察硫酸钙初始浓度、结晶温度及添加助晶剂种类和用量对硫酸钙晶须组成、结构和形貌的影响.实验结果表明:所制晶须均为二水硫酸钙晶须;以乙醇作为助晶剂所制备的晶须形貌最好.当乙醇的添加量为15 mL(即V乙醇∶V盐酸=1∶2)时所制备的晶须比较均一,平均直径为25 μm,平均长径比约为80.     

石膏晶须制造方法及用途新进展

石膏晶须是一种性能优良的、环保的无机功能材料。综述了石膏晶须的制造方法,重点介绍了石膏晶须廉价制造的一些新方法,包括在湿法磷酸中、在三废处理和清洁生产中副产石膏晶须。对石膏晶须的应用做了介绍,重点指出造纸领域是石膏晶须应用的发展方向。     

硫酸钙晶须的制备及其在塑料中的应用

评述硫酸钙晶须的基本性能、制备及其在塑料中应用.提出利用磷石膏制备硫酸钙晶须有望成为解决磷石膏污染的新途径,同时可对天然石膏资源的滥采现象起到防治作用.     

表面活性剂在湿法磷酸萃取生产中的应用

湿法磷酸生产中磷石膏结晶的好坏直接影响料浆过滤性能和晶间磷损失，从而影响磷矿萃取率。在萃取中添加表面活性剂可以改善磷石膏结晶。综述了国内外在此方面的一些研究，简要阐述了表面活性荆在影响磷石膏结晶方面的作用机理，并指出了研究中存在的问题及前景。     

一种副产石膏晶须的湿法磷酸新工艺

将传统湿法磷酸的浸取过程分为磷矿分解和石膏结晶两个过程,分别在两个化学反应器中进行。在这两个相互独立的反应器中间添加液固分离装置,不仅能使副产物磷石膏的白度提高到95%以上,而且,在结晶反应温度为90 ℃、硫酸质量分数为30%、加料方式采用一次性加料、陈化时间为40 min、搅拌强度为250 r/min条件下,能得到长径比达到50以上的磷石膏晶须。     

石膏晶须溶解抑制改性及在造纸中的应用研究进展

石膏晶须是一种性能优良的无机功能材料,可以用在造纸中作填料,但其溶解性较大,直接用于造纸时,在纸张中留着率较低。文章综述了石膏晶须在造纸中的应用及其溶解抑制改性研究进展,指出经高温煅烧和适当化学改性可以有效抑制石膏晶须的溶解。     

磷石膏、粉煤灰及活性污泥在绿化基质中的应用技术研究

根据磷石膏、粉煤灰和活性污泥三种固体废物的理化特性优势互补,将三者按不同比例制成12种人工改良、改性土壤,旨在筛选出适宜绿化植物生长的最优配方;通过在最优配方的改良土壤上种植多年生黑麦草、白三叶、草地早熟禾、高羊茅四种绿化植物,根据绿化植物的生长特性作多重比较分析,寻找最佳的绿化先锋植物,结果表明:磷石膏∶粉煤灰∶污泥的最佳配比是10∶80∶10;黑麦草的发芽率、成活率、株高、茎围、叶面积均较草地早熟禾、高羊茅和白三叶的优异;多年生黑麦草的绿期也相对较长,叶绿素也较多。结论:多年生黑麦草在改良的绿化基质上生长适应性较强。     

白炭黑在轮胎中的应用及其研究进展

文章综述了白炭黑在轮胎的不同部分中的应用现状,并对白炭黑的研发方向进行了总结。     

脱硫石膏制备硫酸钙晶须的试验研究

以脱硫石膏为原料通过水热合成法制备硫酸钙晶须,借助X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱仪、热重分析仪等测试手段进行分析,研究了酸化预处理、料浆浓度以及反应温度对制备硫酸钙晶须的影响。结果表明:酸化预处理可以有效去除原料中的CaCO₃杂质;随着料浆浓度和反应温度的增加,晶须长径比均呈现先增大后减小的趋势;当料浆浓度为3%(质量分数),pH值为6.5,反应温度为120 ℃,反应时间为2 h时,取得的硫酸钙晶须最佳平均长度为161.2 μm,最佳平均长径比为46.06。     

磷石膏制备建筑石膏的实验研究

研究了磷石膏制备建筑石膏粉的工艺条件,通过添加减水剂改善磷建筑石膏粉的力学性能。采用常规分析方法、XRD和扫描电镜等方法对磷石膏原料,磷建筑石膏粉进行分析和表征。结果表明:磷石膏为片状结晶体,含有少量石英颗粒;在温度180℃和焙烧时间2.0 h条件下,半水石膏含量达到76.6%;磷建筑石膏粉强度随着减水剂掺量的增加而升高,聚羧酸减水剂掺量0.7%时,抗折强度达到15.0 MPa,强度提高近64.84%;FDN减水剂掺量0.7%时,抗折强度达到14.8 MPa,强度提高近62.64%。