DCS控制系统在化工生产中的应用

化工生产DCS控制系统是结合计算机网络技术和自动化控制技术的控制系统。在当今社会,DCS控制系统在化工生产中的应用逐渐成为化工行业的重要组成部分。通过引入DCS控制系统及其在化工行业应用的实际情况来看,DCS控制系统在中国化工生产中起着非常重要的作用,它不仅保证了化工产品生产过程中的安全性,还使提高了企业的经济利益。     

基于DCS控制系统的化工自动化控制

在科学技术不断发展过程中,化工行业的生产技术也在不断改革,DCS控制系统是一种以计算机为基础的自动化系统,在化工生产中可以有效提高生产效率,提高设备的精准性,在化工生产中,这种自动化控制系统得到了广泛的应用。DCS控制系统在应用过程中,帮助工作人员提供了非常好的支撑,提高了化工生产的水平,具有非常高的优势特点。本文结合DCS系统概述,分析了化工生产中DCS控制系统应用现状以及存在的问题,对化工自动化系统设计方案进行分析,并探讨了DCS控制系统在化工自动化控制中的有效应用。     

数字仪表和DCS开发的若干探讨

近些年来,由于引进了许多先进的生产成套装置,使我国工业生产过程控制技术有较大的飞跃。由模拟技术常规系统很快进入数字控制系统的高技术领域,接近国际八十年代的自控装备水平。当前数字仪表和DCS的开发应用,已成为我国过程控制学术界和行政领导十分关注的“重要课题”。     

浅谈火电厂SIS系统的设计及应用

随着我国计算机技术的迅猛发展,分散控制系统(DCS)在火电厂过程控制普遍应用,起初,我国新建300MW等级及以上机组均采用了分散控制系统,且其硬件配置已经达到或接近了世界先进水平,而控制和管理软件的应用仅停留在一个较低的层次,这严重影响着控制系统和整个工艺系统设备性能的充分发挥以及企业运行管理水平和经济效益的提高,造成了较大的资源浪费。     

煤化工生产中DCS系统的应用与改善途径分析

对我国现阶段煤化工生产环节中DCS技术的应用现状进行阐述,从而探究其中存在的问题并予以改善,以期为我国未来煤化工生产过程中DCS技术的应用做出理论贡献。     

关于石油化工企业DCS选型的若干思考

DCS是分散型控制系统的简称,将微机处理机作为基础,将微机分散控制,操作与管理集中作为特性,是一种集计算机技术、通讯技术、CtLT技术与控制技术为一体的新型的控制系统。随着科技的快速发展,使得石油化工企业的自动化程度不断提高,进而涌现了诸多的生产过程控制数据,DCS由于具备了其他系统不具备的优势与特点,目前在采集、处理、归纳以及控制环节中得到了普遍的应用,为企业制定科学合理、精确的决策提供了有利的保障。本文首先论述了DCS的特点,其次,提出了石油化工企业DCS选型建议。     

DCS控制系统在化工生产中的应用

随着国家的不断进步,我国自动化系统在随着社会的发展而提升,化工生产行业的大规模产生,也让各种智能化系统的产品大量生产,其中就包括DCS控制系统。现如今DCS控制系统的应用范围越来越广,在化工厂的运用也是十分频繁。随着DCS系统的发展,对它的发展状况做了探讨。主要了解DCS系统的特点和功能以及在化工区域的应用。最后对DCS控制系统在化工厂的应用优势进行了综合的分析,从而加强了我国DCS在化工厂以及各大企业中的发展。     

化工生产中DCS控制系统的应用研究

随着我国经济的不断发展,化工企业自动化技术水平逐渐上升,生产规模不断扩大。这就要求化工生产方面有自动化控制系统和智能化控制系统。现如今化工生产过程中DCS控制系统的应用极其广泛,DCS控制系统主要有两种结构形式,一是网络结构,二是体系结构。本文主要从DCS控制系统应用的角度出发,分析DCS控制系统的结构与功能,并对DCS控制系统的应用效果进行阐述。     

化工生产中DCS控制系统的运用

DCS控制系统是自动化控制系统中的一项内容,对我国化工系统控制具有很大程度的现实意义。本文首先分析DCS控制系统应用优势,分别从系统可靠性,系统控制,系统维护三个方面展开论述,然后以此为基础,探究化工生产过程中DCS控制系统具体应用。希望能够进一步推进我国化工生产。     

化工生产中DCS自动控制的应用

现阶段,伴随着科学技术的发展,我国各个领域都实现了对自动化的有效应用。DCS自动控制作为自动化控制最为重要的技术,极大推动了化工行业的发展。本文主要针对DCS自动控制进行深入的阐述,其次对DCS自动控制在化工生产中的作用进行探究,最后研究DCS在化工生产中的有效应用,并分析DSC自动控制的发展前景。     

在石油化工行业应用变频调速节能技术的相关研究

随着世界的发展,能源已经成为世界各国最关心的问题。我国是能源生产大国,但同时也是能源消耗大国,我国的能源分布不均匀,人均拥有量比较少,而能源的开采难度比较大,导致我国在快速发展中能源紧缺,严重的影响了我国的经济发展。因此,需要制定科学的措施进行节能减排,促进我国可持续发展。本文主要介绍了变频调速技能技术的原理以及作用,分析在石油化工行业中变频调速节能技术的应用,提出了变频调速节能技术的发展方向。     

在石化行业中合理运用均匀控制系统

与国外先进石化企业相比,在我国的石油化工企业中,仪表系统的应用并不成熟,存在着不合理现象,需要采取措施加强仪表系统的合理化应用。均匀控制系统用于前后工序在控制要求上出现矛盾时,保障前后工序在限制范围内稳定运行。本文通过实际案例说明了均匀控制系统的应用,展示出该系统未来在石化行业广阔的应用前景。     

DCS系统在离心工程中的应用

铀浓缩是核燃料生产中必不可少的一道工序.现今,国际上铀浓缩生产的主要工艺是离心法.由于离心工程一旦投入使用将10多年连续运行,中间没有停车检修期,所以在离心工程中控制系统的可靠性是非常重要的.当前,DCS系统的制造技术已经相当成熟,硬件的可靠性得到了大幅提高,并且得到了专家及技术人员的公认,在国内外大多数工厂中现都选用DCS系统作为主要的控制装置.同时,在DCS上对控制算法的编程组态也很方便,所以在铀浓缩工厂的设计中,也采用了DCS系统作为控制装置.现以一个离心工程中离心级联的检测控制为对象,对DCS的硬件结构和组态编程进行介绍.     

采用气化技术处理石化企业含碳废物的公用工程岛

环境、资源、能耗是制约我国石化工业发展的主要因素,通过分析我国典型石化企业污染物状况,提出采用混合原料气化技术处理石化企业某些污染物,来生产石化装置需用的氢气、电力或燃料气,以达到节能减排的目的。     

计算机控制在石油化工生产中的应用

随着石油化工生产向规模化方向的发展,安全、环保的要求越来越高,计算机控制就显得越来越重要。文章主要从生产控制的可靠性、功能性、实用性、性价比等方面讨论当前国内外普遍使用的DCS产品,探讨石油化工生产中未来计算机控制的发展趋势。     

PIMS生产管理信息系统与OPC技术在化肥生产中的应用

通过PIMS生产管理信息系统对不同厂家DCS数据进行采集。运用OPC技术建立信息管控系统．实现办公室和生产现场的信息沟通,完成过程控制系统与信息系统的网络集成与综合管理。     

2013年我国石油化工行业进展回顾与展望

综述了我国石化行业2013年在高油价和经济减速条件下取得的一系列进展。一是全年石化行业运行态势平稳向好,石化产业主营业务收入实现两位数增加,炼油平稳,乙烯向好,经济效益明显改善,石化产业实现利润大幅增加。二是2013年石化生产取得良好业绩,原油加工量达到4.786亿吨,同比增加3.3%;生产成品油2.96亿吨,同比增长4.4%;乙烯产量1623万吨,增长8.5%,丙烯产量为1460万吨,年均增速11%;生产合成树脂5837万吨,增长11%;生产合成橡胶409万吨,增长6.3%,生产合成纤维3739万吨,同比增长7.1%;生产化肥7154万吨,同比增长4.9%。三是建设世界一流石化产业取得新进展,原油加工能力保持世界第二,乙烯生产保持世界第二,芳烃产业链位列世界一流,三大合成材料生产位列前茅,大型炼油乙烯一体化装置首次实现“四年一修”。四是产业转型与产品升级取得新进展,现代煤化工顺利融入石油化工生产体系,国产生物航空煤油获得适航通行证。五是石化技术进步取得新进展,200万吨/年高能效（SHEER）加氢成套技术开发获得成功,200 万吨/年液相循环加氢装置生产出总硫含量为3mg/kg的精制柴油,第二代S-Zorb技术开发成功,将建成15套装置,首次采用拥有我国全部自主知识产权的乙烯技术建成的武汉石化80万吨/年大乙烯装置顺利投产,乙烯关键装备丙烯制冷压缩机组和CBL-R裂解炉双双取得突破,开发自主产权60万吨/年大型联合芳烃技术取得成功并在海南建成装置,节能二代苯乙烯技术开发成功,首套12万吨/年装置在巴陵石化运行,茂金属气相法耐热聚乙烯（PE-RT）管材料实现了工业生产并通过产品认证,我国首套3万吨/年溴化丁基橡胶生产装置在中国石化北京燕山分公司建成,甲醇制芳烃流化床技术万吨级工业试验取得成功。六是高油价下石化产业降本增效模式取得新进展,我国石化产业采取降本增效措施,改进原油资源获取机制初见成效,调整装置结构,提高加工较低成本原油的能力,开展炼油全流程优化工程,提高渣油使用价值,渣油加工按效益分配,加大化工轻油的非油替代力度,降低乙烯原料成本。同时,也对2013年存在的问题进行了思考,包括我国炼油产业显现产能过剩,需要爱护和坚持行之有效的中国特色石化运行模式,消除尾气排放、治理雾霾天气仍存软肋,页岩气重振美国石化产业对我国的启示以及PX 焦虑事件折射出石化科普的重要及企业的责任。 文章还分析了进入2014年,世界经济形势逐步缓慢向好,国际油价走势受美国经济数据提振保持高位振荡,我国经济将持续稳步发展,预计国内生产总值增速与上年持平或略低,产业结构不断调整,城市化进程进一步加快,这些宏观因素为包括成品油、乙烯、丙烯、芳烃、合成树脂、合成橡胶在内的石化产品提供广阔的发展空间,同时也催促石化产业加快向能源化工的转型进程。我国石化产业在2014年的实际运行中,将依托这些重要基础,遵循着重本质安全、重视节能减排、推行绿色低碳、加快结构调整的理念;继续创新运用行之有效的高油价下石化产业降本增效模式和经验,持续攻坚克难,克服产能过剩,决胜市场竞争,在不断提高经济效益方面取得新业绩;在发挥企业技术创新主体作用、产品结构向基础加高端转变方面取得新进展;在践行可持续发展、加快原料结构向能源化工转变方面取得新突破。总之,石化产业2014年呈更加积极复苏态势几成定局,石化产业必将继续为我国经济社会发展做出支柱产业应有的贡献。     

论环境技术创新在石化产业发展中的作用

在简要介绍环境技术的基础上,从我国石化产业发展中遇到的问题,如产品结构性失衡、资源瓶颈、环境压力、技术上与国际水平的差距明显等角度来分析环境技术创新在石化产业发展中的地位和作用,并结合石化行业技术创新目标和战略,提出了未来石化产业发展的环境技术热点。在竞争激烈的市场经济条件下,迫切需要各方重视环境技术的引领作用,加强关键技术的研发。     

论实行系统化操作的必要性和可能性

针对石油化工企业生产装置采用先进的“DCS”集散控制系统的特点,结合试点企业的经验、教训、论述了优化劳动组织和定员配置,实行系统化操作的必要性和可能性。     

三井油化工艺法聚丙烯产品异味原因分析及对策

阐述了石化企业在加工生产南帕斯等劣质原油提炼丙烯情况下,三井油化工艺聚丙烯装置生产的聚丙烯树脂出现的异味进行了系统分析判断。针对原料中难以脱除的微量复杂形态硫化物造成的影响,提出了在三井优化工艺聚丙烯装置生产过程中如何通过工艺控制调整降低异味,保证聚丙烯产品质量的改善措施,并提出工艺流程合理改造路线。