裂解炉高声强中频声波除灰器的应用

中石油独山子1 000 kt/a乙烯装置裂解炉对流段翅片管因积灰严重,导致裂解炉超高压蒸汽(SS)品质偏低、翅片炉管寿命下降、裂解炉投用率低等问题。为解决此问题,在裂解炉对流段安装了高声强中频声波除灰器。介绍了除灰器的工作原理、布置方法和控制方式,投用效果表明:SS品质得到提高,炉管寿命得到延长,能耗和排烟温度均有所下降。     

通过强化管理提高裂解炉热效率的研究

裂解炉是乙烯装置能耗大户,通过实行包炉制、设专职司炉工、实行定期吹灰等措施强化管理,采取严格控制运行周期和烧焦过程、优化裂解深度控制、采用自产燃料气减轻对流段腐蚀等手段优化操作,并实行了对流段改造、废锅改造等技术改造措施,延长裂解炉运行周期、提高热效率,降低装置能耗。     

PyroCrack1-1型裂解炉在乙烯装置上的应用

为降低乙烯装置能耗，消除装置隐患、增加效益，提高企业的市场竞争力，中国石油吉林石化公司有机合成厂在2004年乙烯装置改造中，新建了2台林德PyroCrack1-1型裂解炉。该型裂解炉采用双辐射段炉膛，单对流段设计，可在一侧炉膛烧焦的同时，另一侧进行裂解。文中从设备结构、工艺操作、检查维护等方面对PyroCrack1-1型裂解炉进行了介绍。PyroCrackl-1型裂解炉的投用，既满足了乙烯装置平稳运行的要求，同时又兼顾了节能和装置后续发展的需求。     

USC-16W型裂解炉对流段改造

介绍了大庆乙烯装置USC-16W型裂解炉对流段改造情况。在满足裂解工艺需要的基础上,按能位高低合理地回收高温烟气余热,从而提高裂解炉的热效率,降低装置能耗。依靠现有装置进行炉体部分改造,以实现装置节能降耗、提升经济技术水平的目的。     

裂解炉机械清焦及化学清洗节能分析

在裂解炉长周期运行过程中,对流段炉管表面积灰,炉管内部结焦,造成裂解炉排烟温度升高,对流段炉管换热效率降低,裂解炉的热损失及能耗增加、热效率降低。针对这些问题,采用对流段机械清焦与化学清洗结合的方式对裂解炉对流段表面积灰和对流段炉管内部结焦进行清除,从而提高对流段炉管管束的导热性能,提高换热效率,使排烟温度及热效率达到理想的数值。     

乙烯装置裂解炉节能技术应用分析

裂解炉作为乙烯装置主要能耗设备,其燃料消耗占乙烯生产能耗的80%以上,因此对于裂解炉操作的优化与控制显得尤为重要。介绍了新疆独山子石化公司裂解炉在节能降耗方面所采取的优化措施;清理对流段积灰和对裂解炉燃烧器增加空气预热器。对比了节能措施投用前后的运行数据,分析了节能措施投用后经济指标,并在现有基础上结合装置特点提出优化建议。     

裂解炉热效率影响因素及改进措施

裂解炉的热效率是衡量一台裂解炉对热量是否有效利用的重要指标。热效率的高低直接影响着装置的能耗的高低。对影响裂解炉热效率的因素做了分析,对国内某大型乙烯装置裂解炉在提高热效率方面所采取的措施进行了介绍。该装置在提高热效率方面采取了增加空气预热器、对流段盘管化学清洗、设备设施的完善、精细化操作等措施,并取得了良好的效果。     

武汉国产化裂解炉设计简介

武汉800 kt/a乙烯装置是国内首套全面采用国产化技术与装备的乙烯装置,其中8台裂解炉全部采用中国石化CBL技术进行设计。简要介绍了裂解炉炉区及裂解炉的设计:包括裂解炉的整体方案、辐射段及对流段方案、裂解炉供热方案、急冷系统及裂解炉关键单元设备的设计。最后介绍了裂解炉的运行情况及考核结果。     

Pyracrack1-1裂解炉化学清洗实践

中国石油独山子石化百万吨乙烯装置设计有8台Linde Pyracrack1-1型裂解炉,单炉设计乙烯生产能力为150 kt/a。装置自2009年9月开工以来,已运行8 a,对流段积灰较严重,轻烃裂解炉超高压蒸汽(SS)过热温度不足,在提高过剩空气系数后,SS温度仅能保持在465～485℃,裂解炉能耗增加,热效率低,虽经人工清洗,并增设了高频声波吹灰器,仍无法满足工艺需要,影响装置的长周期运行。通过化学清洗对流段,有效解决了此项生产难题,提高了裂解炉热效率,减少了废气排放。     

乙烯装置裂解炉节能降耗措施研究与实施

随着国内石油化工企业的迅猛发展,各企业间竞争日益激烈,各化工装置节能降耗、降本增效是可持续发展的必然趋势。从裂解炉COT优化控制、烧焦方案优化、对流段化学清洗、急冷锅炉水力清焦、气相炉稀释蒸汽调节阀扩孔改造等方面优化乙烯装置裂解炉管理~([1]),提高裂解炉运行效率,降低装置能耗。     

裂解炉对流段改造效果与评价

大庆乙烯装置为了实现节能减排,降本增效,对裂解炉对流段进行整体改造,并增加高压蒸汽过热段,停用蒸汽过热炉。文中对裂解炉改造的效果进行分析,意在通过探索,使裂解炉以更加合理的方式运行,实现装置效益最大化。     

空气预热器在KBR13万t／a乙烯裂解炉上的应用

乙烯生产的能耗,其中80％以上消耗为裂解炉的燃料气消耗,因此裂解炉燃料气消耗成为决定乙烯生产能耗高低的重要因素,裂解炉的节能在乙烯装置生产过程中具有非常重要的意义,兰州石化460kt／a乙烯装置裂解炉增加空气预热器,合理利用资源,达到节能目的。     

独山子乙烯装置裂解炉改造

针对独山子石化分公司乙烯厂部分裂解炉采用热进料模式较难控制其持续平稳操作,对热进料炉对流段及进料管线进行工艺改造,将其改变为冷进料模式,实现了提高双烯收率、降低燃料能耗、减少加工损失、稳定系统等目的。     

降低稀释蒸汽压力对乙烯装置的影响

上海石化2号烯烃联合装置,通过降低稀释蒸汽压力,减少中压蒸汽使用量,使裂解炉热效率提高了0．275％,同时含油污水排放减少10L／h,为推进装置的节能降耗、节水减排工作做出贡献,同时解决了长期影响裂解炉运行的对流段结焦的问题,延长了裂解炉运行周期。     

裂解炉对流段二次注汽过热炉管失效原因分析

通过对发生腐蚀穿孔的BA-1104裂解炉对流段二次注汽过热炉管进行了宏观腐蚀形貌分析,对含裂纹部位进行了光学显微镜观察,断口进行扫描电镜观察以及对腐蚀产物的化学成分和金相组织分析,指出造成炉管腐蚀穿孔的决定性因素与操作温度及介质中存在的碱有关。进而提出了腐蚀控制与防范的措施,确保裂解炉的安全运行。     

影响裂解炉热效率的因素分析及优化措施

热效率是衡量裂解炉先进性的一个重要指标,它关系着装置能耗的高低,文章分析了影响裂解炉热效率的因素,从裂解炉炉衬、过剩空气系数、排烟温度等方面介绍了提高裂解炉热效率的优化措施。     

裂解炉节能降耗措施及效果

裂解炉为乙烯装置的核心,是乙烯装置的能耗大户,其能耗占装置总能耗的5O%。国内乙烯装置裂解炉在运行过程中普遍存在排烟温度高、炉壁散热量大、热效率低;COT偏差大、运行周期短、设备重复检修频繁等问题,通过认真研究分析以上问题,采取了一些行之有效的办法,使得装置能耗大大降低。     

SRT-Ⅲ型裂解炉改造及效果

通过分析原乙烯装置生产存在的“瓶颈”，提出了SRT-Ⅲ型裂解炉改造的设计方案，并对改造后效果进行测量，热效率和乙烯收率均比设计值有所提高，乙烯裂解炉的生产能力提高了，能耗降低了。