丁烯水合反应装置床层压降升高的原因分析

针对丁烯水合反应装置床层压降升高的问题,通过实验分析明确了催化剂破碎和循环水中大分子副产物杂质的存在是造成丁烯水合反应器床层压降升高的主要原因,同时考察了循环反应水中的化合物杂质对丁烯单程转化率的影响。     

影响加氢裂化反应器床层压降升高的因素及措施

针对此次加氢裂化反应器压降升高的因素进行仔细的分析研究,并找出有效的解决方法,为加氢裂化装置的长周期运转提供有力依据。     

丁烯水合反应器床层压降分析及解决方案

分析了丁烯水合反应运行过程中床层压降升高的原因,提出了降低反应器压降的方法,有效的保证了水合反应装置的正常平稳运行。     

丁烯水合反应器床层压降升高的因素分析

分析了丁烯水合反应运行过程中床层压降升高的原因,提出了降低反应器压降的方法,有效的保证了水合反应装置的正常平稳运行.     

加氢反应器床层压降升高的原因及处理

首先叙述了汽柴油加氢装置反应器床层压降升高的经过,通过具体分析认为原料中所含的焦粉过和二烯烃是导致床层压降上升的主要原因,其次介绍了相关应对措施及实施效果,最后总结出类似事故的处理建议。     

催化重整预加氢反应器压降升高原因分析

分析了中石化塔河分公司在2009年12月～2010年1月期间,催化重整预加氢反应器压降升高的原因,通过对原料、操作和撇头剂的分析,认为造成反应器压降升高的主要原因为原料中Fe离子影响,因此采取了在预加氢反应器床层上部级配装填脱铁保护剂的措施,使问题得到了彻底解决,延长了装置开工周期。     

影响蜡油加氢装置长周期运转原因分析及对策

洛阳分公司蜡油加氢处理装置自2011年4月起,催化剂快速失活,反应器床层压降逐渐增加,本文从原料性质和催化剂运行数据两方面对蜡油加氢处理装置催化剂活性降低和反应器床层压降上升的工况突变原因进行了分析,并提出了蜡油加氢处理装置催化剂长周期运行的对策.     

渣油加氢装置杂质沉积规律与压降升高机理分析

反应器压降升高是影响固定床渣油加氢装置长周期运行的重要因素。选取三套加工不同典型原料的工业渣油加氢装置，分析不同位置不同种类运转后催化剂的杂质沉积和孔结构变化情况，采用扫描电子显微镜-二维元素分析方法对结块催化剂杂质沉积分布进行原位表征，获得渣油加氢装置杂质沉积规律。结合装置原料性质和运行工况，对反应器压降升高机理进行分析。结果表明，长周期运行过程中，前部反应器催化剂大量沉积金属杂质，积炭严重，催化剂孔结构发生显著变化；同时，在催化剂颗粒间隙沉积大量焦炭或含铁垢物，造成床层堵塞。Ni、V主要沉积在催化剂颗粒内部，Fe、Ca则沉积在催化剂颗粒之间或附着在催化剂外表面，结块催化剂颗粒间隙填堵大量焦炭。反应器压降升高遵循两种不同的机理或路径。原料Fe、Ca含量较低时，反应器下部脱金属催化剂因沉积金属Ni、V而失活，进而在催化剂颗粒之间形成大量积炭，导致床层板结、压降上升；原料Fe、Ca含量高时，Fe、Ca在床层上部保护剂颗粒间大量沉积，导致反应器堵塞，压降升高。在严格控制进料Fe、Ca含量的同时，还应针对性优化催化剂及其级配设计，延长运转周期。     

连续重整预加氢系统压降增大处理措施

预加氢是对粗石脑油进行预处理,给重整反应提供合格精制油。随着运行时间延长,预加氢系统压降过大,这成为连续重整装置高负荷生产的瓶颈。针对这一问题对反应器床层上部催化剂进行了过筛处理,加热炉炉管进行爆破吹扫等一系列的处理。结果表明:预加氢反应系统压降大大降低,预加氢燃料气用量大幅度降低;同时,装置加工量大幅度上升,保证了下游重整装置有充足的精制石脑油。     

高活性HPL-1催化剂在胜利炼油厂焦化汽油加氢装置的应用

胜利炼油厂焦化汽油加氢装置加氢苛刻度提高后反应入口温度和床层最高点温度升高,氢油比低,催化剂床层结垢加快,导致系统压降快速升高,虽然装入保护剂,更换了催化剂但运转周期仍不长,2004年停工达3次.2005年经实验室评价选用了加氢活性更好的HPL-1催化剂,装置开工达满负荷后,反应器入口温度在220℃即得到合格产品,运转近四个月反应系统的压降仍保持在0.5 MPa没有变化,床层最高温度仅380℃.比过去降低了20℃以上,延缓了床层结垢,为装置满负荷、长周期运转创造了条件.     

催化重整装置预加氢压降分析及对策

预加氢压降高,是几乎所有催化重整装置都要面对的生产瓶颈问题.作者着重统计了中国石油大庆炼化公司炼油一厂35万t/a催化重整装置2006年至2008年预加氢部分压降变化情况,分析了该重整装置预加氢压降分布情况和压降变化情况,提出了降低重整装置预加氢压降的具体措施,以及目前该重整装置预加氢压降状况.     

Hydrodynamics of gas–solid flow in the circulating fluidized bed reactor for dry flue gas desulfurization

Process design and scale-up require a fundamental understanding of the hydrodynamics of gas–solid flow in the circulating fluidized bed flue gas desulfurization (CFB-FGD) reactor although the CFB system has been widely used in flue gas desulfurization and flue gas cleaning processes. The hydrodynamics in the CFB-FGD reactor model was investigated by pressure measurements and specially designed sampling probe based on three dimensionless groups for practicable similarity of industrial CFB-FGD process. The results show that the pressure drop in the venturi section is predominant as high as 60% of the total pressure drop and the total pressure drop significantly increases with the increasing external solid circulating rates at the same superficial gas velocity. Moreover, the measurements of radial solid mass fluxes show that the flow pattern in the CFB-FGD reactor is a typical core–annulus flow and this flow structure prevails until the top of the reactor. Reflux ratios are used to quantitatively evaluate the internal solid reflux in the reactor and the values in the low section of the reactor are much higher than those in the upper section.     

正丁烯水合工艺循环水的控制

在以强酸性阳离子交换树脂为催化剂进行正丁烯水合反应工艺研究过程中,观察到随着反应时间增加,水合反应床层压力降升高并伴有床层压力震动产生。讨论了正丁烯水合反应过程中床层压力降升高的原因,采用控制反应循环水中仲丁醇含量的方法,达到了控制水合反应床层压力降升高的目的,保证水合装置长期平稳运转。     

高压换热器铵盐结晶原因分析及处理

对中海炼化惠州炼油分公司360万吨/年煤柴油加氢裂化装置运转过程中出现的反应系统压降升高问题进行了分析,介绍了反应系统压降升高对装置造成的影响,以及在装置高压换热器管壳程均出现铵盐结晶问题时的处理过程等。     

生物质高压液化影响因素综述

综述了原料种类、溶剂、催化剂、反应温度、反应压力、液化时间、反应气氛、升温速率、抽提物、反应器类型等各种因素对生物质高压液化的影响,并简述了常见的液化油精制方法。     

滴流床反应器流体力学的研究进展

系统综述了滴流床反应器的流体力学研究现状，分析了流型的转变、床层压降和持液量的关联结果，总结了主要的反应器模型和压力对床层压降及持液量的影响，并详细讨论了操作方式对滴流床反应器流体力学的影响。     

PTA装置高压催化燃烧反应单元压差变化影响分析及处理

PTA装置中PX氧化反应尾气利用高压催化燃烧反应单元(HPCCU)将尾气中的有机物和CO等转化为CO2,以达到环保排放标准。该单元系统压差高易造成催化燃烧反应器催化剂床层的损坏,也有对尾气透平运行的潜在隐患。根据装置运行特点,对该单元压差变化产生的原因加以排查和分析,通过合理调整参数,降低压差,避免危害,并在确定原因后对缺陷部位实施材质升级变更,彻底解决了该系统压差高的问题,消除了设备隐患。     

合成氨生产中固定层反应器阻力降分析及降阻措施

阻力降是固定层反应器的重要参数,低阻力降的反应器是工程设计的努力方向,对节能降耗具有重要的意义.通过分析阻力降影响因素,结合变换反应器、甲醇合成反应器、氨合成反应器设计,提出可行的降低床层阻力降的措施,并在工业生产中得到很好的应用.     

Production of specific-structured lipids by enzymatic interesterification in a pilot continuous enzyme bed reactor

Production of specific-structured lipids (interesterified lipids with a specific structure) by enzymatic interesterification was carried out in a continuous enzyme bed pilot scale reactor. Commercial immobilized lipase (Lipozyme IM) was used and investigations of acyl migration, pressure drop, water dependence, production efficiency, and other basic features of the process were performed. The extent of acyl migration (defined as a side reaction) occurring in the present enzyme bed reactor was compared to that in a pilot batch reactor. The continuous enzyme bed reactor was better than the batch reactor in minimizing acyl migration. Generally the former produced about one-fourth the acyl migration produced by the latter at a similar extent of incorporation. Pressure drop and production efficiency were evaluated in order to obtain a suitable yield in one reaction step. High incorporation was favored by high substrate ratios between acyl donors and oils, requiring long reaction times on the enzyme bed. Under these conditions, the pressure drop of the reactor was modeled statistically and theoretically. Residence time, water content, and effects of mass transfers were also investigated. Incorporation of medium-chain fatty acids increased with increased residence time. Approximately 40% of lipase activity was lost after a 4-wk run. External mass transfer was not a major problem in the linear flow range, but internal mass transfer did impose some transfer limitations.