新型阳离子絮凝剂对含油废水的处理

用二乙胺与聚丙烯酰胺胺化接枝,合成叔胺化阳离子絮凝剂,用于含油废水处理。结果表明,当絮凝剂的投入量为12.5 mL/L,pH值为6、在180 r/min下快速搅拌4 min、然后调节速度为90 r/min,搅拌10 min,絮凝沉降30 min后,处理效果最好,COD 1 422 mg/L的含油废水的COD去除率可达35.56%。综合经济因素,高岭土投入量为7.5 g/L。相同条件下,絮凝剂对COD值较小的含油废水处理效果更好。合成絮凝剂的应用价值相比较无机型和有机型絮凝剂更高。获得了一种新型阳离子絮凝剂处理含油废水的处理的方法。     

新型阳离子絮凝剂对含油废水的处理

用二乙胺与聚丙烯酰胺胺化接枝,合成叔胺化阳离子絮凝剂,用于含油废水处理。结果表明,当絮凝剂的投入量为12.5 mL/L,pH值为6、在180 r/min下快速搅拌4 min、然后调节速度为90 r/min,搅拌10 min,絮凝沉降30 min后,处理效果最好,COD 1 422 mg/L的含油废水的COD去除率可达35.56%。综合经济因素,高岭土投入量为7.5 g/L。相同条件下,絮凝剂对COD值较小的含油废水处理效果更好。合成絮凝剂的应用价值相比较无机型和有机型絮凝剂更高。获得了一种新型阳离子絮凝剂处理含油废水的处理的方法。     

天然改性植物阳离子絮凝剂的制备研究

以天然植物木粉为原料,合成了一种天然改性植物阳离子絮凝剂,合成的最佳工艺条件为:木粉/NaOH质量比为2∶1,木粉/醚化剂质量比为1.5∶1,反应温度40℃,反应时间为3.5 h;该阳离子絮凝剂与PAC复配后处理洗煤废水,在常温下,当pH=6～8,絮凝剂和PAC的投入量分别为10 mg/L和5 mg/L时,洗煤废水的浊度、CODCr、固体悬浮物的去除率分别可达到96.8%,69.3%,97.9%。     

改良絮凝剂在高浊度及含油废水处理中的应用

依托Mannich反应在聚丙烯酰胺(PAM)上接枝二乙胺,合成叔胺型有机高分子阳离子絮凝剂(D-PAM),并用于高浊度水处理。通过比较不同的原料投料比、pH值、反应时间和反应温度,确定了制备D-PAM絮凝剂的最佳条件以及处理高浊度废水的最佳絮凝条件。结果表明,在摩尔比为PAM∶甲醛∶二乙胺=1∶0.7∶0.85、pH=9～11、反应温度45～50℃、甲醛反应时间t₁=1 h,二乙胺反应时间t₂=2 h,此时接枝效果最好。同时,该絮凝剂对高浊度废水有良好的处理效果,最佳絮凝条件为：在强酸或强碱条件下使用0.7 mL 1%D-PAM溶液、在300 r/min下快速搅拌4 min、然后180 r/min,搅拌7 min,静置沉降20 min,最高去浊率为99.81%。合成的絮凝剂在高浊度废水及含油废水的处理中具有一定优势,是一种可双功能处理废水的新型阳离子絮凝剂。     

生物絮凝剂F-12处理染料废水的研究

从活性污泥中筛选得到一株生物絮凝剂产生菌,该菌能够利用玉米淀粉废水作为培养基生产生物絮凝剂,所产絮凝剂命名为F-12。将F-12用于染料废水脱色,研究了F-12加入量、助凝剂、pH、搅拌时间及静置时间等条件对脱色效果的影响。试验结果表明,F-12对染料废水有良好的处理效果,最优脱色条件为：1 L废水中加入0.2 mL F-12和0.2 g CaCl2、体系pH 6.0,200 r/min搅拌1 min,60 r/min搅拌3 min,静置10 min。在此条件下,F-12对氧化铁红废水的脱色率达到95.02%。     

新型改性絮凝剂在含油废水处理中的应用

以聚丙烯酰胺为主链,接枝二乙胺,合成叔胺型絮凝剂(改性聚丙烯酰胺絮凝剂),对含油废水进行处理,探讨了不同搅拌速度、搅拌时间、絮凝剂以及反应物的浓度、pH值、沉降时间对COD去除效率的影响。结果表明,在改性絮凝剂用量为2.5 mL/L、pH值为6、水利条件为快速搅拌(180 r/min)4 min、慢速搅拌(90 r/min)10 min,高岭土投入量为7.5 g/L以及絮凝沉降时间为30 min的最佳絮凝条件下,改性絮凝剂对含油废水COD的去除率达到80.2%,效果较为理想。     

季铵型阳离子淀粉絮凝剂的微波干法合成、结构表征及应用研究

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,天然淀粉为原料,微波干法合成具有絮凝、杀菌等功能季铵型阳离子淀粉絮凝剂。研究了各种因素对合成的影响,确定了最佳反应条件。结果表明：在阳离子醚化剂与淀粉摩尔比0．35,NaOn与阳离子醚化剂摩尔比1．2,微波功率184W,辐射时间5min时,产物相对粘度为3．18（0．5％）左右,阳离子取代度为0．31。所得产品与无机絮凝剂PAC复配后具有较好的絮凝及杀菌效果。     

微波改性壳聚糖的制备及其对垃圾渗滤液的处理研究

研究了微波辐射法合成改性壳聚糖絮凝剂.通过正交试验,确定了产品的最佳制备条件.实验结果表明:当阳离子醚化剂与壳聚糖的摩尔比为1100、氢氧化钠与阳离子醚化剂摩尔比为1.2、微波功率为360W、辐射时间为4min时,产物的絮凝性能最好.处理垃圾渗滤液的絮凝实验结果显示:在常温下、pH为7.5、改性壳聚糖的投加量为1g/L、反应50min时,对垃圾渗滤液的处理效果最好,CODCr去除率和脱色率分别达62%和95%以上.与壳聚糖相比,改性壳聚糖由于具有阳离子型高分子絮凝剂的典型特征,其絮凝性能优于前者.     

新型复合型生物絮凝剂处理印染废水

以养猪废水廉价培养基制备了新型复合型生物絮凝剂MBF-737,将其与化学絮凝剂FeCl3复配使用处理实际印染废水,并确定最佳工艺条件:对于100 mL印染废水,投加2 mL 2.5 g/L的MBF-737、4 mL 5 g/L的FeCl3、3 mL 1%CaCl2,调节初始pH为9,在260 r/min快速搅拌300 s,100 r/min慢速搅拌80 s,絮凝率、除浊率、色度去除率分别为73.81%、79.91%、86.5%。复合絮凝剂投加量少、去除率高,对印染废水具有较好的预处理效果。     

阳离子型高分子絮凝剂DMDAAC-AM的合成与性能研究

在NaHSO_3-K_2S_2O_8引发体系下采用水溶液聚合的方法合成了PDA,通过对单体起始浓度、单体配比、引发剂用量以及反应温度进行正交实验,以絮凝剂平均除浊率为指标找出合成的最佳工艺条件。以硅藻土悬浊液模拟废水,对各个产品进行烧杯试验,找出该絮凝剂处理废水的最佳投加量。分别通过莫尔法和毛细管法测定了各个试样的阳离子度和特性粘度,研究了除浊率与阳离子型絮凝剂的阳离子度、特性粘度之间的关系。研究结果如下:水溶液合成PDA的最佳工艺条件是:单体起始浓度为20%,单体配比(DM/AM)为1︰9,引发剂用量为单体总质量的0.1%,聚合温度为30℃。在此条件下合成得到的PDA絮凝剂平均除浊率最高,达94.6%。PDA絮凝剂处理硅藻土模拟废水的最佳投加量在3~4 g·m~(-3)。本研究中,在相同的絮凝剂投加量下,除浊率随着阳离子度、特性粘度的增大变化趋势异常,文中对该现象出现的原因进行了探究。     

微波辐射稀土固体超强酸催化合成水杨酸酯

用稀土固体超强酸SO42--La3＋/TiO2作为水杨酸异戊醇、异辛醇的酯化催化剂,在微波常压条件下进行酯化反应合成了水杨酸异戊酯和水杨酸异辛酯。探索的优化条件为：微波辐射功率：420 W（350 W）;反应时间：4.0 min（3.0 min）;催化剂用量：0.6 g（0.8 g）;n（水杨酸）∶n（异戊醇）=1∶3[n（水杨酸）∶n（异辛醇）=1∶2.5];产率：94.8%（92.6%）。     

微生物絮凝剂的提纯及絮凝条件的优化

从污泥中分离并筛选出一株具有高絮凝活性的菌株,为了获得纯度高、性质稳定的絮凝剂,本文对其提纯工艺和絮凝条件进行了研究.实验结果表明,采用丙酮法对发酵液进行提纯,产量可达38.4 mg/L.该菌株产生高絮凝活性的最佳絮凝条件为.pH=7.0,絮凝剂投加量为1 mL,助凝剂为1％的CaCl2溶液、投入量为1.0 mL,先将溶液快搅1 min,再慢搅3 min后,对100 mL 1 g/L高岭土悬浮液的絮凝率可达90％以上,说明该微生物絮凝剂具有很好的应用前景.     

微波辐射下磺化改性石油沥青催化合成2-叔丁基对甲基苯酚的研究

以磺化改性石油沥青作为一种新型、廉价高效且对环境友好的同体酸催化剂,在微波辐射下,以磺化改性石油沥青作为固体酸催化剂,催化合成2-叔丁基对甲基苯酚.考察了微波辐射时间、辐射功率、催化剂用量、酚醇摩尔比诸因素对产品收率的影响.优化了反应条件,并考察了催化剂的重复使用性.确定了最佳反应条件为t =15 min,Pm=500...     

微波辐射下强酸性阳离子交换树脂催化缩醛反应

微波辐射下,以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,通过正丁醛和乙二醇反应合成正丁醛乙二醇缩醛。系统的研究了醛醇物质的量之比、催化剂用量、微波辐射功率和反应时间等因素对产品产率的影响。得到最佳反应条件:醛醇物质的量比为1∶1.6,催化剂用量为4 g,微波加热功率为260 W,反应时间为9 min,环己烷为带水剂,产率达74.5%。     

微波辐射制备木质素基陶瓷添加剂及应用研究

以马尾松硫酸盐法制浆黑液为原料,采用微波辐射技术进行羟甲基化、磺化反应,制备改性木质素基陶瓷添加剂（LST）。通过正交实验得到最佳反应条件：HCHO用量为3％（占黑液质量分数）,NaHS03用量为6％（占黑液质量分数）,磺化温度为110°C,磺化反应的微波功率为450W,磺化时间为25min;用红外光谱法测定了LST结构特征参数并进行了产品的应用研究。实验结果表明,当LST的添加量为0．6％（占陶瓷粉料质量分数）时,陶瓷浆料流出时间为20S,比重为1．705g／mL,生坯强度为2．618MPa,皆优于对比样。     

微波辐射合成4-溴-4＇,4″-二甲基三苯胺

以氢氧化钾（4）为缚酸剂,CuCl、1,10-菲啰啉（3）为催化剂,在微波辐射条件下,对碘甲苯（1）和对溴苯胺（2）在甲苯（5）中反应合成了4-溴-4＇,4″-二甲基三苯胺,其结构经1HNMR和IR表征。由正交实验确定最佳工艺条件为：1用量为24 mmol,n（1）∶n（2）∶n（3）=2.4∶1.0∶4.0,微波功率为250 W,于105℃反应120 min,收率77.1%。     

微波催化合成乙二醇单硬脂酸酯

在微波辐射条件下,以对氨基苯磺酸为催化剂,乙二醇和硬脂酸为原料合成了乙二醇单硬脂酸酯。考察了催化剂用量、微波辐射时间、微波功率和醇酸比对反应的影响。得出较佳反应条件为：乙二醇：硬脂酸为1．1：1（mol／mol）、催化剂用量0．3％（质量分数）、微波功率800W、反应时间16min。     

微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉的研究

以木薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,自制碱性复合催化剂为醚化催化剂,双氧水为氧化剂,CuSO4为氧化催化剂,采用微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉。通过单因素实验研究醚化剂用量、碱性催化剂用量、氧化剂用量、CuSO4用量、反应温度和反应时间对粘度、取代度和反应效率的影响,并对工艺参数进行优化验证。结果表明,较佳的工艺条件为：淀粉用量200 g,醚化剂用量15 g,碱性催化剂与醚化剂摩尔比1.5,双氧水用量8 g,CuSO4用量0.09 g,反应温度90℃,反应时间18 min。在此条件下所得产品阳离子取代度（DS）为0.0414,醚化反应效率为92.87%,粘度为32.6 mPa·s（固含量12%,55℃）。本工艺制备的淀粉产品具有糊化温度低,糊液粘度低、稳定性高的特点。     

硬脂酸-钛酸酯偶联剂改性重质碳酸钙粉体研究

以硬脂酸和钛酸酯偶联剂为复合改性剂,无水乙醇为分散剂,采用湿球磨法对重质碳酸钙粉体进行改性。以活化度为评价指标,通过单因素实验考察球磨时间、球磨转速、改性剂用量、改性剂配比对改性效果的影响。通过正交实验进一步优化得到改性工艺条件：球磨时间为1.5 h、球磨转速为350 r/min、改性剂用量为2.0%（质量分数）、m（硬脂酸）∶m（钛酸酯偶联剂）=1∶3。在优化条件下,改性样品活化度为99.4%、吸油值为14.27 g（以100 g改性样品计）、沉降体积为1.08 mL/g、粒度D50为1.58 μm。     

微波辐射下NaHSO_4·H_2O催化合成烷基糖苷

采用直接苷化法,以葡糖糖和十二醇为原料,NaHSO4.H2O为催化剂,辅助微波/超声波辐射催化合成烷基糖苷。探讨了工艺条件对葡萄糖转化率和产品外观的影响,得到最佳合成工艺条件为：微波输出功率300 W,辐射时间30 min,超声波功率600 W,n（十二醇）∶n（葡糖糖）=5∶1,催化剂用量w（催化剂）∶w（葡糖糖）=1∶100,在该条件下,葡萄糖转化率达98.9%,催化剂可回收重复使用,并对合成的样品进行红外光谱分析。