我国粉煤成型技术发展应用前景

<正> 一、引言粉煤成型技术是一种用弱粘结性或不粘结性煤的粉煤,或由其高挥发分煤制备的半焦(干馏炭)粉以及其他粉状燃料(如焦粉、木炭粉等)造块的技术,具有大量使用价格低廉的非炼焦煤,生产工艺连续且污染小。建设投资相当于或低于现代焦炉等显著优点,受到国内外的重视。这项技术在我国的发展已有数十年的历史,曾为地方小钢铁工业的发展起过积极作用。二、我国对粉煤成型技术的需要 1.块状燃料的需要。我国当前燃料用煤中存在着块煤供不应求和粉煤得不到充分利     

粉煤成型机理研究进展

阐述了无黏结剂成型机理和粉煤有黏结剂冷压成型机理,说明无黏结剂成型机理主要包括沥青质假说、腐植酸假说、毛细管假说、胶体假说以及分子黏合假说;粉煤有黏结剂冷压成型时,黏结剂与粉煤的作用力主要有固体桥联联结力、静电吸引力、液体桥联联结力;两种机理均无法全面解释型煤成型机理和指导型煤生产实践。在此基础上,提出粉煤成型机理研究新方法,可从了解型煤微观结构入手,研究型煤硬度、弹性、塑性和表面物理化学性质等原煤自身性质以及粒度、水分、烘干温度和成型压力等工艺参数与不同黏结剂作用时型煤微观结构形态及变化规律,建立型煤制备过程/工艺-微观结构-宏观性质之间的关系来探寻粉煤成型机理。     

粉煤成型氧化制取气型煤

论述了粉煤成型氧化的方法及影响因素。     

粉煤成型技术研究进展

综述了国内外型煤技术研究现状,针对我国煤炭机械化开采过程中的粉煤利用难问题,提出了粉煤成型利用的必要性。总结了粉煤成型影响因素、型煤粘结剂及粉煤成型机理研究进展,研究表明:粉煤的性质、成型水分、煤料粒度、成型工艺、成型压力、粘结剂性质及添加量等对粉煤成型有很大影响;提出了粉煤无粘结剂成型过程假说和粉煤有粘结剂成型理论,为粉煤成型利用技术开发提供了理论基础。     

粉煤成型技术问答

介绍了型煤和成球机的种类、特性、成型方法，并对目前市场上新研制的各类粘结剂应用效果等都作了关键性的技术解答。     

粉煤冷压成型粘结剂的研究进展

型煤粘结剂是粉煤成型的关键技术之一。综述了各种型煤粘结剂的成型特点及研究现状。     

干馏用低变质粉煤成型技术研究

选用有机粘结剂,将低变质粉煤冷压成型煤,经中温干馏制备兰炭,研究了不同粘结剂对型煤、兰炭的落下强度和抗碎强度的影响;单一聚酰胺树脂、两种以及三种粘结剂复配的用量分别为14%、13%、12%时,兰炭的两种强度接近,粘结剂用量均为12%时,三种粘结剂复配的兰炭落下强度为94.6%、抗碎强度为54.2%,优于单一和两种粘结剂复配的强度;不同粘结剂对型煤的落下强度、抗碎强度影响较小,随着粘结剂用量的增加,型煤的两种强度均在增大,当粘结剂用量超过12%后,两种强度的增幅不明显。     

工业型煤的发展现状及研究动向

阐述了发展工业型煤的重要性及其显著效益 ;介绍了国内锅炉型煤、造气型煤的制备及粘结剂开发情况和存在的各种问题 ;北京煤化学研究所研制的粘结剂及复合粘结剂用于制备工业型煤 ,其应用试验已取得成功 ;国内对工业型煤的研究 ,应以开发新一代工业型煤技术和设备为重点 ,推动型煤整体技术水平的提高     

动力煤散烧固硫技术研究与应用

通过试验在细粒度洗选精煤中加入适量催化剂、活化剂、固硫剂、解决洗精煤因粒度细在链条炉中直接燃用困难，烟气不能达标排放的难题，实现清洁燃用。     

劣质粉煤利用途经及气化工艺

随着煤炭资源的日益减少，和人类对环保要求逐步提高，高效洁净的利用劣质粉煤越来越受到重视。本文论述了劣质粉煤的各种利用途经，特别是对适应当前煤化工发展的大规模利用劣质粉煤的气化技术做了评述，指出了存在的问题及解决途径。     

细粒煤全氯乙烯脱灰实验研究

细粒煤全氯乙烯分选是一种新颖的燃前分选工艺。本文采用了全氯乙烯作为溶剂,对石台和七台河煤样进行了分选研究,取得了较好的效果。     

表面活性剂用于细粉煤脱水的研究

精粉煤脱水是炼焦精煤洗选后的一个极其困难的课题 ,采用助滤剂促进滤饼水分的降低是一条经济而有效的途径 ,作者阐述了利用表面活性剂作为助滤剂 ,强化细粉煤的脱水 ,取得了显著效果。实验室两种煤样采用磺酸盐型表面活性剂 ,脱水后最佳降水值分别达到 4 9%和5 96 % ,大屯煤矿洗煤厂连续工业实验采用硫酸酯盐型表面活性剂 ,最佳降水值达到 6 0 8%。     

改善煤泥分选效果提高精煤产率

文章论述了拜城县众泰煤焦化有限公司通过改善粗煤泥回收工艺方法、浮选药剂制度和处理工艺,有效改善了煤泥分选效果,使精煤产率提高了3%;企业经济效益每年可增加3780万元.     

干化污泥型煤抗压强度的实验研究

利用微波干燥脱水污泥制备型煤粘结剂,与粉煤混合压制成型煤。通过正交试验考察成型压力、干化污泥含水率及添加比例对型煤抗压强度的影响。结果表明：微波干化的污泥型煤较粘土型煤的抗压强度大;成型压力、干化污泥含水率及添加比例均为型煤抗压强度的显著因素,各因素优化范围：成型压力为25～30MPa,干化污泥水分为40％左右,干化污泥添加比例为20％～30％。     

易燃易爆煤粉干燥工艺的研究与应用

简述了易燃易爆煤粉的干燥处理工艺研究。开发出了应用于易燃易爆煤粉的一种干燥工艺。经长期生产实践表明,该干燥工艺及成套生产装置是安全的、可靠的,其节能和环保效益非常显著。并对该成套生产装置的扩展应用提出了讨论。     

配型煤炼焦技术的研究与实践

配型煤炼焦技术可以改善煤料的粘结性,增强焦炭强度,节约优质煤资源。文章分析了配型煤炼焦对炼焦煤料性能的影响机理,介绍了新日铁配型煤和住友金属配型煤炼焦工艺,以及各焦化厂通过焦炉实验和生产实践总结的配型煤炼焦的结果。