早强助磨剂对矿渣粉磨作用的初探

高炉矿渣的易磨性差，早期强度偏低是生产矿渣微粉的两大难题。为了解决以上问题在实验室拟定了掺加早强助磨剂的试验方案，以研究能否达到降低粉磨时间，提高粉磨效率，提高早强的目的。试验证明，选用合适的早强助磨剂可以达到以上目的。     

高炉矿渣复合助磨剂的试验研究

测试并分析了复合助磨剂对矿渣颗粒群特征的影响,确定了矿渣粉磨过程中复合助磨剂的用量。同时研究了复合助磨剂对矿渣-水泥体系标准稠度用水量、凝结时间和胶砂强度等各项性能的影响。     

矿渣助磨剂的试验研究

尝试用数种化学试剂作为矿渣助磨剂，以评定它们的助磨效果。每种试剂都在完全相同的粉磨条件下与矿渣共磨，每隔一定时问测其比表面积并与矿渣空白样对比；之后对其中掺入有效助磨剂粉磨得到的矿粉试样进行激光粒度分析和图像分析仪的颗粒形貌分析；同时，又研究了助磨剂对矿渣—水泥体系标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等各项性能的影响。并对有效助磨剂的合适掺量进行探索。     

不同助磨剂对矿渣硅酸盐水泥的性能影响

本文通过调整不同助磨剂[三乙醇胺与柠檬酸中和物（TC）、二乙醇单异丙醇胺（DEIPA）和聚羧酸超塑化剂（PC）]的掺量（0.01%、0.02%和0.03%）,系统研究了其对矿渣硅酸盐水泥的粉磨性能（粒径分布、筛余量和比表面积）、工作性能（凝结时间和需水量）和强度的影响。研究发现,在矿渣硅酸盐水泥中,各助磨剂的粉磨性能大小为DEIPA＞TC＞PC;提高需水量能力大小为DEIPA＞TC＞PC,其中PC能有效降低需水量;DEIPA和TC对3 d和28 d强度均具有较好的提高作用。通过调整三类助磨剂的比例,必定能使助磨剂兼顾粉磨效率高、降低需水量和提高早期后期强度等效果。     

阿利特高炉矿渣水泥的研究

经过对多种激发剂品种、掺加量、粉磨细度等试验研究，用本试验选定的原料，制备了3d胶砂抗压强度这31．4MPa，28d胶砂抗压强度达47．5MPa的水泥，其矿渣掺加量达到水泥质量的75％，超过了国家标准对矿湘硅酸盐水泥的规定比例，是一种新品种水泥。     

缓冷酸性高炉矿渣在水泥生产中的应用

0 引言 目前,我国高炉矿渣年产量在8000万吨左右,其中95％以上经过水淬等成粒方法制成粒化高炉矿渣,广泛用于水泥生产,主要用来作水泥混合材。 众所周知:任何处在熔融状态的物质通过急冷,都可以成为玻璃体,尤其象矿渣这种硅铝酸盐人造矿物,其中硅—氧、铝—氧化学键键力大且粘     

合成助磨剂对钛矿渣水泥性能的影响

采用三异丙醇胺、二乙醇胺、丙烯酸、HPEG400等原料合成了一类新型水泥助磨剂,检测了对钛矿渣水泥的助磨效果、物理力学性能和水化产物的影响.结果表明,加入助磨剂后,钛矿渣水泥的比表面积提高了9.5%~14.7%,3 d和28 d抗压强度分别提高了9.0%~21.2%和7.2%~10.6%.XRD和TG/DTA的测试结果表明,新型助磨剂能促进水泥水化的进行,但并不会产生新的水化相.     

用粉煤灰替代高炉矿渣生产水泥的研究

安徽省马鞍山市无石灰石资源，发展水泥产业受到了限制，但是马鞍山市有丰富的高炉矿渣和粉煤灰资源，在水泥的生产中以矿渣硅酸盐水泥为主，近年来由于矿渣被水泥行业广泛应用，其价格逐年樊升，由20-30元/吨，猛涨到了60-70元/吨，矿渣对水泥成本的影响越来越大，水泥的生产成本也是居高不下，降低生产成本，提高企业的经济效益，     

多元醇类助磨剂在高炉矿渣粉磨中的比较试验研究

尝试用数种多元醇类有机材料作为矿渣助磨剂,以评定它们的助磨效果。每种试剂都在完全相同的粉磨条件下与矿渣共磨,经过小磨试验比较验证了聚合甘油对矿渣的粉磨具有良好的促进作用。还简要分析了多元醇类助磨剂对高炉矿渣的助磨作用机理。     

阿利特高炉矿渣水泥的耐久性能研究

对矿渣掺加比例达到75%的阿利特高炉矿渣水泥耐久性进行了研究,其强度在28d至6个月期间继续增长;胶砂试体湿涨和干缩率略低于硅酸盐水泥样品数值;这种水泥有很高的抗硫酸盐侵蚀能力.     

利用水泥窑灰和粒化高炉矿渣制备生态水泥

当前窑灰的利用率低下。为探索用立窑或流态化床水泥窑系统煅烧窑灰，制备生态水泥的可能性，对不同硫、碱含量窑灰以及加入复合矿化剂的生料进行了易烧性实验、TG—DTA分析、高温显微分析，窑灰熟料的XRD分析，研究了窑灰生态水泥熟料的烧成性能以及矿物组成，对比了窑灰矿渣生态水泥和矿渣硅酸盐水泥的抗压强度。结果表明：窑灰加入氟硫复合矿化剂煅烧后的熟料，掺入40％矿渣可制成强度与32．5级矿渣水泥相当的生态水泥。     

高钛矿渣及其复合水泥专用助磨剂实验研究

文章着重讨论了助磨剂官能团差异,掺量变化对高钛矿渣及其复合水泥助磨效果的影响,并通过复配得到了助磨和增强性能优异的复合型助磨剂。结果表明:(1)相同掺量时,多元醇类助磨剂对高钛矿渣的助磨效果显著优于醇胺类。(2)优化的复合助磨剂使复合水泥粉体中3~32μm粒径范围颗粒含量较空白样提高了9.3%,综合表现为强度的显著增长。(3)多元醇类助磨剂具有十分明显的价格优势,具有显著的应用价值。     

掺用HM1002助磨剂生产高掺量矿渣水泥的试验与实践

针对掺用HM1002助磨剂生产60%～70%的高掺量矿渣水泥进行了试验研究,以了解助磨剂种类、掺量等因素对水泥性能改进的效果.     

粒化高炉矿渣微粉的生产和应用

1 粒化高炉矿渣的利用众所周知粒化高炉矿渣（以下简称矿渣）是高炉炼铁的副产品,经水淬急冷处理,其颜色呈白色、浅灰色或黑色等。我国水泥行业近50年来一直用其作混合材,生产多品种硅酸盐水泥。尤其是矿渣硅酸盐水泥（以下简称矿渣水泥）,其矿渣掺量可达20％～70％。但至今,全国每年仍有几千万吨矿渣处于低效利用状况,其原因主要有以下几方面。1.1关于矿渣质量的评价水泥厂通常根据矿渣的颜色,凭经验判别其易磨程度,且仅对矿渣进行化学全分析,根据GB/T203-94计算其质量系数M作等级判别依据（M=     

高炉矿渣微粉对水泥性能的影响

根据市散办与万安企业总公司１９９７年７月８日签定的《高炉矿渣微粉生产技术及开发研究（工业性生产）》的科研合同,我厂化验室制定了试验计划,于１９９７年８月开始,在金山水泥厂生产的Ｐ·Ｏ５２５和Ｐ·Ｓ４２５水泥中,按一定比例掺入不同比表面积的高炉矿渣微粉...     

探讨高炉矿渣活性与矿渣水泥强度的关系

对四种工业矿渣的化学组成和反应程度的分析结果表明:高炉矿渣的活性与用化学组成表示的质量指标之间的相关性不明显;活性越高的矿渣,其反应程度越大,相应的矿渣水泥的强度也越高,相关系数可以达到0.9以上;根据矿渣在水泥中的反应程度来看,矿渣是在反应的后期发挥作用,主要影响矿渣水泥的后期强度。     

助磨剂对矿渣硅酸盐水泥性能影响的研究

实验采用有机化合物复配无机盐的方式,制成三种液体复合助磨剂,通过测定矿渣硅酸盐水泥细度、标准稠度、凝结时间、安定性和胶砂强度,研究不同助磨剂及助磨剂不同掺量对矿渣硅酸盐水泥物理性能的影响,并利用激光粒度仪和扫描电镜测试与分析了水泥的粒度分布和颗粒形貌.结果表明:三种助磨剂均能不同程度降低水泥筛余,提高水泥比表面积,提高幅度为2.9％～18.3％;掺入助磨剂后,水泥的颗粒形貌趋向于圆球形,水泥粒度分布发生变化,3～32 μm颗粒含量显著增加,中位粒径降低,其中B3水泥试样中位粒径为18.94 μm,降低了5.21μm;水泥凝结时间缩短,标准稠度变化不大,安定性符合国家标准;助磨剂能显著提高水泥各龄期胶砂强度.B3试样3d抗折强度为4.3 MPa,3d抗压强度为15.1 MPa,符合P·S 32.5R级标准要求.     

科学选用水泥助磨剂

水泥助磨剂在水泥粉磨作业中的使用,是一项有利于节能降耗、减排利废的措施。随着新型干法水泥的快速发展,水泥ISO强度检测标准的实施,水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用越来越广泛。近几年,国内水泥助磨剂厂家迅速发展到上百家,客观上存在着水泥助磨剂产品的质量安全性和使用有效性问题。