四辊精轧机的支承辊润滑系统改造

通过对四辊精轧机的支承辊润滑系统进行改造,在不拆卸支承辊和其轴承座情况下,间歇性地给其轴承补充一定量润滑脂,防止支承辊轴承在无油润滑情况下烧损。     

德国WOERNER油气润滑系统在新型八辊冷连轧机上的运用

八辊冷连轧机是一种新型的轧机，具有独特的1-1-2辊系，轧机支撑辊为多点靠背式支撑。本文讨论了八辊连轧机的润滑方式，采用独特的芯棒式接入块，为该类型轧机开发出一种新的油气润滑系统。     

轧机减速机润滑系统常见问题及解决方法

对轧机减速机润滑系统常见问题及其解决方法加以介绍,并对具体设计、计算提供一些参考方法。     

递进润滑系统在高线轧机上的应用

讨论递进润滑系统的组成，工作原理以及在高线轧机上的应用，通过增加蓄能，分区等技术使链条润滑效果更可靠更完善。     

不锈钢二十辊轧机润滑与冷却系统改进

对某不锈钢二十辊轧机的润滑与冷却系统进行改进,达到工艺要求.     

轧机油气润滑系统优化改造

针对轧机油气润滑系统设计存在不足,导致系统压力损失大,设备润滑易发生故障、油耗高等问题,通过将压缩空气与润滑油由站外混合改为站内混合,并将轧机轴承、导卫轴承润滑设计成由不同的油气支路和油气分配器控制,解决了系统压力低、烧轴承频繁、油耗高的问题,同时减少污染,改善了环境.     

轧机工作辊轴承油气润滑技术应用剖析

介绍本钢冷轧厂从德国REBS公司引进的油气润滑系统的特点及运行维护要点，提出了运行中常见的故障及相应的解决方法。     

递进润滑系统在高线轧机上的应用

讨论递进润滑系统的组成、工作原理以及在高线轧机上的应用。通过增加蓄能、分区等技术使链条润滑效果更可靠更完善。     

润滑系统中过滤装置对润滑油性能影响的实验研究

通过磨损工况模拟,实验研究润滑过程中加入过滤装置对润滑油性能的影响,并运用铁谱技术对油样进行对比分析。结果表明,在润滑过程中加入过滤装置,可以更有效地提高润滑油的性能,减少机械磨损,延长润滑油的使用期限。     

350mm短应力线轧机辊缝调整系统润滑与密封优化

分析了350 mm轧机辊缝压下系统缺陷,介绍了优化方案、实施措施及现场运行情况。通过解决密封问题、润滑问题,以及更换定位套材质,保证了辊缝调整系统稳定运行。     

双机架冷轧机工艺润滑系统

该文介绍了济钢双机架可逆冷轧机的特点,阐述了该轧机工艺润滑(乳化液)系统的工艺流程、设备配置及其运行情况,并对运行中存在的问题进行了思考,根据现场使用的实际情况对当前乳化液的日常检验项目给出了控制指标,并指出现场使用条件的完善是冷轧轧制油获得良好应用的保证.     

高速线材轧机稀油润滑系统的控制

本文主要阐述了传统高速线材轧机稀油润滑系统控制方面存在的不足以及当前一些新的技术和先进的控制方式在稀油润滑系统控制方面的应用。     

高速线材轧机稀油润滑系统的自动化控制

简要介绍高速线材轧机稀油润滑中对温度、压力清洁度的控制要求及系统中各元件的工作原理。     

新型轧辊支承的静动力润滑机理研究

为了改善传统轧辊系统由于集中载荷作用引起的工作辊变形,研究制造了一种新型的轧辊表压支承,已初步证实其可靠性和优越性。本考虑动效应,建立了针对该支承的数学模型,并就动压效应对支承性能的影响编制程序进行了数值计算,结果表明,该支承可以建立起全膜润滑,动压效应的存在提高了支承的承载能力。     

轨梁轧机的润滑及工作辊轴承寿命的改进

本文介绍了通过改进轴承的安装方法和检修作业、开发新的干油分配、应用和控制系统等措施所取得的主要效益,这些效益包括降低轴承损耗、减少干油消耗和成本等。     

新型冷轧板带轧机工作辊面轴承座

介绍一种新型冷轧板带轧机工作辊轴承座的结构设计,此设计可得到较大的传动轴直径,整体装卸工作辊轴承座,减少安装时间,提高轧机的生产效率。     

棒线材轧机润滑系统管理探讨

棒线材轧机润滑系统的要求，为保证润滑系统润滑油的质量和保证其润滑性能，从控制摩擦、减少磨损、延长机械设备的使用寿命和增加可靠性等方面提出了一些措施。     

轧机支承辊吊具改造

针对冷轧薄板厂频繁更换支承辊时使用的比较原始吊具存在的问题,根据投资少、操作方便、安全可靠的原则进行了改造,效果明显,得到了操作人员及相关管理人员的好评。     

油气润滑技术在高线轧机上的应用

主要阐述了油气润滑系统的组成、工作原理以及在高速线材轧机上的应用.油气润滑技术实现了定量、均匀的方式和较远距离供油,满足了线材轧机导卫轴承润滑的要求,应得到大力推广.     

板材轧机液压与润滑系统泄漏的改进

以1420mm冷轧薄板轧机为例，重点分析了板材轧机技术改造中相关流体传动设备的介质泄漏问题，提出了针对性的解决措施和优化方案，为设备改造提供技术参考。