虚拟仪器技术在磁流变振动实验台中的应用

为掌握磁流变液材料的性能,特开发了实验台.主要介绍了基于LabVIEW虚拟仪器的磁流变振动实验台测控系统的构成,阐述了测控系统的工作过程以及采集卡的选择.研究结果表明,采用LabVIEW虚拟仪器使现代测控系统的构建变得更简单、方便,并为进行磁流变阻尼器相关研究提供了很好的平台.     

基于改进等宽凸轮机构的磁流变悬架试验装置及LabVIEW测控系统

研制了一种新型的车辆磁流变悬架试验装置,在同一整体框架中既可进行磁流变阻尼器阻尼特性试验,又可进行悬架系统减振试验。该装置机电结构简洁紧凑,特别是激励系统中设计了一种改进型等宽凸轮机构,比传统的等宽凸轮机构结构更简捷、加工安装更方便。基于LabVIEW虚拟仪器平台开发了试验装置的测控系统,设计了相应的硬、软件。利用该装置进行了磁流变阻尼器阻尼特性试验,试验结果验证了该试验装置与LabVIEW测控系统的正确性与可行性。     

基于ADAM模块的汽车电动真空泵试验装置

介绍了基于ADAM模块搭建的汽车电动真空泵试验装置和计算机测控系统。详述了抽气时间、极限真空度、工作耐久性等项目检测的具体实现方法,应用结果表明该试验装置结构完整,测控系统测量采集实时、控制精准,满足QC/T 1004-2015《汽车电动真空泵性能要求及台架试验方法》和企业技术条件的相关要求。     

基于单片机和虚拟仪器的Web远程测控系统

用MCS-51单片机和虚拟仪器系统构建测控系统，并使用Internet和Web服务器实现Web远程测控，实现了一种可以用于工业测控的具有高度集成性的分布式远程测控系统。     

基于虚拟仪器技术的滚动轴承故障诊断系统的设计与试验

设计了一种基于虚拟仪器技术的滚动轴承故障诊断系统,提供了该系统的总体方案.根据虚拟仪器技术构建了系统的数据采集模块和信号处理模块,运用LabVIEW软件实现系统的信号采集和处理功能.通过试验表明,将虚拟仪器技术运用到滚动轴承故障诊断中来,不仅可以对测量结果进行实时显示,处理和存储等,而且使得测控过程更加高效和便捷.     

虚拟仪器技术在自动测控技术专业实验中的应用

虚拟仪器技术不仅在信号检测和信号处理方面有广泛的应用,在工业自动化的测控系统构建方面也提供了强大的支持。就虚拟仪器技术在自动检测和过程控制课程的专业实验中的应用和典型实验开发作了重点介绍。利用NI公司的Lab VIEW软件配合多功能DAQ数据采集模块,开发基于虚拟仪器平台的自动化测控系统,有利于培养学生掌握虚拟仪器系统开发和应用的工程能力,得到较好的教学效果。     

虚拟仪器远程测控系统的一种新模型

为了在零网络编程的情况下实现虚拟仪器的远程测控,通过对虚拟仪器技术和网络技术的研究,提出了一种采用B／S结构并基于Applet与Servlet的虚拟仪器远程测控系统模型。运用UML“4＋1”视图模型进行了系统用例视图、逻辑视图、进程视图以及部署视图的设计,并在设计中详细讨论了系统的网络交互和数据传递。虚拟仪器远程测控系统具有零网络编程和零虚拟仪器软件修改的特点。应用实例表明该系统模型可以实现实时远程测控。     

液压制动系统试验装置设计与开发

介绍了液压制动系统性能试验所需进行的试验内容,试验装置的技术参数与组成、试验装置的测控系统与测控软件,并对试验装置设计特点进行归纳与总结。     

虚拟仪器技术在泵源综合试验台系统中的应用

介绍了虚拟仪器的基本知识及基于Lab VIEW虚拟仪器技术开发泵源综合试验台测控系统的具体开发过程.     

虚拟仪器技术在激振器自动测控系统中的应用

文中主要介绍了虚拟仪器在激振器自动测控系统中的应用；阐述了虚拟仪器的基本原理及优越性；给出了虚拟仪器在具体应用过程中硬件及软件的实现方法。     

飞机机翼结构变形量测量装置

为减缓阵风或紊流对飞机的扰动,提高飞行控制精度,设计了一种基于微机电加速度计实时测量机翼弹性变形量的测量装置。对测量原理进行了介绍,给出了系统的硬件设计方法和软件流程。该装置的采样频率为200 Hz,能够同时完成12路加速度信号的采样和数据实时存储。结果表明测量弯曲角度误差在0.8°以内,满足阵风载荷减缓主动控制系统的使用要求,验证了设计的合理性。     

高精度一维标定装置控制系统设计

为解决在科学测量中标定装置的精度、稳定性等问题,设计了基于At89s52单片机的高精度一维标定装置控制系统.该装置主要用于自动检测微距变化与位置标定.装置由单片机、步进电机、驱动器和滚珠丝杠组成,通过单片机来驱动步进电机,带动滚珠丝杠的运动而使平台移动.通过系统设置可以控制分辨率的大小.介绍了如何通过单片机实现控制的过程,以及对在控制系统设计的同时遇到的问题进行了解决.通过量块对于该装置的检定,精度达到10微米级.相比于一些大型高精度测量仪器,具有成本低,人机界面良好等优点.之后将进一步通过计算机通信技术来对数据的输入,实现更高的智能化.在沉降监测领域中,该装置可以用来模拟沉降量,进而对实验进行评估.     

一种基于PID的新型层压器自动控制系统

为实现层压器内温度和压力两项物理参数的自动控制,设计了一种新型的层压器控制系统。该系统的测量单元包括铂金电阻（PT100）温度传感器和扩散硅压力传感器,执行机构包括可控硅和智能电动球阀,过程控制由比例积分微分（PID）调节器完成,调节器通过控制执行机构调节温度和压力,从而使温度和压力按照设定的经验工艺曲线变化;此外,为便于分析数据和组成分层系统,设计了上位机软件,按照一定的通讯协议从调节器获取数据和下达指令。在控制现场,采用了临界比例度法和经验凑试法寻找最适合系统的PID参数,并根据上位机记录的实际工作曲线与设定曲线的耦合度分析了运行效果。研究及试验结果表明,该系统的温度设定值与实际值的误差在±1℃以内,压力稳定在±0．02MPa以内,实际工作曲线与设定曲线基本吻合,系统运行稳定,可以满足工艺需求。     

一种皮鞋内腔尺寸CT测量仪

针对目前皮鞋内腔尺寸测量尚无有效的测量方法，致使制鞋业的产品设计生产落后、皮鞋的档次低及品种少的实际情况，本文研究开发了一种基于CT技术的皮鞋内腔尺寸自动测量仪。皮鞋内腔尺寸CT测量仪由6个部分组成，即X射线源与前准直器、探测系统、机械扫描及控制系统、主计算机系统、图像重建与处理系统及尺寸测量分析系统。研究结果表明，重建出的皮鞋内腔CT图像清晰，尺寸误差〈0．4mm，达到了设计使用的要求，为皮鞋内腔尺寸的无损测量提供了一种新的检测手段。     

智能电网下的测试方案研究

为了解决智能变电站系统检测问题,笔者介绍了几个方案能有效地解决智能电网建设过程中的测试问题,即以标准数字信号源为基础的计量系统测试方案、以同步采集和同步比较为基础的互感器校验方案、以GOOSE协议为基础的智能DI/DO装置测试方案、以数字化模拟信号和GOOSE协议为基础的保护测控装置测试方案、以基准向量为基础的相位核查测试方案等。实际工程应用表明,以上方案对智能电网的安全运行提供了有利保障。     

网络化控制实验平台的构建

介绍"网络化系统控制实验室"建设的具体过程和研究成果,阐述了该系统硬件搭建和软件开发的设计与实现,并在此基础上开发了几种远程控制方案。事实证明该实验平台的建立,可以提高实验室原有过程控制装置的利用率,实现了本地和远程监控。     

PLC在电泵快速测试系统中的应用

针对我国机电出口企业电泵自动化、大规模生产出厂检验的需要,运用PLC控制技术,研制一种电泵快速测试系统。系统配置各自独立的安全性能测量装置和水泵性能测量装置,同步测量,数据库共享;系统由电泵测试软件全程控制电泵试验过程,包括电泵安全性能远程快速自动测量、数据自动采集、性能判定和试验报告打印输出等;系统通过条码扫描器获取试验样机信息、启动项目测试、创建和标识数据库记录,既保证了试验数据的安全性与唯一性,又提高了测试速度;出厂检验后自动生成产品质量档案,实现产品条形码身份管理。经用户使用验证,本系统可配置在年产30万台的电泵自动生产线的末端,担负产品出厂检验任务。     

基于AR模型的转台位置预测方法研究

文中以时栅传感器作为CNC系统的位置检测元件,为了解决时栅数控转台在高精度伺服控制过程中的动态位置反馈误差问题,研究了利用AR模型对转台位置进行预测测量的方法。介绍了预测测量的原理、预测方法及其模型系数的求解方法,并搭建了一套实验装置。经实验表明,基于AR模型的转台位置预测测量方法正确可行,通过修正后预测误差为±2″.     

试论建筑设备物联网中设备测控装置设计

本文主要对建筑设备物联网中设备测控装置设计问题进行分析,探讨了通过用电设备测控装置能够实现对于用电设备的谐波、电流和电压等电能质量参数的测量,在分析建筑设备物联网体系结构基础上,具体分析设备测控装置功能的实现过程,希望对于今后建筑智能化发展具有一定帮助。     

On-machine measurement using a noncontact sensor based on a CAD model

Once a machining process is finished, an inspection process is carried out to check whether the part is within dimensional tolerances. A coordinate measuring machine (CMM) is a general metrological device for assessment of dimensions on the shop floor. It cannot be ignored, however, that CMM measurements require significant resources in operating time and cost, which has led to many studies into on-machine measurement (OMM) systems. This study aims to develop an OMM system with a noncontacting laser displacement sensing apparatus and a computer-aided design (CAD) model for ease of operation, improved operating speed, and free form profiling. The system is composed of two software modules, one for sensor alignment with the machine tool and the other for measurement based on CAD/CAM (computer-aided machining). Consequently, the system was verified on the shop floor at a numerical control (NC) machining center.