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用MCS-51单片机和虚拟仪器系统构建测控系统,并使用Internet和Web服务器实现Web远程测控,实现了一种可以用于工业测控的具有高度集成性的分布式远程测控系统。 相似文献
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设计了一种基于虚拟仪器技术的滚动轴承故障诊断系统,提供了该系统的总体方案.根据虚拟仪器技术构建了系统的数据采集模块和信号处理模块,运用LabVIEW软件实现系统的信号采集和处理功能.通过试验表明,将虚拟仪器技术运用到滚动轴承故障诊断中来,不仅可以对测量结果进行实时显示,处理和存储等,而且使得测控过程更加高效和便捷. 相似文献
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文中主要介绍了虚拟仪器在激振器自动测控系统中的应用;阐述了虚拟仪器的基本原理及优越性;给出了虚拟仪器在具体应用过程中硬件及软件的实现方法。 相似文献
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飞机机翼结构变形量测量装置 总被引:1,自引:0,他引:1
为减缓阵风或紊流对飞机的扰动,提高飞行控制精度,设计了一种基于微机电加速度计实时测量机翼弹性变形量的测量装置。对测量原理进行了介绍,给出了系统的硬件设计方法和软件流程。该装置的采样频率为200 Hz,能够同时完成12路加速度信号的采样和数据实时存储。结果表明测量弯曲角度误差在0.8°以内,满足阵风载荷减缓主动控制系统的使用要求,验证了设计的合理性。 相似文献
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为解决在科学测量中标定装置的精度、稳定性等问题,设计了基于At89s52单片机的高精度一维标定装置控制系统.该装置主要用于自动检测微距变化与位置标定.装置由单片机、步进电机、驱动器和滚珠丝杠组成,通过单片机来驱动步进电机,带动滚珠丝杠的运动而使平台移动.通过系统设置可以控制分辨率的大小.介绍了如何通过单片机实现控制的过程,以及对在控制系统设计的同时遇到的问题进行了解决.通过量块对于该装置的检定,精度达到10微米级.相比于一些大型高精度测量仪器,具有成本低,人机界面良好等优点.之后将进一步通过计算机通信技术来对数据的输入,实现更高的智能化.在沉降监测领域中,该装置可以用来模拟沉降量,进而对实验进行评估. 相似文献
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为实现层压器内温度和压力两项物理参数的自动控制,设计了一种新型的层压器控制系统。该系统的测量单元包括铂金电阻(PT100)温度传感器和扩散硅压力传感器,执行机构包括可控硅和智能电动球阀,过程控制由比例积分微分(PID)调节器完成,调节器通过控制执行机构调节温度和压力,从而使温度和压力按照设定的经验工艺曲线变化;此外,为便于分析数据和组成分层系统,设计了上位机软件,按照一定的通讯协议从调节器获取数据和下达指令。在控制现场,采用了临界比例度法和经验凑试法寻找最适合系统的PID参数,并根据上位机记录的实际工作曲线与设定曲线的耦合度分析了运行效果。研究及试验结果表明,该系统的温度设定值与实际值的误差在±1℃以内,压力稳定在±0.02MPa以内,实际工作曲线与设定曲线基本吻合,系统运行稳定,可以满足工艺需求。 相似文献
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PLC在电泵快速测试系统中的应用 总被引:8,自引:0,他引:8
针对我国机电出口企业电泵自动化、大规模生产出厂检验的需要,运用PLC控制技术,研制一种电泵快速测试系统。系统配置各自独立的安全性能测量装置和水泵性能测量装置,同步测量,数据库共享;系统由电泵测试软件全程控制电泵试验过程,包括电泵安全性能远程快速自动测量、数据自动采集、性能判定和试验报告打印输出等;系统通过条码扫描器获取试验样机信息、启动项目测试、创建和标识数据库记录,既保证了试验数据的安全性与唯一性,又提高了测试速度;出厂检验后自动生成产品质量档案,实现产品条形码身份管理。经用户使用验证,本系统可配置在年产30万台的电泵自动生产线的末端,担负产品出厂检验任务。 相似文献
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文中以时栅传感器作为CNC系统的位置检测元件,为了解决时栅数控转台在高精度伺服控制过程中的动态位置反馈误差问题,研究了利用AR模型对转台位置进行预测测量的方法。介绍了预测测量的原理、预测方法及其模型系数的求解方法,并搭建了一套实验装置。经实验表明,基于AR模型的转台位置预测测量方法正确可行,通过修正后预测误差为±2″. 相似文献
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王涛 《现代制造技术与装备》2014,(4):31-32
本文主要对建筑设备物联网中设备测控装置设计问题进行分析,探讨了通过用电设备测控装置能够实现对于用电设备的谐波、电流和电压等电能质量参数的测量,在分析建筑设备物联网体系结构基础上,具体分析设备测控装置功能的实现过程,希望对于今后建筑智能化发展具有一定帮助。 相似文献
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Tae Jo Ko Jung Whan Park Hee Sool Kim Sun Ho Kim 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2007,32(7-8):739-746
Once a machining process is finished, an inspection process is carried out to check whether the part is within dimensional
tolerances. A coordinate measuring machine (CMM) is a general metrological device for assessment of dimensions on the shop
floor. It cannot be ignored, however, that CMM measurements require significant resources in operating time and cost, which
has led to many studies into on-machine measurement (OMM) systems. This study aims to develop an OMM system with a noncontacting
laser displacement sensing apparatus and a computer-aided design (CAD) model for ease of operation, improved operating speed,
and free form profiling. The system is composed of two software modules, one for sensor alignment with the machine tool and
the other for measurement based on CAD/CAM (computer-aided machining). Consequently, the system was verified on the shop floor
at a numerical control (NC) machining center. 相似文献