芳纶织物数码印花工艺研究

本文研究了芳纶织物数码印花工艺,通过单因素实验分析及正交实验确定了芳纶织物数码印花的最佳浆料处方和印花工艺,测试了印花织物的K/S值、颜色鲜艳度、白度以及色牢度。实验结果表明:采用数码印花技术可以应用在芳纶织物上,印花产品的颜色鲜艳,色牢度较高;高效渗透剂的合理用量为1g/L,高温汽蒸的温度、时间分别为130℃、45min。     

纳米涂料在棉织物上的印花效果

涂料颗粒的粒径及分布对印花效果有很大的影响。采用粒径为90nm和350nm的黄色涂料进行印花，探讨纳米涂料的印花效果。结果表明，纳米涂料对纤维具有一定的结合力，不用粘合剂也具有一定的色牢度；纳米涂料的摩擦牢度明显高于亚纳米涂料，但刷洗牢度和皂洗牢度较亚纳米涂料差；其粘合剂用量对纳米涂料印花牢度的影响程度小于亚纳米涂料；纳米涂料印花后织物的颜色深度远大于亚纳米涂料，具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光。     

锦纶植绒布的酸性染料印花

针对锦纶绒毛植绒布存在印制图案不清晰、色泽均匀性差及色牢度不理想等问题,在印花前对锦纶植绒布进行预处理,并通过印花染料的选择、色浆配制及工艺条件优化,确定了优化的印花生产工艺。生产实践表明,经优化工艺印制的锦纶绒毛植绒布,具有清晰的印花图案和较高的色牢度,减少了印花图案的疵点,提高了印花制品的质量。     

关于提高活性特深色印花织物色牢度的探讨

针对活性染料特深色印花织物湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度差的难题,从印花工艺着手,对于得色量,色牢度影响较大的几个方面,如：原糊、汽蒸条件、洗水方法等方面进行试验,探索最佳工艺条件,改善活性特深色印花织物的色牢度。实验结果表明,用海藻酸钠为原糊,常温下用饱和蒸汽蒸10min,加入防沾色皂洗剂进行洗涤,可以明显提高印花织物的色牢度。     

涤纶印花用免水洗液体分散染料的应用

对比分析涤纶印花用免水洗液体分散染料与常规市售粉状染料在印花后颜色深度相同条件下面料耐摩擦色牢度、水泡残液、耐水洗色牢度（沾色）和印花水洗色变方面的差异,探讨达到相同印花黏度,粉状分散染料和液体分散染料所需增稠剂用量。结果表明,印花液体分散染料表现出优异的性能,采用印花液体染料的涤纶面料具有耐摩擦色牢度高、水泡残液清、耐水洗色牢度（沾色）高、水洗前后几乎无色差、印制浅色均匀且无色点、相同黏度所需增稠剂用量少的优势。     

CC-HD高色牢度液体分散染料涤纶毛毯印花工艺

探讨了高色牢度色浆分散染料对涤纶拉舍尔毛毯的印花工艺实验和流程,并与普通粉状分散染料印花工艺进行对比。结果表明,新型高色牢度液体分散染料印花效果在布面均匀性、上色率、色牢度、手感等方面均好于传统分散染料;降低了配制色浆的劳动强度,保障了生产环境,减少了还原清洗和柔软等助剂的使用和成本;降低了印花后水洗污水的COD,达到节能减排的效果。     

活性染料和涂料印花色牢度差的原因

分析了活性染料印花和涂料印花色牢度差的原因,并具体介绍了在印制工艺上提高各项色牢度的有效途径。     

提高印花织物的色牢度

分析了活性染料印花和涂料印花色牢度差的原因，并结合色牢度机理，从生产实践中总结出了一套提高色牢度的方法。     

活性染料和涂料印花牢度差的原因

分析了活性染料印花和涂料印花色牢度差的原因,并具体介绍了在印制工艺上提高各项色牢度的有效途径。     

桑蚕丝织物的数码印花工艺

为提高桑蚕丝织物数码印花的得色量及手感,对桑蚕丝织物活性染料数码印花工艺进行了研究,探讨了前处理上浆配方对丝绸织物数码印花得色量的影响以及汽蒸、水洗工艺参数对青、品红、黄、黑4种颜色印花得色量的影响,测试了该处理条件下产品的色牢度,并评价其印花效果。结果表明:汽蒸时间为30 min时得色量较好;当前处理上浆配方中海藻酸钠用量为0.5%～1%,硫酸钠用量为7%,碳酸氢钠用量为1%,尿素用量为4%时,丝绸织物的喷墨印花色彩得色量达到最好,印花织物表观得色量K/S值可达74.81,各项色牢度均可达到4级以上。     

锦纶植绒布的酸性染料印花实践研究

针对锦纶绒毛植绒布存在的印制效果、色泽均匀性及色牢度不理想等问题,对锦纶植绒布印花前进行预处理,结合印花染料的选择、色浆的配制及工艺条件的优化,确定了印花生产工艺。生产实践表明,印花后的锦纶绒毛植绒布具有清晰的印花图案和较高的色牢度,减少了印花图案的疵点,提高了印花制品的质量。     

复配浆料改善丝棉纺活性染料印花精细度研究

针对海藻酸钠在丝棉纺上活性染料印花容易渗化、清晰度差的现象,通过活性增稠剂HT与海藻酸钠以不同比例混拼,研究了复配浆与花纹清晰度、印花粘度指数、印花品沾色、脱糊时间、脱糊率、印花品手感、印花品的色量和新鲜度、印花品色牢度之间的关系,对各复配浆的精细度、脱糊率、手感、鲜艳度、得色量、色牢度等指标进行对比试验,优选出最佳配方:增稠剂HT的质量分数为2.5%,海藻酸钠的质量分数为4.2%,很好地解决了丝棉纺渗化难题。     

提高真丝印花绸色牢度的工艺研究

针对真丝印花绸普遍存在的水洗牢度差问题进行了研究探讨。通过实践,采用单宁—吐酒石法对真丝印花绸进行固色,提高了真丝印花绸的水洗牢度,并提出了在提高真丝印花绸色牢度方面需要注意的几个问题。     

家纺面料“折痕印”的产生原因及应对措施北大核心

对沿海地区家纺面料易产生“折痕印”的原因进行分析,并通过模拟试验研究了氮氧化物和游离氯对印花织物变褪色牢度性能的影响。结果表明,蒽醌型活性染料印花织物接触氮氧化物中心部分发生明显的变褪色现象,变色牢度为1级或1~2级,接触游离氯中心部分变色牢度为2~3级或3级。进一步研究发现,提升剂SL-01处理后的印花织物,其耐氮氧化物和耐游离氯色牢度可达4级,且提升剂SL-01对印花织物颜色性能的影响非常小,总色差ΔE小于0.3。经提升剂SL-01处理后的印花织物耐水洗色牢度不变,耐汗渍色牢度提高半级。     

涂料数码印花得色量和色牢度提升工艺研究

采用预处理液DM-8814对棉织物进行预处理,探讨了预处理工艺、固色柔软一浴法整理工艺对涂料数码印花效果的影响,测试了整理后K/S值、白度、色牢度及手感。结果表明:采用预处理度DM-8814 50 g/L,烘干温度100℃,喷墨印花后,焙烘温度160℃,与空白相比,得色深度能提高20%~30%,耐摩擦色牢度提高1级;通过后整理可进一步改善耐摩擦色牢度、手感和得色深度,优化工艺为固色剂DM-2589 30 g/L,增深剂0115 10 g/L或单独使用增深剂0115 20 g/L,经后整理处理后,得色深度能提高30%,耐摩擦色牢度能达到3~4级,使涂料数码印花实现颜色鲜艳、得色较深、轮廓清晰、手感优良、耐摩擦色牢度优异等性能。     

涂料印花专用柔软剂YKM

针对涂料印花手感硬、牢度差的缺陷,试验将涂料印花专用柔软剂YKM添加到色浆中,研究柔软剂的种类、用量和烘干温度、时间等因素,对稳定性、色牢度、手感和得色的影响。结果表明,该产品不仅能显著提升涂料印花织物的手感,同时对织物的色牢度也具有一定的提升效果。     

提高活性特深色印花棉织物的色牢度

针对活性染料特深色印花棉织物湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度差的难题,对于影响得色量、色牢度的主要因素,如原糊、汽蒸条件和水洗方法等进行试验,以冀获得改善活性特深色印花织物的色牢度的优化工艺。试验结果表明,采用海藻酸钠为原糊,饱和蒸汽102℃汽蒸10 m in,湿度90%;在活性印花织物水洗时加入防沾色皂洗剂进行洗涤,可以明显提高印花织物的色牢度。     

提高活性染料印花色牢度的方法

分析了活性染料印花固色率较低、色牢度差的原因。介绍了加压光网、2次皂洗、柔软整理、浸轧交联剂、树脂整理等方法,为有效提高印花色牢度提供借鉴。     

锦纶面料迷彩伪装印花初探

以锦纶面料为主要研究对象,采用弱酸性染料二种配方对其进行印花,并测试其不同配方印花后的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐日晒色牢度以及反射率等,结果表明弱酸性染料用于锦纶织物印花后,不仅有较佳的色牢度,并且防红外效果能达到军用产品要求,因此有较好的实用性。     

真丝绸活性染料喷墨印花预处理工艺研究

将混合糊料HC应用到真丝绸数码印花的浆料中,通过正交试验确定了常规上浆助剂碳酸氢钠、硫酸钠、尿素等对真丝绸数码印花效果的影响;为了提高织物的防渗化性能,研究了吸附剂在上浆前处理中的应用,测试了印花织物的K/S值、渗化度及色牢度。结果表明,合适的预处理工艺提高了真丝绸数码印花的印花效果,得到了轮廓清晰、得色量高、色牢度好的花纹图案。