回转窑受力计算及载荷影响系数

根据回转窑的载荷特性,建立了回转窑托轮垂直承载力的计算模型,提出了在调整托轮轴线与筒体中心线相对位置过程中载荷影响系数的概念,揭示了各挡位托轮调整中载荷相互影响的规律,为托轮调整提供了理论上的依据,是预防托轮轴瓦发热、筒体开裂等故障的有效措施。对大型回转窑托轮轴瓦设计、使用和维护具有理论意义和实用价值。     

回转窑滑动轴承瓦结构优化

西乌珠穆沁旗昊融在年产10万t镍冶炼项目中针对回转窑托轮装置传统滑动轴瓦结构复杂、安装拆卸不便、材料选择不合适、加工制造难度大等问题对托轮滑动轴瓦结构进行了优化改进,改进后新式轴瓦不仅制造工艺简化、便于安装维修且重量减轻50%以上,综合效果良好且经济效益显著,对提高回转窑设计制造水平有指导参考作用。     

水泥回转窑实时专家控制系统的研制

本文简述了一种水泥回转窑实时专家控制系统的组成和实现方法。该水泥回转窑自动控制系统分为基础自动化和过程自动化两部分,使控制系统适应水泥回转窑生产过程参数滞后大、非线性严重且检测困难的状况,并使控制规则得到简化。文中结合水泥回转窑控制系统的实际,论述了实时专家控制系统的知识表示方法和揄机的算法。     

水泥窑及生料立磨余热深度利用技术研究

为了充分利用水泥回转窑和窑尾排放烟气的余热,基于水泥生产线的工艺特点,笔者以5 000t/d水泥生产过程为例,建立了适应该余热条件的数学模型,对水泥回转窑和窑尾排放烟气的热损失进行分析研究。研究结果表明,水泥回转窑筒体表面散失的热量达到2 500 kW,并且每小时可将15 t35℃热水加热至80℃;将窑尾烟气温度由230℃降至165℃,发电功率增加了1 692.8 kW,节能效果显著,经济效益明显提高。     

回转窑掺入颗粒状生活垃圾灰渣对水泥熟料性能影响的研究

城市生活垃圾焚烧后产生了大量的灰渣,若处理不当会造成严重的二次污染。鉴于灰渣的主要化学成分与生产水泥熟料所用的硅质原料成分相近,将垃圾灰渣按一定的比例加入水泥窑内生产灰渣水泥熟料,能彻底解决城市生活垃圾灰渣问题。将占熟料产量3%和6%的原始生活垃圾灰渣加入水泥回转窑进行煅烧试验,并对相应的灰渣水泥的主要性能进行了分析研究。结果表明,添加灰渣对水泥的安定性和早期强度均有不利影响,且有一定的离散性,因此不宜将颗粒状生活垃圾灰渣直接掺入回转窑内生产水泥。     

大型回转窑控制系统的设计

分析了5 m×100 m大型回转窑的结构、负载特性、拖动系统和控制系统,采用高性能矢量变频器配套的电机代替传统的直流电机,并设置了主、从变频器的参数;采用PLC控制系统控制回转窑运行,液压挡轮可限制窑体下滑,监控托轮轴瓦润滑参数,并通过红外线测量仪监测窑表面温度,确保耐火砖工况正常,保护钢板,并将故障等级分为两级。实际拖动系统维护简单、故障率低,避免回转窑因频繁停机对生产和产品质量的影响。对信号进行滤波处理,控制系统实现了设备故障分级控制,运行稳定、效果良好。     

浅析煤质对回转窑煅烧的影响

在回转窑煅烧中，煤质是引起热工制度变化的最重要因素。当淄博当地煤的特点决定了它在回转窑烧成上有一定困难。我厂在掺加适应高挥发份、低灰份煤的基础上采取必要措施，完全靠当地煤生产出了合格水泥熟料。     

装煤简仓装车用平绳轮的改造应用

一些使用滑动轴瓦的设备在重载情况下,滑动轴瓦磨损严重,影响生产任务的正常进行.将滑动轴瓦改用滚动轴承后,磨损程度大大降低,使用效果良好,而且改造周期短,保证了生产任务的正常进行.     

低水泥用量耐火材料在球团回转窑中的应用

论述了低水泥用量耐火材料的优越性和球团回转窑的烘炉制度。从低水泥用量耐火材料的研制与应用、耐火材料锚固件材质和形状的确定、回转窑预制耐火砖规格的确定、回转窑砌注方法的选择、回转窑耐火材料施工质量的控制等方面介绍了首钢球团厂为提高球团回转窑热震稳定性所进行的一系列研究与实践。通过不断的研究和改进，首钢球团厂回转窑的热震稳定性得到了有效提高，整体使用寿命由1．5a提高到2．5a以上，为球团回转窑用高技术耐火材料的推广应用提供了重要的经验，促进了链篦机-回转窑-环冷机氧化球团技术在国内的迅猛发展。     

回转窑预热和冷却技术国内外研究现状及其分析

回转窑广泛应用于冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等工业部门,作为燃烧装置为物料锻烧提供必要的热量。由于窑内炽热气流与物料之间的换热效率低,回转窑生产过程中产生了大量的余热,如何最大程度地利用这些余热资源就变的非常重要。本文从预热技术和冷却技术两方面系统全面地分析和阐述了回转窑余热资源综合利用的国内外研究现状,并对预热技术和冷却技术的研究工作做了展望。     

多绳摩擦式提升机天轮轴瓦结构改进研究

针对宝雨山矿副井天轮在使用过程中存在异常响声和轴瓦固定螺栓损坏的问题,提出了轴瓦改进方案。通过对目前在用多绳摩擦式提升机天轮的结构、运行原理分析,将两瓣轴瓦结构改为整体轴瓦结构,增加轴瓦固定螺栓数量,改进轴瓦润滑油槽,将螺旋油槽改为纵横相交的油槽,同时增加了油槽深度,轴瓦在安装时增加了限位块。利用对天轮返厂大修的机会更换了改进后的新型轴瓦,通过1年多的使用发现,更换的新型轴瓦能够满足现场生产需要,减少了日常维护,提高了现场维护效率,为矿井的安全生产提供了有效保障。     

球磨机中空轴瓦发热原因与处理方法

介绍了球磨机中空轴瓦发热原因与处理方法。     

矿井提升机减速器轴承改进与选择

某矿1台20世纪80年代的JKM3.25×4(Ⅱ)型提升机,配用的是ZHD2R-140型减速器,该减速器高速齿轮轴的轴承是巴氏合金浇铸的滑动轴承,在生产运行中存在许多问题,严重影响了设备的安全运行。1滑动轴承在使用中的主要问题(1)为了提产达标,提升机满负荷连续运转,高速轴轴承发热严重,有时不得不停产降温,严重影响安全生产。(2)轴承使用寿命短,更换频繁,平均每副轴瓦使用3个月左右,最短时不到2个月就得更换。滑动轴承检修更换工艺复杂,技术要求高,更换轴瓦时的     

探讨水泥工业节能及降低煤炭消耗的途径

水泥工业在生产过程中消耗了大量的一次能源,产生了巨大的碳排放。利用有效能分析法分析了水泥回转窑和烘干机的有效能数据,提出富氧燃烧和热风助燃是增加有效能供给的有效方法;对于窑炉排放大量的高温烟气,提出按照有效能对其进行能量品质识别,采用热风、余热发电、物料烘干、低温烟气生产热水的流程利用水泥窑炉余热,以达到节能及降低煤炭消耗的目的。     

KT新型冲击式粗粉分离器的试验研究与应用

通过对KT新型冲击式粗粉分离器气固分离工作原理的研究、分离 性能的试验以及在实际生产中的应用,较好地解决了带余热发电的水泥 回转窑高温废气进入余热锅炉前气固分离的技术难题。     

φ1.2×4.5m球磨机给油器结构的改进

球磨机是选矿、建材等工业部门广泛使用的设备之一，在水泥的生产中是关键的设备。但在实际使用中也存在不少问题。如两端中空轴合金轴瓦因给油器的结构和安装方法有问题而得不到很好的润滑，经常被烧伤，甚至烧坏，严重影响了磨机的正常生产。1．2×4．5m球磨机给油器的结构如图1所示。油圈3固定在两端主轴上，随主轴一起旋转，连续从轴瓦底座油池中向上带油，然后由给油器将油刮下，沿箭头方向经布油板上的小孔流到中空轴颈上，经旋转的中空轴将油带到与合金轴瓦的接触面之间进行润滑。这种给油器是焊接在轴承罩内的，安装时不仅焊接位置…     

石墨制品在水泥回转窑上的应用

石墨可以作为密封、润滑材料,被普遍应用在众多的水泥回转窑上。其用途主要有二,一是用于窑头、窑尾的密封,二是用于托轮与轮带之间的润滑。二者所用的石墨制品均为块状结构的。现就石墨块在回转窑上的典型的密封结构及润滑形式作一介绍,同时谈谈它在应用中的几点不足,以期引起注意。１　密封水泥回转窑是在负压状态下进行操作的热工设备,其两端密封状态的好坏,直接关系到水泥熟料产量、质量及能耗的高低。加强和改善窑头、窑尾密封工作,是回转窑水泥厂增产节能的重要途径之一。但由于回转窑两端的工况恶劣,不仅温度高,而且同时存…     

提升机电机巴氏合金轴瓦的焊接修复

我矿风井使用的是洛阳矿山机器厂生产的3.5m提升机,配套电机为上海东方电机厂生产的YR118/54-10型 800kW三相异步电动机.在使用过程中,电机转子的巴氏合金轴瓦由于振动、磨损等原因导致损坏,最严重的损坏面达轴瓦全部面积的1/3,且部分位置轴瓦与轴瓦壳体发生剥离,从而造成转子扫膛,设备被迫停机,所以决定采用氧-乙炔气焊对损坏的巴氏合金轴瓦进行修复.     

链篦机-回转窑热工制度的研究与改进

通过对200万t/a氧化球团矿链篦机-回转窑生产线链篦机生球爆裂、回转窑结圈的检测分析和试验研究,提出了较为合理的链篦机生球干燥风速和风温,以及链篦机和回转窑温度梯度参数,据此进行了该生产线技术改造和参数调整,有效地解决了链篦机生球爆裂和回转窑结圈问题,使球团生产稳定顺行、能力提高、质量改善、能耗降低,取得了显著的经济效益,为大规模氧化球团矿链篦机-回转窑生产线的设计和生产提供了翔实的技术依据。     

装煤筒仓装车用平绳轮的改造应用

一些使用滑动轴瓦的设备在重载情况下,滑动轴瓦磨损严重,影响生产任务的正常进行。将滑动轴瓦改用滚动轴承后,磨损程度大大降低,使用效果良好,而且改造周期短,保证了生产任务的正常进行。