对同步转子密炼机混炼各种胶料的性能的研究

同步转子密炼机是８０年代末开始应用于橡胶工业的一种新型炼胶设备。它较大程度地提高了混炼胶质量和混炼效率，尤其使混炼胶的均匀性有了极大的改善，是剪切型转子密炼机中的佼佼者，有着广阔的发展前景。本文通过描述在Ｘ（Ｓ）Ｍ－ｌ．７型同步转子（ＺＷ－１型）密炼机上混炼五种不同用途的胶料，以探讨同步转子密炼机对各种胶料的混炼性能。     

同步转子密炼机混炼工艺的研究

本实验配方采用全钢子午线轮胎胎面胶。通过用同步转子密炼机在不同填充系数、冷却水温度、上顶栓压力、转子转速的条件下进行了实验,具体分析了硫化胶各种物理机械性能的差异以及产生差异的原因,并找出了最佳的工艺条件：填充系数0．6、冷却水温度40℃、上顶栓压力0．5MPa和转子转速160rpm。     

270L同步转子密炼机简介

介绍了２７０Ｌ同步转子密炼机的特点,指出同步转子密炼机是替代异步转子密炼机的理想产品。     

密炼机转子形状对胶料混炼性能的影响

通过对密炼机四棱4WH旋回流转子、新四棱4WN转子以及六棱6WI转子特征的分析,讨论这几种转子与传统的二棱转子和四棱转子在混炼性能上的差异。在实验室密炼机上,对时间、温度、转速及压砣压力等参数进行不同匹配,可得到不同性能的混炼胶。     

切线型转子密炼机的改进

介绍了卡特·布勒斯公司对切线型转子密炼机的改进。转子方面,主要加大了转子翼顶宽度;密炼室方面,把密炼室两侧的周边冷却孔扩展到压砣颈喉部位。此种方法改造适用于各种品牌的密炼机。改造后不但混炼效果好,而且改造投资也较少。     

密炼机混炼过程中胶料的流动

本文通过胶料在实验室密炼机中混炼过程的显形研究和测定混炼过程压力、压力梯度,流速分布及温度、能量密度的变化,论述胶料在混炼过程中在密烁机内的各个区域的流动状况及其胶料的流动状况随混炼条件(填充系数、转子速度)的变化。     

密炼机混炼过程的工程实用数学模型的研究

在多元线性回归的基础上,采用二次正交组合设计的方法进行密炼机的实验设计,再次把回归分析,数理统计的方法与混炼过程相组合,意在进一步探讨并建立一种更加客观的,统一的和实用的密炼机混炼过程的数学模型。从实验方案的确定,数据的处理和回归方程的确定得到运用回归方程进行预报和控制等方面建立起了一套完整的数学模型。     

密炼机转子棱峰的宽度对炼胶效率和胶料质量的影响

该文研究了密炼机转子棱峰宽度、密炼室壁与转子间的径向间隙、转子凸棱工作面半径及物料进入径向间隙等结构因素对混炼胶料质量的影响。     

密炼机三段混炼工艺第一段的优化

对ＢＢ３７０型密炼机胎面胶三段混炼工艺第一段进行了优化试验。缩短塑炼时间，可提高混炼效率；减少一次空翻（压砣提起再压下），可使混炼较长时间保持在高剪切作用状态，对炭黑分散十分有利。采用这些优化措施后，既保证了混炼胶粘度，又提高了分散度，而且能量消耗并没有增大。     

同步同向转子密炼机性能的研究

首次提出同步同向转子密炼机的混炼原理,并通过在Ｘ（ Ｓ） Ｍ－ １ ．７ 同步同向转子密炼机上的实验来研究和分析同步同向转子对混炼过程的影响。     

密炼机转子的优化设计

以单位体积胶料的能耗最小及强化胶料在密炼室内轴向循环流动为优化目标,对本伯里型密炼机转子的主要几何结构参数进行了优化设计。转子的优化设计属于多维有约束的非线性规划问题。根据数学模型的特点,选择复合形法进行寻优。结果表明,与国类型机台相比;优化效果明显,几何参数的最传真取值合理。     

GK270N密炼机混炼容量的探讨

ＧＫ２７０Ｎ密炼机混炼容量的探讨吴学斌张帆（新疆橡胶厂,库尔勒８４１０１１）我厂使用的ＧＫ２７０Ｎ密炼机系湖南益阳橡胶机械厂产品。笔者通过试验证明并总结了密炼机容量对混炼胶及成品轮胎质量的影响,并确定了不同配方胶料的混炼容量,现介绍如下,以期与同行探...     

生胶摩擦性能对密炼机工作的影响

由微观和唯象分析建立了橡胶粘附摩擦的理论模型。通过对模型的分析和试验验证,提出了提高密炼机混炼效果的新途径;（１）密炼机温度控制采用温水冷却,使密炼机处于最佳工作状态;（２）通过合理选择密炼室和转子表面材料以改变材料表面能来增大胶料与它们之间的摩擦力;（３）在压砣压力较大的条件下,在密炼室内壁沿与转子轴线同方向加工浅的光滑槽,可明显改善混炼效果。