曲轴滚磨光整加工技术研究

本文以解决曲轴锐边、毛刺,改善曲轴表面质量,提高清洁度、防锈性能,而采取的曲轴光整加工工艺改进为例,就光整加工形式,曲轴滚磨光整工艺的工作原理、设备结构特点、磨料选择、滚磨光整工作介质等因素进行对比分析,阐述了各参数之间的相互影响关系,提出了优化平衡工艺各环节的方法,并取得了较好的效果。     

表面质量与滚磨光整加工技术

从不断提高零件表面质量的角度出发,列举国内外重要事实、数据,阐述研究开发光整加工技术的必要性.在种类繁多的光整加工技术中,概括性地提出自由磨具光整加工的基本概念、主要功能及特点,重点阐述滚磨光整加工技术的研究、开发、应用及发展方向.     

曲轴,凸轮轴加工技术新进展

70年代自从NC控制技术应用于曲轴磨床和凸轮轴磨床以后,实现了砂轮恒线速磨削,自动修整砂轮、自动补偿,采用马波斯量仪。对工件进行自动测量、自动轴向定位、自动跳档、自动分度、到尺寸后自动停机实现了自动工作循环,并在荧光屏上显示磨削数据。使曲轴的磨削质量有了较大的提高。凸轮轴磨床采用双靠模提高了砂轮利用率和凸轮磨削质量。 80年代后期由于CNC控制系统在磨床上的应用,使曲轴、凸轮轴磨床除了保持上面的特点外,在以下几方面有了较大的改进: a.广泛采用交流变频伺服电机驱动,使砂轮和工件转速实现无级调整。     

凸轮轴表面粗糙度光整技术研究

分析了电控燃喷系统用凸轮轴表面粗糙度的设计目标和实际磨削加工能力,提出了凸轮轴光整加工的必要性,结合凸轮轴表面粗糙度技术条件,对备选的砂带抛光研磨光整和滚磨光整2种技术方案,从光整效果和工艺成本角度进行比较,分析结果表明,滚磨光整技术更具比较优势,除降低粗糙度外,还能有效改善其表面纹理、耐磨性、疲劳强度和清洁度,有利于提高整体燃喷系统的工作性能和可靠性,项目实施效果良好.     

旋流式滚磨抛光曲轴的探讨

旋流式滚磨抛光曲轴的探讨太原工业大学机械系师恕兰，汪鸣铮，张银喜１概述曲轴是发动机的重要零件之一，工作时受到交变载荷和周期性弯曲力矩、扭转力矩及扭转振动的附加应力的作用，承受负荷大，工作条件严酷；所以，曲轴应具有很高的强度、刚度、耐磨和耐疲劳性能。特...     

表面质量与滚磨光整加工技术

从不断提高零件表面质量的角度出发,列举国内外重要事实、数据,阐述研究开发光整加工技术的必要性。在种类繁多的光整加工技术中,概括性地提出自由磨具光整加工的基本概念、主要功能及特点,重点阐述滚磨光整加工技术的研究、开发、应用及发展方向。     

光整加工技术开发与应用

1　概述多年来 ,投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求 ,一般车、铣、刨、磨、镗可编制常规工艺 ,通过标准机床来完成。但只有去毛刺工序 ,工艺人员往往无法编制工艺文件 ,通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。这样以来会带来一些弊端 ,一是毛刺去除不均匀 ,二是容易形成二次毛刺 ,三是容易划伤其它部位 ,四是生产率低 ,污染严重 ,五是影响整机质量和性能。随着科学技术的进步和生产的发展 ,人工去毛刺已不能适应现代市场竞争下的产品质量和生产方式的要求 ,光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺 ,而且越来越被人们…     

清除曲轴油孔口边毛刺的光整工艺

为了解决曲轴油孔口边毛刺的刮瓦问题，对油孔倒角去毛刺工艺进行了试验研究，提出倒角工序只能去锐边、不能消除毛刺，只有实施光整加工才能清除毛刺。并介绍了两种特别适用于孔口毛刺光整加工的工具，为机械及内燃机制造行业解决同类问题提供了实用经验。     

应用光整加工技术改善柴油机试车磨合规范

通过采用优质、价廉、创新的新型光整加工技术对柴油机全部摩擦副零件进行光整加工,使落后的柴油机试车磨合规范进行重大变革成为现实.     

应用光整加工技术改善柴油机试车磨合规范

通过采用优质、价廉、创新的新型光整加工技术对柴油机全部摩擦副零件进行光整加工,使落后的柴油机试车磨合规范进行重大变革成为现实。     

气动砂轮应用于精加工

众所周知，气动砂轮机是用来修毛刺，锻件垫伤等粗加工，我们对其改进后应用于精加工。     

曲轴喷丸工艺技术研究

介绍了喷丸强化的机理,包括应力强化和组织强化。指出:用ALMEN试片测试喷丸强度存在不合理性,提出可采用有限元方法,针对弹丸速度和弹丸直径这两个关键参数,对具体的材料和具体的受力状态确定喷丸的工艺参数;并分析了喷丸工艺参数与残余应力场之间的关系。特别说明:在强化过程中由于组织强化,导致材料的屈服强度不断提高,在进行有限元残余应力计算时,应不断对屈服强度进行修正。     

曲轴整体式磨削产生的问题和解决措施

针对曲轴修理中整体式磨削产生的曲轴磨后装入气缸时活塞顶偏高或偏低,工作时发动机漏油,产生异响或振动,并伴有拉缸、拉瓦现象等问题,分析影响曲轴磨削质量的多方面因素,认为曲轴磨前的校正方法、磨削时定位基准和夹紧力、磨削精度是影响曲轴修理质量的关键,并提出了解决措施。     

光整加工技术开发与应用

1概述多年来,投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求,一般车、铣、刨、磨、镗可编制常规工艺,通过标准机床来完成.但只有去毛刺工序,工艺人员往往无法编制工艺文件,通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺.这样以来会带来一些弊端,一是毛刺去除不均匀,二是容易形成二次毛刺,三是容易划伤其它部位,四是生产率低,污染严重,五是影响整机质量和性能.随着科学技术的进步和生产的发展,人工去毛刺已不能适应现代市场竞争下的产品质量和生产方式的要求,光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺,而且越来越被人们所重视,在目前有些企业已被编入图纸技术要求,并形成了标准工序.     

强力砂带磨削在连杆加工中的应用

介绍了一种新型的多头强力转台砂带磨床 ,阐述了强力砂带磨削工艺在连杆加工中的应用实例。     

振动时效技术在大型曲轴加工中的应用

介绍了振动时效技术在大型曲轴加工过程中的应用,试验结果表明:经振动时效处理后的工件再经磨削工序,加工应力释放得非常平稳,工件变形明显减小。影响曲轴加工中由应力导致变形的因素是多方面的,振动时效消除加工应力在某种程度上需通过各项工艺参数之间的合理选配。     

光整技术及其在内燃机行业的应用

介绍了一种用于金属零件表面光整加工的工艺方法，列举了内燃机行业应用的部分实例。它的使用可以有效地去除毛刺，降低表面粗糙度值，棱边倒圆，改善表面残余应力状况，提高表面硬度，大幅度减少微观缺陷。对提高产品质量、零件的疲劳强度、整机清洁度，改善配合零件间的适配性都有明显的效果，具有较大的推广应用价值。     

电解去毛刺技术在喷油泵泵体加工中的应用

介绍了喷油泵泵体内部相贯孔电解去毛刺技术的工作原理,夹具设计和质量控制方法,以PW型喷油泵为例,阐述了电解技术去除喷油泵体高压腔毛刺的具体应用,电解后喷油泵体内各相贯孔孔口的毛刺全部去除,并且结合面光滑,完全满足设计和工艺要求。     

镦角工艺在活塞销加工中的应用

在活塞销生产中倒角加工占有重要地位,因为外倒角质量直接决定着活塞销能否顺利地装进活塞的销孔.如果活塞销的外倒角加工不良,不能起到应有的导向作用,在装配时很容易划伤活塞的销孔,在采用机器直接压装时,这一问题就表现得更为突出.长期以来,我公司一直使用片面倒角专机加工倒角;对于带有复合倒角结构的产品,还需要在热处理后进行精倒角;而对于圆弧角加斜角的复合倒角结构,我们往往采用精倒斜角、研磨圆弧角的方法.     

小型铸铁曲轴整体感应淬火强化工艺的应用

感应淬火作为一种表面强化工艺虽很成熟,但迄今在小排量发动机铸铁曲轴圆角强化处理中仍然是空白。出于全方位考虑,近年已有国内企业成功地将这一工艺替代机械滚压,用于强化工序。经过反复调整和优化工艺参数,并排除了各种缺陷之后,确保了运行的正常和产品的稳定。为了验证这项新技术在生产中的可行性,着重介绍了如何通过对零件表面所形成的硬化层性状的检测来予以评价。