机电一体化技术与我国刮板输送机制造业水平的探讨

结合笔者的工作经验,针对机电一体化技术对刮板输送机的制造水平的影响进行深入探讨,分析刮板输送机制造业的发展现状与趋势,找出刮板输送机制造业存在的问题以及与世界先进水平之间的差距,进一步探讨利用机电一体化技术提高我国煤矿刮板输送机制造水平的关键技术。     

采煤工作面刮板输送机技术现状研究

以目前我国采煤工作面刮板输送机技术现状为研究对象,分别对当前使用刮板输送中的双边链刮板输送机、双中链刮板输送机以及单链刮板输送机特点作了简单介绍,进一步通过对国内外刮板输送机技术发展现状进行分析,以总结国内刮板输送机技术的不足,汲取刮板输送机技术的几个关键点。     

薄煤层采煤工作面中刮板输送机的主要问题及应对策略

煤炭是我国的主要能源之一,薄煤层的开发越发得到重视.着重讨论了薄煤层工作面上刮板输送机的相关问题,围绕我国薄煤层刮板输送机的发展历史,提出了有关高产、超长工作面、低采高工作面等3个方面的主要问题,指出刮板输送机改进的应对策略,构建井下5G技术生态以实现工作面的高产;通过更新迭代传动部件和减少刮板输送机的弯曲段弯度,实现刮板输送机在薄煤层超长工作面的应用;降低采煤机和刮板输送机的配套使用高度,优化刮板输送机结构以适应低采高作业环境,解决刮板机的相关问题.     

薄煤层采煤工作面中刮板输送机的主要问题及应对策略

煤炭是我国的主要能源之一,薄煤层的开发越发得到重视.着重讨论了薄煤层工作面上刮板输送机的相关问题,围绕我国薄煤层刮板输送机的发展历史,提出了有关高产、超长工作面、低采高工作面等3个方面的主要问题,指出刮板输送机改进的应对策略,构建井下5G技术生态以实现工作面的高产;通过更新迭代传动部件和减少刮板输送机的弯曲段弯度,实现刮板输送机在薄煤层超长工作面的应用;降低采煤机和刮板输送机的配套使用高度,优化刮板输送机结构以适应低采高作业环境,解决刮板机的相关问题.     

采煤机与刮板输送机联动运行控制技术的应用分析

针对煤矿采煤机和刮板输送机自动匹配运行控制系统匹配性差、运行连贯性不足的问题，提出了一种新的采煤机与刮板输送机联动运行控制系统。该系统以采煤机煤量精确预测为基础，实现对刮板输送机运行状态的精确调整。根据实际应用表明，该自动匹配运行控制系统能够将采煤机、刮板输送机的运行配合精度提升89.3%，将刮板输送机的平均运行速度降低17.5%，对提升井下综采作业安全性、提升刮板输送机运行寿命具有十分重要的意义。     

散料连续输送链式输送机发展趋势与建议

在实现物料搬动的各类机械产品中，散料连续输送机是一类使用极其广泛的设备。根据不同的结构特点，分有刮板输送机、埋刮板输送机、链斗提升机、刮渣输送机及品种繁多的专用产品、变型产品等。其典型特征是以刮板链条为牵引构件和输送元件，在一封闭的静止不动的壳体或机槽中完成散体物料的输送工作。迄今为止，我们看到的多是产品设计、结构改进、制造安装、使用维修方面的文章。而对我国这一类产品的现状，对国内外水平差距的研究     

刮板输送机断链原因分析及智能断链保护装置研究

为减少刮板输送机的断链故障,基于断链对刮板输送机的影响,设计了一种防止刮板输送机断链的保护装置.应用结果表明,该断链保护装置的应用,更好地保障了刮板输送机正常稳定运行,能有效减少断链对刮板输送机的影响,进一步提高刮板输送机生产效益.     

刮板输送机中部槽磨损问题分析与改进策略研究

针对某煤炭企业使用的刮板输送机经常出现中部槽磨损严重的问题，借助EDEM仿真计算软件，完成了刮板输送机仿真计算模型建立，开展了刮板输送机运煤流程仿真，实践结果表明，中部槽磨损问题是由煤料、刮板链和中部槽共同造成的。提出了3种可以改进中部槽磨损问题的策略，通过调整刮板链张紧程度成功改善了中部槽磨损问题，中部槽使用寿命得到了提高。     

刮板输送机多启动工况下刮板链的动态特性研究

通过对刮板输送机刮板链工作方式的分析,建立了刮板输送机刮板链动力学模型以及刮板链的仿真分析模型,利用Abaqus仿真分析软件对不同工况下的刮板链的动态特性进行了研究,为刮板输送机刮板链的结构优化、提高刮板输送机工作时的稳定性提供理论和技术支持。     

水平双向埋刮板输送机

水平双向埋刮板输送机是在普通单向埋刮板输送机的基础上进行结构布置改进形成的一种新产品。本文介绍根据粮食筒仓储运工艺要求,由我厂设计制造的SGS25型水平双向埋刮板输送机的结构特点、粮食出仓倒仓工作原理、SGS型系列产品的生产和应用。     

埋刮板输送机防磨刮板链条研究与应用

刮板链条是埋刮板输送机的牵引及承载构件,需要连续、顺利地通过机槽,却经常因为各种因素造成与机壳侧板发生磕碰、摩擦,碰弯刮板、磨损刮板端部、磨穿机壳侧板。目前采用的增加机壳厚度,选用耐磨性能更好的材料,增设耐磨衬板,刮板加厚或者端部堆焊耐磨焊条,加大机槽宽度、降低刮板链条运行速度等措施,提高埋刮板输送机的制造和安装精度,增强了埋刮板输送机零部件的强度、耐磨性能和使用寿命,却增加了设备重量、材料成本、制造成本、运输安装成本,增大了功率消耗和运行、维护成本。经过广泛调研,在设计思路上改变输送机技术领域长期形成的耐磨观念,建立防磨新理念,各个零件及组合设计均采取防磨技术。通过创新设计结构、合理选用材料和加工工艺,设计出了埋刮板输送机防磨刮板链条,在不明显增加成本的前提下,有效地解决刮板链条与机壳侧板间发生磕碰、摩擦、磨损和被碰弯变形、机壳侧板被磨损磨穿、设备振动大噪音大等问题,大幅提高设备使用寿命。并能与各种规格型号的埋刮板输送机、普通刮板链条组合搭配广泛使用。其设计结构简单、合理,各个零件拆卸更换方便,对材料和制造工艺无特殊的要求,能适合批量生产且无需增加较大的成本。     

关于刮板输送机参数化设计的研究

论述了国产刮板输送机设计制造的现存问题,介绍了刮板输送机的工作原理及设计制造依据.阐述了参数化设计的内涵、意义、现存问题及常用的参数化设计软件.并以刮板输送机用圆环链链轮为例分析了参数化设计的实际应用,介绍了刮板输送机参数化设计的流程     

重型刮板输送机故障载荷工况与结构载荷工况的动力学仿真研究

为了研究重型刮板输送机在故障载荷与结构载荷卡链工况下的动态特性,建立了刮板输送机动力学模型,研究了故障载荷和结构载荷两种工况下刮板输送机的动力学特性,通过实例对输送机卡链、断链工况下的动力学特性以及链轮驱动的多边形效应、链条节距误差引起的动力学问题进行了数值仿真分析,仿真结果为重型刮板输送机的设计提供了理论基础。     

刮板输送机系统机电耦合模型及仿真分析

根据刮板输送机机械系统与控制系统之间的耦合关系,推导出刮板输送机的非线性状态空间机电耦合方程,采用MATLAB/Simulink模块建立刮板输送机的仿真模型,对刮板输送机系统的机电耦合动力学问题进行仿真和研究;采用等效变化载荷质量分析刮板输送机在空载启动、平稳运行、载荷突增以及卡链工况下的刮板链速度、电磁转矩的特性曲线,得到了启动时两链轮的转角曲线。结果表明,驱动链轮与从动链轮启动时转角差约为85°,从动链轮启动旋转较驱动链轮滞后约0.8s。研究结果为研究刮板输送机不同工况、载荷下的转矩、速度变化以及计算链轮张紧度提供了理论和数值依据。     

工作面刮板输送机自动监控技术应用分析

针对目前采煤工作面刮板机的工作情况和使用条件，分析其在自动监控方面的一些应用技术和方法，从而为采煤工作面刮板机的正常使用提供依据。     

MXGZ全密封型箱式刮板输送机的设计

首先阐述了传统的轻型铸石刮板输送机在启动和运行过程中存在的技术问题,即链轮易磨损、漏油;铸石板易脱落、砸碎及敞开式铸石刮板输送机因输送特殊物料对环境造成的污染等。在此基础上,提出了相应的改进措施,并分析了改进后全新的全密封箱式刮板机的优点。     

煤矿刮板运输机磨损失效分析及对策

通过对煤矿刮板运输机链条、槽体和齿轮等部件的磨损机理进行了深入的研究,掌握了运输机磨损的内在原因。通过现场实践和对国内刮板运输机磨损研究成果给出了有针对性的应对措施,通过这些措施的实施,有效的提高了刮板运输机的耐磨性,对于提高其使用性能和使用寿命具有重要的意义。     

刮板输送机机尾伸缩装置的理论研究

论述了刮板输送机的伸缩装置，详细介绍了其行程和驱动力的计算方法，分析了机头链轮松边链条的悬垂量与张力的关系，并用实例进行了说明。     

基于故障树的刮板输送机可靠性分析

故障树分析法是可靠性分析的主要手段。基于故障树的刮板输送机可靠性分析,可以找到影响其可靠性的主要因素,从而为提高刮板输送机可靠性提供依据。     

综采面刮板输送机智能软启动器的设计

针对煤矿井下刮板输送机重载难启动的现状,分析了现用软启动方式存在的不足,设计了一种以晶闸管为开关器件、单片机为控制核心的刮板输送机电动机智能软启动器,实现了电机的过电压、欠电压、过载及缺相保护.通过控制晶闸管的导通角调节电动机定子两端的电压,降低了启动电流,减少了电机启动过程中对周围设备及电网的影响,从而确保刮板输送机...