提高LF30-Ⅱ型PVC聚合釜产能的研究

通过对LF30-Ⅱ型PVC聚合釜冷模试验数据进行分析整理,提出了LF30-Ⅱ型PVC聚合釜搅拌器结构尺寸的改进方案。生产实践结果表明,改进后的LF30-Ⅱ型PVC聚合釜达到了预期的效果,提高了聚合釜的产能,可使单釜PVC生产能力达到10 000 t/a以上。     

LF70型PVC聚合釜的使用与维护

简要介绍了悬浮法PVC树脂生产中使用的LF70型PVC聚合釜的技术性能、结构特点。通过对设备在研制及应用过程中存在问题的反馈，完善了LFTO型PVC聚合釜的使用方法与维护要点，并列举了LFTO型PVC聚合釜使用过程中常见问题的处理方法。     

PVC聚合釜的技术进展与开发应用

概述了PVC聚合釜的基本结构,指出了其发展特点是大型化、生产强度高及安全性能好。介绍了国内PVC聚合釜的生产状况：13、30、48、70m^3聚合釜可批量生产,110、136、160、200m^3聚合釜现处于开发及待开发阶段。详细介绍了LF-30Ⅳ型、LF-70型及RLF-48型PVC聚合釜的技术特性。同时还指出国内大型PVC聚合釜设计及制造的关键技术问题现已解决．70m^3以上PVC聚合釜的成功开发指日可待。     

LF108型PVC聚合釜的设计与制造

介绍了LF108型PVC聚合釜的结构特点及技术参数,总结了其制造及试运行过程中的注意事项及经验。     

LF36型PVC糊树脂聚合釜的开发设计

介绍了用于生产聚氯乙烯糊树脂生产装置的关键设备——LF36型PVC糊树脂聚合釜的技术特性、结构特点及生产能力。     

国产LF110型PVC聚合釜装置安全运行的保障措施

介绍了保障LF110型PVC聚合釜良好运行、减少安全生产事故的硬件设施、正确安装方法及使用过程中的维护措施。     

LF135型PVC聚合釜搅拌轴的浸渍式抛光

介绍了浸渍式抛光的工作原理和方法及其在LF135型PVC聚合釜大型搅拌轴抛光上的应用.指出采取浸渍式抛光能使搅拌轴获得满意的表面粗糙度,可取代机械抛光.     

缩短PVC糊树脂聚合周围新工艺在48m^3聚合釜中的应用

简要介绍了缩短PVC糊树脂聚合周期的小、中试及48m^3釜的工业化试验过程，确定了适宜的聚合工艺条件及引发剂、链调节剂的用量；采用该技术生产后使H型PVC糊树脂的聚合周期平均缩短了3.7h，使生产效率提高了14.5%。降低了单位产品的固定折旧、制造费用及管理费用。     

小型聚合釜涂釜系统的改进

<正>陕西北元化工集团有限公司化工分公司聚氯乙烯二分厂(以下简称北元化工)10万t/a PVC生产装置采用悬浮法聚合工艺,分2条生产线(简称第1期、第2期),其中第1期聚合釜为吉化集团机械有限责任公司生产的45 m~3聚合釜,第2期聚合釜为锦西化工机械(集团)有限公司生产的48m~3聚合釜,目前生产SG3型通用PVC树脂,清釜周期为30釜,粘釜料每釜225 kg左右,清釜周期偏短,釜利用率低,能     

LF24型聚氯乙烯糊树脂聚合釜研制

文中论述了LF24型聚氯乙烯糊树脂聚合釜的技术特性、结构特点、结构难点及制造方法。工业应用证明,锦西化工机械厂研制的LF24型聚氯乙烯糊树脂聚合釜性能稳定、可靠,其综合性能指标达到了国际九十年代水平,它的研制成功,结束了我国大型聚氯乙烯糊树脂聚合釜依赖进口的局面,填补了国内空白。     

5 L聚合釜为工业大型聚合釜引发剂配方调整提供技术指导

用5 L聚合釜装置,以70 m^3聚合釜引发剂配方体系数据为基础,验证B厂家引发剂等量替代A厂家同型号引发剂工业化生产SG5型PVC树脂的可行性;并针对106 m^3釜反应后期超温超压现象,以试验数据为基础提出引发剂用量调整办法。指出5 L聚合釜装置可为大型聚合釜工业化PVC生产配方中引发剂的优化和调整、排除生产中出现的问题提供技术指导,达到降本增效目的。     

聚氯乙烯糊树脂聚合釜增加单位体积产能的试验

分析了聚氯乙烯糊树脂聚合釜单位体积产能较小的原因,扩能试验表明:增大搅拌器直径后,48 m3聚氯乙烯糊树脂聚合釜可增加单位体积产能50%,该试验结果也可用于把307、0 m3悬浮法聚氯乙烯聚合釜改造为乳液法聚氯乙烯聚合釜。     

新型70 m3全流通夹套PVC聚合釜的开发与应用

基于原有70 m3PVC聚合釜的传热性能和搅拌性能的测试和分析,提出了新型全流通半圆管夹套结构,夹套的传热面积增加14 m2,通过现场传热测试,在聚合釜容积不变的条件下,单釜的生产能力可提高30%以上。     

缩短PVC糊树脂聚合周期新工艺在48m~3聚合釜中的应用

简要介绍了缩短PVC糊树脂聚合周期的小、中试及 48m3釜的工业化试验过程 ,确定了适宜的聚合工艺条件及引发剂、链调节剂的用量 ;采用该技术生产后使H型PVC糊树脂的聚合周期平均缩短了3 .7h ,使生产效益提高了 14.5 %。降低了单位产品的固定折旧、制造费用及管理费用     

进口、国产本体法PVC聚合釜传热系数的比较

对国产本体法PVC聚合釜的传热系数与进口聚合釜传热系数进行了比较。结果表明,国产本体法PVC聚合釜(螺旋半圆管夹套、6进6出循环冷却水系统)的传热系数高52%。     

108m~3聚合釜涂釜工艺的改进

在108 m~3聚合釜PVC生产工艺中,采用循环涂釜工艺解决粘釜问题,使清釜周期由110釜延长到180釜,涂釜液用量由30 kg/釜降至8 kg/釜,降低了生产成本,提高了PVC生产装置产能和产品质量。