酒钢结晶器非正弦振动连铸工艺实践

在介绍结晶器振动技术的基础上,针对酒钢1号连铸机结晶器非正弦振动连铸工艺的生产实践,分析其工艺控制参数、振动装置的主要技术指标,分析连铸工艺优化实践和取样结果。生产实践表明,采用非正弦振动,能够通过现场实际情况调整,得到合理的工艺参数,在高拉速条件下获得良好的铸坯表面质量。     

电动伺服非正弦振动系统在板坯连铸机上的应用

介绍了连铸机振动装置的发展趋势。由于电动伺服非正弦振动系统具有高同步性、精密控制、运行可靠、维护方便、节能等优点,在板坯连铸机使用后可较好地改善板坯质量,提高产量。     

非正弦振动在板坯连铸机上的应用

分析了结晶器非正弦振动的振动特性,介绍了安钢引进的VAI板坯连铸机液压振动的振动特点,讨论了非正弦反向振动的各项振动参数,降低结晶器摩擦阻力、提高保护渣耗量,而且可以在低拉速下保证较低的振痕深度,又能在高拉速下保证操作的安全性。并结合生产实践,指出该振动形式对防止粘结漏钢和改善铸坯表面质量有明显作用。     

电动非正弦振动在方坯连铸机上的试用

以电动伺服电机取代原机械振动的交流变频电机，通过计算机界面在线设定振动参数。实际生产试用表明，在较高拉速和低拉速条件下，非正弦振动产生的振痕深度较浅，对提高铸坯表面质量有明显作用。     

板坯连铸结晶器非正弦振动技术的应用

介绍了武钢三炼钢的结晶器液压正弦／非正弦振动技术，对非正弦振动与正弦振动的特点进行了比较。对VAI提供的振动参数之间的关系进行了研究和优化调整，降低负滑脱时间，明显减少了振痕深度和改善了铸坯表面质量，同时增加正滑脱时间，降低了粘连漏钢的风险，提高了操作安全性。     

板坯连铸机械驱动结晶器非正弦振动的探讨

采用运动的叠加原理,改造机械驱动的正弦振动装置为非正弦振动装置.实践证明,它同液压伺服系统驱动的非正弦振动系统相比具有投资省、操作维护方便、可靠性高等优点.应用于板坯连铸机可取得显著的效果.     

板坯连铸结晶器非正弦振动技术的应用

介绍了武汉钢铁（集团）公司第三炼钢厂结晶器液压正弦/非正弦振动技术，对非正弦振动与正弦振动的特点进行了比较。研究VAI提供给我厂的振动参数之间的关系，对振动参数进行了优化调整，降低负滑脱时间，明显减少板坯振痕深度和改善了表面质量，同时增加了正滑脱时间，降低了粘连漏钢的风险，提高了操作安全性。     

电动缸非正弦振动在板坯连铸机上的应用

介绍了酒钢炼钢一工序的板坯振动台结晶器正弦及非正弦振动技术,对非正弦振动与正弦振动的特点进行了比较。通过对非正弦振动参数进行优化调整,降低负滑脱时间,明显减少了振痕深度和改善了铸坯表面质量,同时增加正滑脱时间,降低了粘连漏钢的风险。     

结晶器非正弦振动系统的开发与应用

目前连铸机普遍使用的是传统的钢性四连杆机构和伺服液压振动。钢性四连杆机构寿命短、故障率高；由于传动臂较长，易产生扭转变形，影响振动相位差；采用偏心轮和调幅盘，不能在线调整振幅，振动参数也不能在线调整，导致铸坯表面质量差，常会出现较深的振痕及表面横裂纹。而液压振动是利用伺服液压缸驱动结晶器振动台振动，解决了四连杆机构不能解决的问题。但由于伺服阀始终在高频大行程状态下，     

结晶器非正弦谐振技术的开发与应用

研究了非正弦振动发生装置。构造了非正弦振动的波形函数，开发了非正弦振动发生装置和结晶器谐振技术，给出了最佳谐振弹簧力的计算方法。针对首钢大板坯连铸机，优化了非正弦振动的工艺参数，减小了负滑动时间和最大相对速度差，增加了负滑动率、正滑动时间和负滑动量。此技术应用于首钢板坯连铸机，且对采用非正弦振动和正弦振动的两流铸坯进行对比分析。结果表明，此非正弦振动技术在减少粘结性拉漏、减少表面裂纹及减轻表面振痕、提高铸坯表面质量等方面均取得了明显效果。     

连铸机结晶器振动机构动力学

本文以某钢厂连铸机结晶器振动机构为研究对象,通过建立集中参数混合系统动力学分析模型,采用QR方法对系统模态参数-固有频率及振型作了数值求解计算,并采用系统仿真方法计算了机构的振动响应。为确保分析结果的准确性,利用有限元结构分析程序SAP6,通过建立机构动力有限元模型,对系统的模态参数作了进一步的分析计算。本文分析计算结果将为某钢厂现有连铸机结晶器振动频率的提高及设计新的高频振动机构提供重要依据。     

Investigation and Application of Non-sinusoidal Oscillation Technique of Mold

To improve the slab quality, a kind of non-sinusoidal oscillation technique of mold driven by elliptic gears was developed. The waveform functions of non-sinusoidal oscillation were determined, and the calculation method and curves of technological parameters for non-sinusoidal oscillation were given. At the case of waveform deviation factor α equal to 0. 31 and oscillation amplitude h equal to ±2.7 mm, the relationship between oscillation frequency and casting speed is determined, and the technological parameters for non-sinusoidal oscillation are calculated. The testing results of industrial application indicated that this technique could not only improve the slab surface quality, but also reduce the steel breakout.     

板坯连铸机高效化改造及初步生产应用

将弧形单点矫直板坯连铸机改造成直弧形、连续弯曲、连续矫直连铸机，并采用中包快换水口、结晶器液压振动、结晶器在线调宽、SMART扇形段及动态软压下等多项新技术，提高了铸机的生产能力，改善了板坯质量，达到了改造目的。     

浅谈转炉板坯连铸机结晶器振动系统改造

介绍炼钢厂转炉板坯结晶器原振动系统存在的问题，分析改造理由，提出将振动系统改造为非正弦振动系统的方案。阐述改造后预期达到的效果，对可实现的经济效益进行评估。     

高拉速连铸结晶器振动参数对板坯表面裂纹形成的影响

 结晶器振动导致初凝坯壳受力和变形是产生铸坯表面裂纹的主要原因。通过计算2.0 m/min拉速时弯月面区最大液体摩擦力和最大渣道动态压力,分析了高拉速下结晶器振动参数变化对板坯表面纵裂纹和横裂纹形成的影响,并结合振动参数对结晶器润滑和振动状态的影响,阐明减少表面裂纹的振动参数控制措施。研究结果表明：提高振频和振幅均增大铸坯表面裂纹形成的可能,振频影响强于振幅;增大非正弦振动因子降低了坯壳撕裂可能性,且对润滑有利,但使振痕加深,振动冲击加剧;适当降低振频,增大振幅和非正弦振动因子可抑制表面裂纹形成。     

板坯连铸机结晶器振动装置的动态特性

建立了四偏心轮式连铸机结晶器振动装置的空间动力学模型,求出了系统的低阶固有频率.计算结果和实测结果吻合.