板坯连铸切割长度优化系统

介绍了天津钢铁集团有限公司炼轧厂4~#板坯连铸机连铸切割控制系统的总体结构、切割长度优化策略和切割模式。结合4~#板坯连铸切割的实际情况,对4~#板坯切割长度优化系统进行了理论分析和现场应用研究,通过使用板坯切割长度优化系统,实现了铸坯的合理切割,提高了合格坯的产量和铸坯收得率。     

切割长度优化系统在板坯连铸生产中的应用

切割长度优化计算机系统在板坯连铸生产过程中可以使废坯量和非订货板坯量产品减到最少,从而提高铸坯收得率。本文介绍了切割长度优化系统的工作原理、系统构成,阐述了该系统在三炼钢的实际应用及应用效果。     

攀钢1350mm板坯连铸过程计算机系统

在板坯连铸机上采用过程计算机进行控制有助于改善板坯质量，提高金属收得率，便于连铸生产过程物管理。本文介绍攀钢１３５０ｍｍ板坯连铸的工艺概况、过程计算机系统的硬件构成和应用功能。     

板坯的优化切割

针对切割机的优化切割及数学模型的建立和应用，阐述了切割长度优化数学模型的研究方法。     

攀钢1350板坯连铸二级过程的计算机系统

以攀钢１３５０板坯连铸为例，阐述了二级过程计算机系统的任务、组成及工作原理。     

板坯优化切割模型

介绍了板坯优化切割模型对废坯优化，结晶器在线调宽，终浇优化关流所起的重要作用，特别是对废坯的优化。     

攀钢连铸过程计算机报表管理系统

阐述了攀钢１３５０板坯连铸过程计算机报表管理系统的构成、功能及运行情况。     

攀钢板坯连铸二冷系统冷却能力标定

以板坯连铸二维非稳态传热数学模型为工具，对攀钢板坯连铸二冷工艺参数的实测数据进行分析后，推算并验证了二冷段各冷却区的平均换热系数与水量的关系式。为进一步优化攀钢二冷配水制度奠定了基础。     

攀钢2号板坯连铸切割机控制系统

攀钢2#板坯连铸切割机采用带红外测长系统的西门子S7-300 PLC控制系统,实现了利用图像处理技术在线识别铸坯长度,切割机自动进行切割的控制,测长误差在±30 mm以内,切割机自动方式投用率为95%以上,满足了工艺要求。     

济钢4#大板坯连铸机过程计算机控制系统

介绍济南钢铁集团公司４＃大板坯连铸机过程计算机控制系统的组成，特点，实时控制与管理，数据通信等功能，数据库系统及应用软件系统的设计，系统运行情况及效果。     

莱钢4~#矩形坯连铸机过程控制系统

介绍莱芜钢铁集团公司4#矩形坯连铸机过程计算机控制系统的组成、主要功能,热装热送模型在过程计算机上实现的方法。     

炼铁优化专家系统在济钢高炉的应用

概述炼铁优化专家系统在济钢第一炼铁厂1^#高炉上的应用情况。增加2台工业PC作为优化站,与已有计算机系统组成高炉控制室的计算机局域网。通过深入开发系统优化软件模块,实现高炉冶炼过程的在线优化、智能化操作与管理,进而实现炼铁厂的数据资源共享与管理的优化决策。     

包钢转炉计算机过程控制的软件结构

介绍了包头钢铁公司转炉炼钢过程控制级的软件结构，详细地说明了应用软件、基础软件。     

宝钢一炼钢脱硫计算机系统改造的设计与实现

详细阐述了宝钢一炼钢脱硫计算机系统改造的设计方案与具体实现方法 ,重点是该系统改造所采用的DDE技术、I/O实现技术、MMI实现技术 ,突出了在无PLC的前提下 ,脱硫IPC直接控制电气仪表 ,集过程I/O、报表、通信、MMI功能于一体的特点。     

邯钢薄板坯连铸连轧过程控制计算机系统

主要介绍邯钢连铸连轧过程控制系统、各过程控制系统的主要功能、相互关系、并分析了网络组成情况。     

莱钢中型型钢轧机过程控制计算机系统

简要介绍莱钢中型型钢生产线的工艺流程 ,重点描述型钢轧机过程控制计算机硬件和软件系统的构成、特性和作用。该系统功能强大 ,投入运行后 ,大大提高了生产效率 ,能完全满足生产的需要。     

本钢炼钢厂转炉过程控制系统与生产管理、计划、控制系统改造方案

介绍本钢炼钢厂转炉系统改造的初步方案,通过采用转炉过程控制系统和生产管理、计划、控制系统、使本钢炼钢厂整体技术达到国内先进水平。     

攀钢方坯RH顶枪控制系统

介绍项目的基本情况和RH精炼装置的系统配置,着重介绍顶枪的加热、升降控制功能、顶枪的定位控制和顶枪安全控制策略,对顶枪的冷却水流量差算法做了较为详尽的讨论,叙述了系统的操作方式和操作方法,同时对系统的使用效果进行了评价。