燃煤炉渣的回收利用

燃煤火力发电厂炉渣是燃烧完全的灰烬与燃烧不完全的煤块组成的混合物。它既不能用作燃料,又不能用作水泥填料,造成资源浪费和环境污染。 本文应用选矿工艺将该种废渣分离成为可燃和不可燃两种物质。可燃物的回收,不可燃物的利用都将给企业带来社会经济效益。     

余热回收装置的Yong分析

对化工生产的余热回收装置进行了Ｙｏｎｇ分析，得出整修装置及各个设备Ｙｏｎｇ损失的大小及分布，进而指明节能降耗、提高能量利用率的方向和措施。     

重力热管锅炉在余热回收中的应用

概述了热管的基本原理与重力热管锅炉的形式和结构,并对重力热管锅炉在余热利用中的的应用特点进行了比较分析,指出重力热管锅炉具有广阔的应用前景和发展潜力。     

一种工业锅炉排渣热利用方案

针对大型供热链条锅炉排渣量大,排渣温度高,排渣无热利用措施,灰渣冷却水因汽化耗量大以及汽化蒸汽对锅炉房内的土建结构和设备腐蚀等问题,提出了一种工业锅炉排渣余热利用方案,介绍了该方案的系统构成,工作原理,分析了节能减排效果。     

一种余热回收装置的研究

本文介绍一种余热回收装置，涉及一种用于氮窑的循环装置，属于热量回收技术领域。包括氮窑本体、保温管一、保温管二、支管一、支管二和鼓风机，氮窑本体尾部顶端位置设有保温管一，保温管一的一端与氮窑本体相通，另一端与保温管二的一端相串联，保温管二的另一端直接与大气接触，保温管一和保温管二的交接处设有鼓风机，氮窑本体头部并列的设有支管一和支管二。具有效率高、周期短、耗电量小且成本低的特点，且由于只有一小部分热气会排到大气中去，大大降低了对空气的污染。     

热电发电技术回收工业余热分析

工业余热资源形式多样且总量巨大,节能潜力可观。利用热电发电技术将工业余热资源转化为电能,既能提升能源利用率又可以降低热污染,是实现双碳目标的重要技术途径。介绍了工业中不同类型余热的分布占比情况和热电发电的基本原理,重点对热电发电技术在工业领域中的应用研究进展进行了综述,并针对热电发电技术以及该技术在工业应用中存在的一些问题进行了分析、总结和展望。     

烟气余热回收高温电动热泵混合工质性能研究

天然气烟气中水蒸气含量较高,大多未被回收而直接排入大气中,回收烟气中水蒸气的冷凝热,不仅能从外观上实现"消白"的目的,更能显著提高天然气的利用效率.根据天然气烟气水蒸气冷凝温度回收烟气热量以制取高温热水为目的,研究该工况下高温电动热泵适配混合工质的性能,对R134a+R245fa、R124+R245fa、R227ea+...     

小型燃煤锅炉尾部烟道烟气余热回收装置设计方案

以小型燃煤锅炉的节能改造为例,介绍了该锅炉烟气余热回收的设计方案,并采用具有高耐酸腐蚀的考登钢,克服了尾部烟道酸腐蚀问题.     

实现余热锅炉蒸气升级利用的喷射器性能研究

针对企业节能降耗和平衡蒸气管网的具体要求，提出了以中压管网蒸气为工作流体，通过喷射器引射产汽压力较低的余热锅炉蒸气，从而实现余热锅炉蒸气升级利用的工艺方案。对其核心设备喷射器进行了理论计算。结合蒸气喷射工艺系统的具体运行条件，从理论上对影响喷射器性能的因素进行了全面的分析。工业应用实验结果表明，喷射器的理论计算结果与工业试验结果相吻合，可完全满足生产装置稳工况运行的实际要求。     

300 MW CFB空冷机组冷渣器余热利用系统经济性分析

针对山西平朔煤矸石电厂300 MW CFB空冷机组采用的冷渣器余热利用的现有系统,提出了2个新的方案。通过等效焓降法对不同负荷下的3个方案进行经济性分析,得到了冷渣器与7号低压加热器串联布置为最佳的冷渣器余热利用方案。与现有方案相比,100%负荷时可以降低标煤耗0.12 g/k W·h到0.95 g/k W·h,75%负荷时可以降低标煤耗0.63 g/k W·h到1.32 g/k W·h,50%负荷时可以降低标煤耗1.91 g/k W·h到3.15 g/k W·h。此外,还简要分析了冷却水量和排渣量对冷渣器余热利用的影响。     

热泵技术回收电厂冷凝热供热方案研究

本文针对大唐长春第三热电厂汽轮机在生产过程中,通过循环水排出大量低温余热的实际情况,采用热泵技术回收部分热量,实现冬季供暖.本文主要阐述了电厂循环水余热回收用热泵技术的原理,通过三种不同的供热方法介绍了加入热泵后充分回收废热,提高电厂热效率,扩大热电厂的供热面积.     

电站锅炉烟气余热利用现状分析

介绍了电站锅炉烟气余热回收的现状,指出了余热回收、利用、发展3个阶段的特点,表明余热方案系统越来越复杂,节能效果越来越好,方案可选择性越来越多,需要优化.总结了余热方案优化常用的优化目标和优化方法.     

稠油热采过程中余热资源的高效回收与利用

针对稠油热采过程中大量低温余热资源的浪费问题,提出了利用热泵技术回收油田污水余热用于稠油伴热管道输送的工艺,并运用Matlab-Simulink软件对该工艺进行了动态仿真模拟,得到了工艺系统的制热系数。研究结果表明,该工艺系统的制热温度可达75℃,能满足稠油输送伴热水温度的要求,且系统平均制热系数为3.5。在此基础上,还进行了能耗分析。分析结果表明,所设计的基于热泵技术的余热回收系统可比锅炉加热方式节省标煤17t/a,减少向空气中排放的污染物0.714t/a,具有非常大的经济效益和环境效益。     

低温余热发电的电路设计

针对低温余热发电装置发出的电能电流小、电压低的问题,采用MAX669变换芯片、UC3906控制芯片、CD4047驱动芯片。实现低压直流电能的DC—DC升压、储能和DC—AC逆变．结果表明,电路的转换效率达到了90％以上,为小功率电能的使用提供了一种结构简单、易于实现、性能可靠的实现方式．     

水源热泵利用火电厂循环水余热方式及经济性分析

以小型蓄热式热泵为试验平台,分析了利用夏季循环水余热加热生活用水的可行性。在加热过程中,热泵的平均性能系数为4.2,具有较高的能源回收率。采用3种加热方式为某小区供应生活热水,热泵加热每吨水的成本比燃气热水器和电热水器分别降低了5.8元和16.3元,热泵回收余热4 623 429.3kWh,余热可折合成标准煤570t,热泵系统投资回收期为4.4年。     

火电厂循环水余热用于MEA溶剂再生节能分析

为提高机组热效率,提出利用吸收式热泵回收循环冷却水余热用于碳捕集MEA溶剂再生过程。对原碳捕集系统和提取循环水余热方案进行了能耗分析对比。结果表明,该机组循环冷却水余热完全可以满足MEA溶液再生所需的低温热量,此方案可有效地回收循环冷却水余热,提高机组运行效率,减少火电机组向大气排放CO2、SO2 、灰尘等污染物,带来一定环境效益。     

余热锅炉的烟气条件及选型

将余热锅炉所用烟气分了九类，分析了每类烟气的特点及其相互影响，指出了各类烟气的适用炉型，以供余热锅炉的设计人员参考。     

船舶余热动力回收系统的优化及热线图的比较

本文建立了船舶余热动力回收系统热力学参数优化的计算模型,讨论了系统热线图的评价指标.通过对一实际船舶余热动力回收系统的检验计算,证明了该优化计算模型的正确性.在此基础上,从系统的经济学和热力学两方面出发,对常用几种典型的余热动力回收系统热线图进行了研究,指出了各自的应用范围和优缺点.