炼铁流程硫解析及降低硫质量分数措施分析

 为降低京唐烟气硫排放及解决铁水中硫质量分数偏高的问题，通过计算分析京唐烧结工序、球团工序、高炉工序硫平衡，得到烧结硫负荷来源权重最大为混匀矿，约占带入硫总量的43%（质量分数）；球团硫负荷来源权重最大为矿粉，占带入硫总量的98%；高炉硫负荷来源权重最大为燃料，占带入硫总量的94%。根据对每道工序硫分布情况的详尽分析，得到降低京唐烧结、球团、高炉废气及铁水中硫质量分数措施，即减少高硫矿粉（如秘鲁粉、自产加工粉等）的配比和降低燃料中硫质量分数，同时应进一步提高高炉碱度与铁水温度。     

红外碳硫分析仪测定氯化银中的硫

采用HIR－944型红外碳硫分析仪测定氯化银中硫的含量，并对样品作了测定前的预处理，为氯化银中硫的测定选择了较为合适的分析条件，有效地降低了氯化银在分析过程中的污染。     

高频红外吸收法快速测定硫精矿中高含量硫

采用硫铁矿标准样品绘制硫的校准曲线,并用内控管理样品对曲线进行校准,建立了快速测定硫精矿中高含量硫的高频红外吸收法。对样品的粒度、称样量、燃烧时间和助熔剂的选择进行了研究。结果表明,以约0.400 g铁屑和约1.500 g钨粒作为助熔剂,0.100 0 g样品在高频感应条件下燃烧45 s,然后在选定的仪器工作参数下测定,硫的测定结果与空气燃烧中和滴定法的测定结果相符。对一硫精矿样品进行精密度试验,硫的11次测定结果的相对标准偏差(RSD)为0.39% 。方法可以用于硫精矿中质量分数为40%～50%硫的快速测定。     

高频红外碳硫分析仪测定铜中的微量硫

介绍了对金属铜中硫的高频红外吸收测定方法,通过对助熔剂的选择配伍,解决了铜在高频炉中熔融效果欠佳和硫释放效果不好的问题。该方法可准确测定含硫量为０．０００５％～０．１２％的金属铜。     

X-荧光光谱法测定硫原矿、硫尾矿中硫含量

建立了用X-荧光光谱法测定硫原矿、硫尾矿中硫含量的分析方法。采用空气作为介质,对测量条件进行了优化,本文通过大量实验,采用基体效应校正,利用标准样品建立了工作曲线,分析结果精密度和准确度与化学法一致。     

白云鄂博矿硫的分布特性及降硫的研究进展

文章对白云鄂博矿中硫的分布情况进行考察,并进行降硫的系列试验研究,可使白云鄂博氧化矿弱磁选铁精矿中的w(S)由1.02%降到0.33%,铁精矿产率损失5.33%;磁铁矿弱磁选铁精矿中的w(S)由1.72%降到0.48%,铁精矿产率损失3.28%,基本达到课题目标(铁精矿中w(S)0.4%,铁精矿产率损失小于8%),但降硫后产生的硫精矿(产率较高,硫品位低、铁品位高)再处理尚无有效的办法。     

用红外碳硫分析仪测定钢及铁合金中碳硫的含量

研究了助熔剂的种类、用量、配比、比较水平、积分时间、试校量等条件对钢及铁合金中碳、测定的精确度的影响,确定了ＣＳ－４４４红外碳硫分析仪测定碳硫的最佳条件参数,形成了一套完整的钢及铁合金中碳、硫的测定方法。     

红外碳硫仪分析钢中碳硫方法的评定

用美国力可公司的红外碳硫600分析仪分析钢中碳硫,对分析方法做了较为详细的探讨,确定了最佳分析参数和最佳分析方法,测定结果令人满意.     

提高硫回收率与回收硫精矿中铜的探讨

东同矿业有限公司矿物本身的嵌布、共生特性复杂,受选矿工艺局限,铜精矿中含硫高,硫精矿中含铜高,致使有限的资源未能充分发挥其效益。本文从选、冶角度,探讨解决硫回收率与回收硫精矿中铜。     

锂硫电池碳/硫正极材料制备及其性能分析

近年来,在电动汽车和电子设备等对高性能储能系统的需求量逐渐增加,在较高理论比容量和理论比能量等方面的锂硫电池体系也受到更加广泛的关注和重视。单质硫的储量较为丰富且具有无毒和低成本等优势,对环境保护工作的开展存在着必要影响。但是单质硫及放电产物硫化锂存在着导电性差且中间产物多硫化物容易溶于电解液等问题,对锂硫电池的循环稳定性具有不利影响。在锂硫电池正极材料中,碳/硫复合材料的潜力是比较大的,这就需要加强对其植被及性能考察和研究。     

硫易切削钢中硫收得率的影响因素

针对硫易切削钢冶炼过程中硫收得率不易控制造成钢中硫含量波动大的问题,从理论上分析了影响硫收得率的主要因素,并开展了炉渣碱度对硫收得率影响的试验研究,用数学回归法得出了炉渣碱度对硫收得率的影响规律,为稳定控制易切削钢中硫含量提供了依据.     

高频-红外碳硫分析仪测定精锑中的硫

介绍了采用HW2000型高频红外碳硫分析仪测定精锑中硫的含量,确定了对样品称样量、助熔剂种类及用量等测定条件进行优化的试验,用国家标准物质验证了方法准确度和精密度,相对误差(RE)小于0.10%,相对标准偏差RSD小于3.0%(n=6)。用该仪器测定精锑中硫的分析结果与标准值相符合,且方法操作简单、准确、分析周期短,已应用于某公司实际生产工作。     

贵州某高硫铝土矿中硫和铝的溶出行为

研究了贵州某高硫铝土矿中硫和铝的溶解行为,通过正交试验确定了苛性碱质量浓度、石灰添加量、温度和时间等参数的影响程度,利用回归法确定了各参数对硫和铝溶出率的影响。结果表明,在温度270℃、苛性碱质量浓度225g/L、石灰添加量5%、溶出时间60min条件下,硫溶出率为26.01%,氧化铝的相对溶出率维持在97%以上,后续脱硫成本较低。     

硫化锌精矿加压浸出元素硫的形成机理及硫回收工艺的研究

详细分析了硫化锌精矿中Zn、Fe、Pb、Cu几种硫化物的反应机理．阐述了两段加压浸出湿法炼锌浸出渣中元素硫的回收工艺流程及主要工艺技术指标,着重论述了对浸出渣中硫采用连续回收硫磺工艺生产元素硫应重点关注的特点。加压浸出反应中铁离子在ZnS浸出时起催化作用．磁黄铁矿及铁闪锌矿中铁的溶解对于锌的浸出是必要的,黄铁矿的存在对浸出产生不利影响;含铜硫化物在浸出时被氧化成硫酸盐;方铅矿氧化后最终以铅铁矾的形态入渣;硫大部分在浸出时形成元素硫进入浸出渣中,其余转化成硫酸根进入溶液。浸出渣中硫回收要注意硫磺精矿洗涤、过滤及干燥设备的选型应满足硫磺精矿含水量在15％以下,控制好硫磺精矿熔化时熔融粗硫与硫磺精矿的循环率（体积比）在72～120：1,适当加大粗硫热过滤设备网板间距到150mm等。     

硫精矿提硫降镁的试验研究

为了降低硫精矿中的镁等杂质，提高硫品位，开展了现场工业试验，对硫精矿进行两次开路精选，得到高硫矿和低硫矿两个产品。针对试验中存在问题，提出了硫精矿再磨增加单体解离度，进行系统稳定试验，探索旋流器分级提硫的改进方案。     

超低碳超低硫钢控硫工艺研究

介绍了首钢股份公司迁安钢铁公司在冶炼超低碳超低硫钢过程中工艺、操作等方面的经验,并试验对比低硫钢和超低硫钢对硫含量的控制,得出了硫含量的控制工艺路线,成品w(S)≤0.003 5%的过程能力指数由0.85提高至1.13。通过铁水预处理、转炉主副原料控制、生产计划优化、出钢渣洗、RH脱硫等措施可将低硫钢种90%板坯成品w(S)控制在0.003%以内,与低硫钢种RH工序前均采取相同工艺的前提下,不同的是在RH合金化后,加入脱硫剂将钢液w(S)从0.002 6%降低至0.001 4%,最终超低硫钢成品w(S)全部控制在0.002%以内。     

煤和焦炭中硫的分析研究

本文简介试验的目的及试验用设备与方法，并通过煤和焦炭中形态硫的试验结果分析，探讨了炼焦过程中硫的变化行为和焦炭中硫的高温行为。     

硫离子、亚硫酸根和硫代硫酸根分析方法的研究

硫铵母液中硫离子,亚硫酸根离子,硫代硫酸根离子共存。这三种离子都能与碘发生氧化还原反应,本文主要阐述了如何将母液中的三种离子区分开来,并进行准确定量测定。     

白云西矿高硫混合矿的生产现状及降硫新工艺

文章对白云鄂博西矿高硫混合矿的生产现状进行了详细的说明。通过对精矿进行多元素分析、物相分析及工艺矿物学等手段,寻找出高硫难降的根本问题点,并探讨了＂对精矿采用一粗一精浮选新工艺降硫＂的可行性。     

钢的硫印检验及其应用

本文简要介绍了钢的硫印检验的原理、方法、注意事项及其应用实例，指出硫印检验只能对硫的分布或偏析作出定性评价。