β-环糊精脱除海洋鱼油中的胆固醇的工艺优化

研究了β-环糊精在不同条件下对海洋鱼油中胆固醇脱除率和油脂回收率的影响。结果表明,将油重质量分数6%的β-环糊精与油重70%的介质水混合,添加至海洋鱼油中,经40℃混合反应90 min后,4 000 r/min离心10 min,胆固醇的脱除率为56.64%,油脂回收率为70.12%。达到卫生部对胆固醇营养标签中低胆固醇(≤20 mg/100 g固体;≤10 mg/100 mL液体)的要求的最优条件为:β-CD添加量6%,加水量70%,反应时间为90 min,温度为40℃,回收β-CD,循环2次,胆固醇脱除率可达90.95%,最终产品的胆固醇含量低于10 mg/100 mL。     

β-环糊精脱除猪油中胆固醇的研究

本实验利用三因素二次正交旋转设计,研究了搅拌温度、搅拌时间和β-环糊精添加量对β-环糊精包埋法脱除猪油胆固醇效果的影响,建立了各因素与胆固醇脱除率的回归方程,筛选出了较理想的胆固醇脱除条件,即:搅拌时间90min、搅拌温度45℃和β-环糊精添加量8.5%。在这三个因素中,β-环糊精添加量为主要影响因素,而搅拌时间的影响较小。     

β-环糊精脱除猪油中胆固醇的研究北大核心CSCD

为脱除猪油中胆固醇、提高猪油品质,研究以猪油为原料,选择β-环糊精包合法、硅胶吸附法和分子蒸馏法对猪油进行胆固醇脱除,分析了3种方法脱除胆固醇效果和对猪油酸值、过氧化值的影响。结果表明,β-环糊精包合法优于另外两种方法。然后对β-环糊精脱除猪油中胆固醇的工艺条件进行优化,以胆固醇脱除率为指标,考察β-环糊精添加量、水油比、搅拌时间对胆固醇脱除率的影响,通过单因素实验和响应面实验分析得到β-环糊精脱除猪油中胆固醇最佳工艺条件为β-环糊精添加量2.8%、水油比1.2∶1、搅拌时间41 min、搅拌温度50℃、搅拌速度1 000 r/min,在最佳工艺条件下胆固醇脱除率为67.54%。回收β-环糊精重复利用5次胆固醇脱除率为61.9%,仍具有很高的脱除效率。     

β-环糊精脱除猪油中胆固醇的研究

为脱除猪油中胆固醇、提高猪油品质,研究以猪油为原料,选择β-环糊精包合法、硅胶吸附法和分子蒸馏法对猪油进行胆固醇脱除,分析了3种方法脱除胆固醇效果和对猪油酸值、过氧化值的影响。结果表明,β-环糊精包合法优于另外两种方法。然后对β-环糊精脱除猪油中胆固醇的工艺条件进行优化,以胆固醇脱除率为指标,考察β-环糊精添加量、水油比、搅拌时间对胆固醇脱除率的影响,通过单因素实验和响应面实验分析得到β-环糊精脱除猪油中胆固醇最佳工艺条件为β-环糊精添加量2.8%、水油比1.2∶1、搅拌时间41 min、搅拌温度50℃、搅拌速度1 000 r/min,在最佳工艺条件下胆固醇脱除率为67.54%。回收β-环糊精重复利用5次胆固醇脱除率为61.9%,仍具有很高的脱除效率。     

β-环糊精脱除蛋黄中胆固醇工艺的优化

为优化β-环糊精包合法对蛋黄中胆固醇脱除的工艺条件,提高脱除率,选用3因素3水平的二次通用旋转设计,以稀释倍数、β-环糊精添加量、混合温度为影响因素,以胆固醇脱除率为响应值,建立回归模型。结果表明:各因素对蛋黄胆固醇脱除率的影响大小顺序为,β-环糊精添加量﹥稀释倍数﹥混合温度。胆固醇脱除的最佳工艺参数为,稀释2.67倍,β-环糊精添加的质量分数为19.33%,混合温度48.89℃,在此条件下,蛋黄胆固醇脱除率的理论值为89.82%,验证试验值为89.01%。     

β-环糊精脱除蛋黄中胆固醇的研究

研究了β-环状糊精(β-CD)包合法脱除鸡蛋蛋黄中胆固醇,应用DX7Trial对试验数据进行分析并建立了数学模型,得出了胆固醇脱除的最佳工艺为:pH10.5,加热温度50.18℃,搅拌时间10.94min,n(β-CD):n (蛋黄液中胆固醇)=4.11:1,在此条件下,胆固醇脱除率为92.23%,产品中胆固醇含量为0.7536mg/g。     

抗坏血酸葡萄糖苷/β-环糊精包合物的制备与表征

本文研究了抗坏血酸葡萄糖苷(2-O-α-D-glucopyranosyl-L-ascorbicacid,简称AA-2G)/β-环糊精包合物的制备工艺,以提高它在应用中的稳定性、生物利用度。选用β-环糊精(β-cyclodextrin,β-CD)对AA-2G进行包合,采用饱和水溶液法研究了AA-2G-β-CD包合物的制备工艺。以包合率为考察指标,通过单因素试验考察了温度、时间、搅拌速度以及β-环糊精和AA-2G的摩尔比对包合物制备效果的影响。进一步运用正交试验研究确定了AA-2G-β-CD包合物的最佳工艺条件为:AA-2G与β-CD的摩尔比为1:3,温度为60℃、搅拌速度为200 r/min,时间为5 h时,包合率为49.55%。影响包合率的因素顺序为:时间温度转速摩尔比。验证试验表明,饱和水溶液法制备AA-2G-β-CD包合物工艺稳定。通过傅里叶红外色谱法对制备的AA-2G-β-CD包合物进行了鉴定,证明了AA-2G-β-CD包合物的形成。通过抗氧化性实验发现,包合物清除氧自由基能力高于AA-2G与β-CD混合物。综上,采用饱和水溶液法制备AA-2G-β-CD包合物,经验证AA-2G-β-CD包合物形成,通过正交实验优化制备工艺后,其包合率达到49.55%,同时包合物的抗氧化性能力高于AA-2G与β-CD混合物。     

玫瑰香精-羟丙基-β-环糊精包合物制备工艺研究

以玫瑰香精和羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)为原料,采用水浴恒温磁力搅拌法制备玫瑰香精-HP-β-CD包合物;通过L9(34)正交试验对制备工艺进行了优化,并以挥发油包合率和包合产率为指标评价了包合工艺,利用红外(FT-IR)和薄层层析色谱(TLC)对包合物进行了表征。结果表明:HP-β-CD与玫瑰香精形成了包合物,且在包合过程中未改变玫瑰香精的化学成分,提高了玫瑰香精的缓释效果。最佳制备工艺:玫瑰香精1mL,m(HP-β-CD/g)︰V(玫瑰香精/mL)=6︰1,搅拌速度700 r/min,包合温度为50℃,包合时间为5 h。影响因素的大小依次为:包合温度>搅拌速度>玫瑰挥香精和H-β-CDP的投料比>包合时间。     

超声法制备荆芥精油/β-环糊精包合物的研究

采用超声法对荆芥精油(SBO)/β-环糊精(β-CD)包合物的制备工艺进行研究,确定的最佳工艺条件为:超声功率200 W,m(SBO):m(β-CD)=1:6,超声时间18 min,温度45 ℃.在此条件下,包合率可达76.2%.     

微藻DHA油脂中胆固醇脱除方法的研究

为脱除微藻DHA油脂胆固醇,提高油脂品质,选择了β-环糊精包合法、硅胶吸附法和分子蒸馏法,对其进行脱除胆固醇。分析了3种方法脱除胆固醇后,对油脂的酸价、过氧化值、氧化稳定性和脂肪酸组分的影响。结果表明,采用β-环糊精包合法,胆固醇脱除率达50%,高于硅胶吸附法和分子蒸馏法的33%和22%。同时β-环糊精包合法相对于硅胶吸附法和分子蒸馏法明显降低了油脂的酸价,提高了油脂氧化稳定性,对脂肪酸成分几乎无影响。通过对比表明,采用β-环糊精包合法,符合今后微藻DHA油脂脱除胆固醇精炼工艺的要求。     

胡椒碱β-环糊精包合物的制备工艺研究

目的:研究β-环糊精包合胡椒碱的最佳工艺。方法:以胡椒碱包合率为评价指标,比较饱和溶液搅拌法、微波辅助法,以正交实验优选最佳工艺条件,并用TLC和HPLC对包合前后的胡椒碱性质进行分析。结果:优选出最佳包合工艺条件为m(胡椒碱)∶m(β-CD)=1∶80(g/g),微波时间40min,微波温度60℃,微波功率700W,包合率可达88.12%。结论:微波辅助法为最佳的包合方法。     

环糊精包合法制备低胆固醇猪油的工艺研究

对β-环糊精包合法制备低胆固醇猪油的工艺条件进行了研究.结合单因素试验和响应面分析确定优化的工艺参数为:β-环糊精用量3.6%(W/W),加水量38%(W/W),反应温度44℃,反应时间60min.在该条件下猪油胆固醇含量从89.45 mg/100g可降低至13.95 mg/100g,脱除率达84.4%,结合β-环糊精回收方法可形成具有良好经济性的低胆固醇猪油生产工艺.     

微切变-助剂互作技术脱除橘皮苦味物质柚皮苷的工艺研究

目的采用微切变-助剂互作技术研究柑橘皮苦味成分柚皮苷的脱苦工艺。方法以β-环状糊精(β-CD)为助剂,雪峰蜜橘为主要原料,柚皮苷脱除率和感官评分为评价标准,研究β-CD添加量、研磨时间、脱苦温度和脱苦时间4个因素对柑橘皮脱苦效果的影响,优化柑橘皮脱苦的最佳工艺。结果正交试验优化出各因素对柚皮苷脱除率的影响顺序为:β-CD助剂添加量脱苦时间脱苦温度研磨时间。最佳工艺条件为:β-CD助剂添加量为0.6%(m:m),研磨时间为30 min,脱苦温度为40℃,脱苦时间为60 min,此条件下柚皮苷脱除率为82.93%。结论以β-环状糊精为助剂的微切变-助剂互作技术为柑橘皮脱苦处理提供了一种高效率、低成本的环保方法。     

β-环糊精改善植物甾醇水溶性的研究

植物甾醇(PS)具有降低血液胆固醇的功能,但水相、油相中较低的溶解度一直是限制其应用的瓶颈.本文尝试以β-环糊精(β-CD)包合植物甾醇以改善其水溶性.DSC结果显示β-CD包合PS确实可行.以正丁醇为溶剂,PS浓度2%,β-CD与PS的摩尔比为4:1,温度为40℃,中等速度搅拌条件下包合12 h,PS包舍率可达90%,PS的水溶性得到明显改善.     

超声法制备花椒精油微胶囊的研究

以β-环糊精为壁材,对超声法制备花椒精油微胶囊进行了研究.通过正交实验得微胶囊最佳工艺条件为:超声功率为200 W、包埋温度为35 ℃、包埋时间为30 min、m精油:mβ-CD=1:5.在此条件下包埋,微胶囊的包埋率为80.1%,方法简单可行,是一种制备β-环糊精花椒精油微胶囊的较好方法.     

超声波辅助羟丙基-β-环糊精包埋椒目α-亚麻酸工艺优化

为优化超声波辅助羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)包埋椒目α-亚麻酸工艺,考察超声功率、超声时间、无水乙醇+混合脂肪酸:HP-β-CD质量比对包合率的影响。结果表明,最优工艺条件为超声功率300W、超声时间20min、无水乙醇+混合脂肪酸:HP-β-CD质量比1:8,此条件下包合率达90.26%,可实现α-亚麻酸的安全无毒分离。     

星点设计-效应面法优化柚皮素包合物的制备工艺

研究星点设计-效应面法优化柚皮素-β-环糊精(NAR-β-CD)包合物的制备工艺。采用搅拌法制备NAR-β-CD包合物,以β-CD与NAR的投料质量比、包合时间、包合温度为自变量,以包封率、包合物得率为因变量,采用星点设计-效应面优化法,对结果进行多元线性回归和二项式拟合,经效应面法预测最佳工艺条件,并作验证试验。并比较NAR-β-CD包合物和NAR的累积溶出率。NAR-β-CD包合物的最佳工艺:β-CD与NAR投料质量比为5∶1,包合时间为1.412 h,包合温度为48.11℃。包合率和包合物得率预测值与理论值的偏差分别为1.43%、1.99%。NAR和NAR-β-CD包合物的累积溶出率分别为37.15%,为83.24%。     

响应面优化羟丙基-β-环糊精对血根碱的包合工艺

本文采用溶液搅拌法制备血根碱与羟丙基-β-环糊精包合物。以羟丙基-β-环糊精和血根碱包合比、包合温度、包合时间为考察因素,在单因素试验基础上,应用Box-Behnken中心组合方法进行3因素3水平的试验设计,以血根碱和羟丙基-β-环糊精包合率为响应值,采用响应面法对包合条件进行进一步优化。结果表明:最佳条件为:包合比10:1,包合温度60℃,包合时间190 min,血根碱和羟丙基-β-环糊精包合率为73.55%,与预测值(72.43%)接近(相对误差1.5%)。该方法稳定、重复性好,是一种高效制备血根碱羟丙基-β-环糊精包合物的方法。     

接枝β-环糊精米糠纤维脱除猪油中的胆固醇

采用接枝β-环糊精米糠纤维脱除猪油中的胆固醇,根据单因素试验结果,初步得到了脱除猪油中胆固醇的最佳工艺条件为：反应时间120min,加水量40％（猪油质量）,反应温度50℃,接枝β-环糊精米糠纤维的添加量8％。在该条件下,猪油中胆固醇的含量可从539．8mg／kg降低到72．1mg／kg,脱除率达到86．6％。比较了接枝β-环糊精米糠纤维、普通米糠纤维、β-环糊精对猪油中胆固醇的脱除效果。发现在一定反应条件下,接枝β-环糊精米糠纤维的脱除效果最佳。回收后的接枝β-环糊精米糠纤维在重复使用5次后,对胆固醇的脱除率仅降低了13．4％。     

棉织物羟丙基-β-环糊精接枝整理工艺研究

以无甲醛树脂Arkofix NZF为交联剂,MgCl2·6H2O为催化剂,采用轧-烘-焙工艺,用羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)整理棉织物。研究了HP-β-CD的质量浓度、树脂质量浓度、MgCl2·6H2O质量浓度、pH值、焙烘温度和时间等因素对织物性能的影响,确定最佳接枝工艺为:HP-β-CD质量浓度50g/L,树脂质量浓度60g/L,MgCl2·6H2O质量浓度10g/L,pH值5.5,焙烘温度170℃,焙烘时间3min。结果表明,经HP-β-CD整理的织物折皱回复角和接枝率比经β-CD整理后的高。