井下管柱缓冲安全处理器

针对目前油田管柱使用的安全接头在下入过程中会发生严重碰撞,而导致安全销钉提前剪断,造成管柱下入失败,以及在生产过程中砂埋管柱后期处理比较困难,从而延长作业周期和增加作业成本的问题,设计开发了井下管柱缓冲安全处理器。该处理器主要由上接头、下接头、安全销钉和缓冲装置等组成。现场试验及应用情况表明,该处理器结构合理、拆装方便、性能可靠,具有较强的抗撞及防震颤能力,管柱1次下入成功率100%。它可广泛应用于防砂等各种复杂的井下作业,具有很好的社会效益和经济效益。     

井下管柱试压压力的确定

通过对井下管柱承压情况的分析。推导了井下管柱试压压力的计算方法。为井下作业过程中，井下管柱试压时，合理试压压力的确定提供了一定的依据。     

三合一井下作业管柱的研制

为了提高工作效率，降低作业成本，笔者设计了一种新型的井下作业管柱。该设计能将井下作业的刮蜡，冲砂，窜三道工充合为一道 工序来完成，即节 施工费用，又能保证施工 质量，同时还提高了油水井的工作时数，具有很好的应用前景。     

计算机辅助绘制井下管柱结构图

<正> 在管柱设计施工过程中,为了完成一次高质量的工艺措施设计,工程技术人员希望能够方便省时地绘制出一张符合石油行业标准的管柱结构示意图,用于指导现场施工;在油田开发生产过程中,大量的科技文档报告中也都包含有井下管柱结构图。目前,这些图的绘制还大都采用手工完成,一旦绘错,就需要重新绘制;有的为了美观,在计     

多功能井下管柱试压装置研制与应用

为解决油水井挤灰、酸化等作业施工中油管漏失的问题,研制了多功能井下管柱试压装置.该装置设计了双球试压结构,可实现对油管柱试压,并能顺利打开液流通道,进行挤水泥或酸化施工作业.实现了1趟管柱的试压与施工同步,保证了施工质量,节省了1趟管柱作业费用,现场试验效果良好.     

多功能井下管柱丈量仪

文章介绍了SDC-12型手提式多功能油管测长仪的特点、基本结构、工作原理、基本操作.现场应用证明该仪器具有快速测量、自动累计、查询、插入、删除、优化、打印及与计算机通讯等功能,是适合油田钻井、井下作业的一种理想智能型管柱测配仪器.     

考虑摩擦作用的井下管柱弯曲效应研究

在油田生产过程中，弯曲效应是对井下管柱变形影响最为严重的因素之一。管柱弯曲效应的研究对钻井和完井工艺的设计起到非常重要的作用。从国内、外目前的一些研究中可以发现．大多数力学分析都忽略摩擦力的存在，实际上摩擦力的存在对弯曲效应的影响有着重要的作用。本文将研究摩擦力对管柱弯曲变形的影响，引入轴向力和扭矩，通过平衡方程和能量法建立了一个综合的力学模型；此外，建立井下管柱弯曲与断裂极限判别式，通过判别式可以判定井下管柱是否有可能发生断裂．由此可以作为选择管柱材料的判断依据。     

先进的MIT-MTT井下管柱损伤测井技术及应用

井下管柱损伤对油气井的使用寿命、作业安全影响显著,特别是在高硫化氢的地区,更容易发生油套管受腐蚀而损伤的情况,因此井下管柱损伤检测在油田开发中具有重要意义。SONDEX公司制造的MIT-MTT组合测井仪对检测油管壁厚、井径的变化有准确的诊断能力,可对各种地质和工程因素等造成的套损、腐蚀、结垢等进行理想的检测,具有完整的数据采集、处理、评价等功能,能够定量、准确地描绘管壁有效厚度和管柱径向的变形情况,并提供详实、直观、三维的现场解释报告。本文列举中亚某油田两口气井的实例,对MIT-MTT组合测井仪在现场采集的测井数据进行了详细的解释,分析评价出该两口气井管柱腐蚀损伤情况,解释结果表明MIT-MTT组合测井结果符合该地区井下管柱的实际情况,MIT-MTT组合测井是油气田开发生产中检测井下管柱安全的一种先进的手段。     

井下管柱状态检测系统的研制

在高压分层挤注过程中，井下管柱由于承受巨大的轴向力而产生轴向蠕动，容易引起封隔器的解封或破坏，导致注水失败。目前，对井下管柱受力和伸缩蠕动的研究主要集中在理论分析上，而对其实际工作状态的检测研究还不够深入。因此，设计了一种测试井下温度、压力、管柱所承受轴向力及其伸缩蠕动等状态参数的井下管柱状态检测系统。论述了该系统的整体构成和基本工作原理，提出了一种新的位移测量方法；基于试验数据，对该系统的测试精度进行了分析，并针对存在的问题提出了改进方案。     

修井作业中的自动起下管柱系统探讨

目前在油田修井作业中起下管柱的人工作业量大、工作效率低、危险性大、工作条件差。提出了一种自动起下管柱作业系统,主要包括通井机、井架、液压钳、筒式吊卡、卡瓦支座、立式排管架和控制系统等,支座卡瓦为弹性体微条嵌入式结构,筒式吊卡能自动卡入和松开管柱接箍,排管架可实现管柱的立式排放,控制系统协调各部分的工作。该系统构思新颖,结构简单,技术可行,并能够与现有修井设备配合使用,实现油田修井作业的自动化。     

井下注水管柱力学测试系统设计

分层注水已成为开采薄差层油气资源的重要手段,但由于其注水管柱结构、工艺流程和受力情况相对复杂,使得井下轴向力、内外压和温度难以准确掌握。为了验证注水管柱力学分析理论研究的准确性,设计了基于应变测试技术、水下无线短传和存储回放模式的井下注水管柱力学测试系统。该系统可进行井下数据检测、提取和远距离数据通信,通过拉压力试验和水下无线短传试验得到测量值。分析结果表明:测量值与实际值的相对误差均小于5%,从而验证了井下注水管柱力学测试系统满足设计要求。研究成果对于指导施工管柱的设计以及分层注水工作参数的合理选择具有重要意义。     

NE型油管回收式井下安全阀

NE型油管回收式井下安全阀是一种自平衡、阀板式安全阀,设计在井筒中某点进行关断.该安全阀是在地面进行控制的井下安全阀(SCSSV),阀门采用液压控制;遵循安全阀打开程序开启安全阀,根据操作指导调整控制管线压力.     

井下管柱状态测试短节的机械结构设计

为深入了解高压分层挤注过程中，井下液体温度、压力以及管柱承受的轴向力和伸缩蠕动等状态参数，研制了井下管柱状态检测系统。介绍了该系统的基本功能，着重分析了井下测试短节的机械结构及布局，总结了井下管柱的内外筒强度设计及棱核方法；简要介绍了应变片贴片处弹性体的设计原则，并指出了高温高压条件下如何分析评价弹性体的结构强度和应力水平，以及热应力、流体压力对拉压力测量的影响；提出了摆动式机械接触滚轮测量管柱蠕动位移的方法，论述了位移测试组件的基本原理及结构。     

弹簧理论在井下作业管柱力学分析中的应用

井下作业中有许多管柱受力发生螺旋状弯曲,形状像弹簧,用弹簧理论对井下作业管柱进行力学分析,得出材料破坏的强度条件,从而推出适合现场应用的实际条件,用以指导现场井下作业。     

曲柄滑块抽油机井下杆柱动力学分析

以曲柄滑块式丛式井抽油机和井下抽油杆柱为研究对象,基于ANSYS建立了单机单井工况曲柄滑块抽油机的运动学模型,运用ANSYS瞬态动力学的分析方法准确表述了单机单井曲柄滑块抽油机滑块的位移、速度和加速度,通过分析得到了柱塞的运动曲线以及速度、加速度的变化规律。通过建立抽油杆与柱塞的动力学模型,采用模态分析方法得到了抽油泵内杆柱的固有频率和不同模态下的变形量与振动情况。该项研究为新型抽油机的研制奠定了理论基础,同时为防止抽油杆柱断脱提供了理论依据。     

关于地面驱动螺杆泵杆管的纵向弯曲问题

俄罗斯科研人员通过多个公式的计算推导和对比分析后得出,在指定工作条件下,地面驱动螺杆泵即使在垂直井段中,泵上的杆管也存在失稳现象,并产生弯曲。由于油管内外的压差,地面驱动螺杆泵的装置中杆管失稳状况要比抽油泵明显。在用地面驱动螺杆泵采油时,必须采用减少杆管纵向弯曲的技术措施,其中包括应用杆管钻铤、斜井段安装杆管扶正器,以及应用不仅能够防止油管柱下部转动、而且可以防止其向上轴向移动的油管锚。     

井下温度对钻柱轴向振动固有频率的影响分析

钻柱共振是引起深井钻具失效的主要原因之一，钻柱工作在井下一个高温的环境下，温度的升高必然使钻柱的固有频率发生变化。分析了井下温度对钻柱轴向振动固有频率的影响，推导出了井下任意温度时钻柱轴向振动固有频率的计算公式。通过实际算例，分析了井下温度对钻柱轴向振动固有频率的影响。计算结果表明：钻柱轴向振动固有频率随着温度的升高而降低，其降低的幅度随着钻杆长度的增大而增大；当井下温度不超过200℃时，钻柱轴向固有频率的变化幅度不会超过常温下计算值的6．7％。任意温度时钻柱轴向振动固有频率与温度成近似线性关系，可以根据常温下的计算值和温度值通过一个简单的一次函数来计算。     

长管串井下分离器及尾管举升抽油工艺技术

针对常规防气工艺存在的防气效果不理想、适用范围小、无法使气体影响严重的油井正常生产等问题,研制了长管串井下分离器及尾管举升工艺技术,该工艺以套管和油管间的环形空间为沉降分离体,沉降分离空间大;解决了常规防气工艺适用范围小的工艺难题,并且该装置使混气液转向沉降分离流速降低,利于更细小的气泡分离,使气体分离更彻底,对油气比越高的井效果较明显。经现场对16口井的试验表明,可有效减少气体影响,提高油井泵效。该分离器的试用有效率高,取得了明显的经济效益。