超高分子量聚乙烯纤维

超高分子量聚乙烯一般指分子量在100万以上的聚乙烯。它是一种新型工程材料,具有极好的耐磨损性、润滑性和抗腐蚀性,适用于各种齿轮、轴承、轴瓦、轴芯皮结、压缩空气管道的活接头、门框、输送机上的耐磨板、造纸工业的搅拌桨以及滑车轮等方面。它还能制成多孔性     

超高分子量聚乙烯复合材料的发展

阐述了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的优良性能和不足之处,讨论了以提高UHMWPE流动性和物理力学性能为目的的各种复合改性,对改性方式及流动改性剂、填料等进行列举分析,并提出进一步研究的方向。     

超高分子量聚乙烯发展前途佳

超高分子量聚乙烯(UHMPWE)是一种新型热塑性工程塑料,它的分子结构和普通聚乙烯完全相同,普通聚乙烯的分子量一般在4万～12万,而UHMWPE可达到100万～400万。随着分子量的大幅度升高,树脂的某些性能会发生突变,比如耐磨性佳、抗冲击性强,而且在低温时抗冲击仍较高,自润滑性好等。UHMWPE可以取代碳钢、不锈钢、青铜等,用于纺织、造纸、食品机械、运输、陶瓷、煤炭等领域。目前,世界上UHMWPE年生产能力为8万t。我国UHMWPE年生产能力为1万t。     

超高分子量聚乙烯对有机PTC复合材料的稳定作用研究

利用传统的熔融－混合方法制备碳黑填充的聚丙烯（PP）／超高分子量聚乙烯（UHMWPE）复合物。当PP／UHMWPE混合比大于3／7,碳黑填充PP／UHMWPE复合物的PTC和NTC效应类似于碳黑填充的纯净PP聚合物。然而当质量比等于或小于3／7时,复合物所表现的PTC效应非常相似于碳黑填充的纯净的UHMWPE聚合物。在复合物中应用粘度非常高的聚合物作为一种组分可以有效消除NTC效应。     

超高分子量聚乙烯冻胶纤维的制备

综述了超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)冻胶纤维的制备工艺 ,包括溶解、纺丝、萃取、干燥以及热拉伸等过程 ,并对纤维的应用及开发作了简介。     

超高分子量聚乙烯纤维热处理研究

对超高分子量聚乙烯纤维进行热处理实验,得到断裂强度、断裂伸长率、模量、断裂功的保持率与热处理温度和热处理时间的关系。     

超高分子量聚乙烯的加工

本文介绍了ＵＨＭＷ－ＰＥ的一般成型加工技术及所采用的机械规格。     

输油专用超高分子量聚乙烯/钢复合管

根据原油输送的特点。结合输送原油对管道的要求，采用挤出成型制得超高分子量聚乙烯（UHMWPE）管材，并使之与钢管复合，得到UHMWPE/钢复合管。介绍了输油专用UHMWPE/钢复合管的优点。并与目前使用的几种输油管进行了对比。结果表明，UHMWPE/钢复合管的性能价格比优于目前使用的几种输油管。     

超高分子量聚乙烯与高密度聚乙烯共混板材制备工艺研究

采用两种工艺制备超高分子量聚乙烯与高密度聚乙烯共混板材,粉料板材是由混合粉料直接在单螺杆挤出机挤出制得,粒料板材是混合粉料在双螺杆挤出机共混造粒后由单螺杆挤出机挤出制得。采用微型显微镜、扫描电镜、万能材料试验机等研究制备工艺对两种板材的共混状态、弯曲性能和拉伸性能等的影响。研究发现,在板材成型过程中,粒料板材的扭矩比粉料板材的小,说明采用粒料更容易成型板材;用微型显微镜观察发现,粒料板材表面较光滑平整,凸点较少;粉料板材表面粗糙,凸点较多,塑化效果较差,双螺杆挤出机的强烈剪切混合作用有利于改善塑化效果,提高板材表面质量;扫描电镜观察发现超高分子量聚乙烯高度缠结和较高的黏度,使共混材料中超高分子量聚乙烯以分散相的形式分散在高密度聚乙烯连续相中,与粉料板材相比,粒料板材中超高分子量聚乙烯相畴比较小,分布比较均匀,界面层比较模糊,说明粒料板材中超高分子量聚乙烯与高密度聚乙烯相容性较好;分析比较粉料板材和粒料板材的力学性能,粒料板材的弯曲模量和弯曲强度较高,拉伸强度相近,断裂伸长率较高。     

超高分子量聚乙烯流动改性剂研究进展

讨论了以提高超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)熔融流动性为目的的共混改性 ,概括地评述了中低分子量聚乙烯、润滑剂和高分子液晶等添加剂在UHMWPE流动性改善方面所起的作用 ,并对各种方法的思路和效能进行总结     

超高分子量聚乙烯摩擦磨损特性

用磨损试验机对超高分子量聚乙烯（UHMWPE）进行滑动磨损试验，考察了对磨钢轮的粗糙度，对磨时间及载荷对磨损及摩擦系数的影响。结果表明，UHMWPE具有较好的耐磨性，与45^#钢轮对磨时其磨损量很小，但其耐硬质的SiC颗粒磨损的性能不佳；UHMWPE在跑合期及加速磨损期摩擦系数较大，而在稳定磨损阶段则较低；载荷的加大会增大UHMWPE的摩擦系数。     

超高分子量聚乙烯加工中的亚稳性现象研究

采用高压毛细管流变仪加工超高分子量聚乙烯(UHMWPE),研究发现加工温度在约高于理论结晶熔融点10℃附近的狭窄温度范围内,UHMWPE熔体流动出现亚稳性现象,即挤出压力突降,熔体粘度出现极小值,且流动稳定.加工的样品光滑,熔体破裂现象明显减弱.初步探讨了利用此种亚稳性现象加工UHMWPE的工艺条件,研究了不同温度下柱塞速率及栽荷对产生亚稳性现象的影响.结果表明,对于粘均分子量为3.5×10 6的UHMWPE,加工温度在154～157℃可观察到亚稳性现象;利用该现象,采用高压毛细管流变仪加工UHMWPE可为解决其加工困难的问题提供一种新颖可行的方法.     

超高分子量聚乙烯阻燃抗静电改性

针对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)阻燃、抗静电性能差,不能满足某些场合应用需求的现状,利用微胶囊化红磷和发黑作为改性剂,对UHMWPE进行改性,其氧指数达到24.2％～29.5％,表面电阻率降到1×10~9Ω以下,实现了阻燃、抗静电的目的,并且基本保持了UHMWPE原有的优异耐冲击与耐磨性能,提高了它的热变形温度与弯曲强度,从而拓宽了UHMWPE的应用范围。     

原位气泡拉伸法制备LDPE/纳米Mg(OH)2复合材料研究

用原位气泡拉伸(ISBS)法制备低密度聚乙烯(LDPE)/纳米Mg(OH)2复合材料。结果表明,ISBS法对LDPE基体中的纳米Mg(OH)2具有良好的分散能力,被分散的纳米粒子没有重新团聚。ISBS法制备的纳米复合材料的力学性能优于双螺杆剪切分散制备的复合材料的性能。复合材料的拉伸强度随着纳米Mg(OH)2添加量的增加而增大,在添加量为15份时达到最大值,然后随着添加量的增加而下降,但仍然远高于纯LDPE的拉伸强度。     

HDPE在少量HMWPE和剪切应力双重诱导作用下结构与性能的关系

将少量高分子量聚乙烯(HMWPE)和动态剪切应力场同时引入到高密度聚乙烯(HDPE)的注射成型过程中,在双重诱导的作用下制备了性能良好的聚合物材料,其拉伸强度和缺口冲击强度都有大幅度提高;同时通过形态表征(差示扫描量热、广角X射线衍射、扫描电子显微镜分析)对增强增韧的机理进行了探讨。     

超高相对分子质量聚乙烯/聚丙烯共混物研究进展

回顾了超高相对分子质量聚乙烯(PE-UHMW)与聚丙烯(PP)共混物的研究进展.介绍了PE-UHMW/PP共混物的制备方法,性能(加工流变性能、力学性能、摩擦磨损性能)及结晶和微观形态的研究现状,并展望了PE-UHMW/PP共混物的研究方向.     

改善超高分子量聚乙烯纤维粘合性能的研究

本文旨在分析、探讨超高分子量聚乙烯纤维表面处理的各种方法，如等离子体法、化学试剂氧化法等。通过其表面处理，纤维表面或粗糙度有了提高或携带了极性基团，从而使超高分子量聚乙烯纤维与基体粘合性能得以改善。尤为关注近几年来对超高分子量聚乙烯纤维的改性新动态.     

超高分子量聚乙烯的流动改性研究进展

介绍超高分子量聚乙烯(UHMWPE)流动性能的测定方法,综述UHMWPE流动改性的主要方法和研究现状,分析填充材料、剪切速率、材料内部相结构、温度及压力等因素对UHMWPE流动性能的影响,并提出今后UHM—WPE流动改性的主要研究方向。     

深冷处理对超高分子量聚乙烯性能的影响

分别对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)进行深冷(-196℃)处理以及热(100℃)处理后再进行深冷处理,未处理的试样作为空白对照.采用差示扫描量热法测试经不同工艺处理的UHMWPE的结晶度,分别对试样进行拉伸强度、韧性、耐磨性及显微硬度测试.结果显示,经过深冷处理和热处理再深冷处理的UHMWPE的结晶度和拉伸强度没有显著变化,但芯部的显微硬度较表面及未处理试样显著下降,韧性和耐磨性能显著提高.